本发明涉及滤膜清洗技术领域，尤其涉及一种从制胶废水中提取白坚木皮醇用滤膜的清洗方法。
背景技术：
在从制胶废水中提取白坚木皮醇的工艺中通常需要使用微滤膜、超滤膜和纳滤膜等进行过滤，这些滤膜的使用使得生产成本较高。因此为了节约成本，实现滤膜回收利用，需对滤膜进行清洗。然而，由于制胶废水成分复杂(包括蛋白质、糖类、有机酸、脂类化合物、无机盐等)，采用常规的酸洗或碱洗方法效果不佳，即使是酸洗和碱洗结合使用，其清洁率通常也只能达到40％左右，远远无法达到预期的令人满意的效果。
技术实现要素：
针对以上现有技术的不足之处，本发明提供一种制胶废水深度处理方法。
本发明采取的技术方案如下：
一种从制胶废水中提取白坚木皮醇用滤膜的清洗方法，包括以下步骤：
s1：配置清洗液：
第一清洗液为次氯酸钠溶液；第二清洗液为椰油酰胺丙基甜菜碱与聚乙二醇的混合溶液；第三清洗液为柠檬酸溶液；
s2：第一清洗液清洗：
用第一清洗液对滤膜组件清洗15～30分钟，流速为30～40加仑/分钟；
s3：第二清洗液清洗：
用第二清洗液对滤膜组件清洗30～40分钟，流速为25～30加仑/分钟；开始第二清洗液清洗的同时通入热空气，通入热空气时间为3～5分钟；
s4：第三清洗液清洗
用第三清洗液对滤膜组件清洗15～30分钟，流速为25～30加仑/分钟；反洗。
优选的，所述热空气的温度为45～50℃。
优选的，第一清洗液的溶液温度为33～38℃。
优选的，第三清洗液的溶液温度为35～40℃。
优选的，第一清洗液的质量浓度为12～14％。
优选的，第二清洗液的质量浓度为2～5％。
优选的，第三清洗液的质量浓度为3～5％。
优选的，步骤s3中，进气压力1.5～2.5bar。
优选的，椰油酰胺丙基甜菜碱与聚乙二醇等比(质量比)混合。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
采用本发明滤膜清洗方法，清洗后超滤膜的滤膜压差降低，压差降低率达到75～81％，产水流量升高，流量提高率达到75～90％，清洗后微滤膜的压差降低率达到87％，流量提高率达到90％，清洗后纳滤膜的压差降低率达到83％，流量提高率达到93％，说明本发明方法同时适用于提取白坚木皮醇过程中微滤膜、超滤膜和纳滤膜的清洗，且清洗效果较好。
具体实施方式
下面结合具体实施例来进一步描述本发明，本发明的优点和特点将会随着描述而更为清楚，但本发明的保护范围不限于以下实施例。
实施例1
一种从制胶废水中提取白坚木皮醇用滤膜的清洗方法，包括以下步骤：
s1：配置清洗液：
第一清洗液为质量浓度12％的次氯酸钠溶液，溶液温度为33℃；第二清洗液为椰油酰胺丙基甜菜碱与聚乙二醇(质量比1：1)的混合溶液(质量浓度2％)；第三清洗液为质量浓度3％的柠檬酸溶液，溶液温度为35℃；
s2：第一清洗液清洗：
用第一清洗液对滤膜组件清洗15分钟，流速为30加仑/分钟；
s3：第二清洗液清洗：
用第二清洗液对滤膜组件清洗30分钟，流速为25加仑/分钟；开始第二清洗液清洗的同时通入45℃热空气，进气压力1.5～2.5bar，通入热空气时间为3分钟；
s4：第三清洗液清洗
用第三清洗液对滤膜组件清洗15分钟，流速为25加仑/分钟；反洗1次。
实施例2
一种从制胶废水中提取白坚木皮醇用滤膜的清洗方法，包括以下步骤：
s1：配置清洗液：
第一清洗液为质量浓度14％的次氯酸钠溶液，溶液温度为38℃；第二清洗液为椰油酰胺丙基甜菜碱与聚乙二醇(质量比1：1)的混合溶液(质量浓度5％)；第三清洗液为质量浓度5％的柠檬酸溶液，溶液温度为40℃；
s2：第一清洗液清洗：
用第一清洗液对滤膜组件清洗30分钟，流速为40加仑/分钟；
s3：第二清洗液清洗：
用第二清洗液对滤膜组件清洗40分钟，流速为30加仑/分钟；开始第二清洗液清洗的同时通入50℃热空气，进气压力1.5～2.5bar，通入热空气时间为5分钟；
s4：第三清洗液清洗：
用第三清洗液对滤膜组件清洗30分钟，流速为30加仑/分钟；反洗1次。
实施例3
实施例3与实施例1的区别是：
所述热空气的温度为38℃。
第一清洗液的溶液温度为45℃。
第三清洗液的溶液温度为45℃。
实施例4
实施例4与实施例1的区别是：
第一清洗液的质量浓度为5％。
第二清洗液的质量浓度为12％。
第三清洗液的质量浓度为8％。
实施例5
实施例5与实施例1的区别是：
椰油酰胺丙基甜菜碱与聚乙二醇的混合比为2：5。
对比例1
对比例1与实施例1的区别是：步骤s2与步骤s4交换。
对比例2
对比例2与实施例1的区别是：
步骤s3中未通入热空气。
对比例3
对比例3与实施例1的区别是：取消步骤s3。
试验例1：
本试验例所述制胶废水为胶清废水。分别采用实施例与对比例的方法进行超滤膜清洗处理，记录清洗前后的滤膜压差和产水流量，并计算压差降低率和流量提高率，结果见表1。
表1
试验结果显示，采用本发明滤膜清洗方法，清洗后超滤膜的滤膜压差降低，压差降低率达到75～81％，产水流量升高，流量提高率达到75～90％，说明本发明对超滤膜的清洗效果较好。
本发明还采用实施例2的方法对提取白坚木皮醇过程中使用的微滤膜和纳滤膜进行清洗，结果显示，清洗后微滤膜的压差降低率87％，流量提高率90％，清洗后纳滤膜的压差降低率83％，流量提高率93％，说明本发明方法对于提取白坚木皮醇过程中微滤膜、超滤膜和纳滤膜均具有良好的清洗效果。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。