一种植绒设备的绒毛回收装置的制作方法

本发明涉及一种植绒设备，尤其涉及一种植绒设备的绒毛回收装置。

背景技术：

植绒工艺是表面涂装技术上的一项新工艺，利用电荷同性相斥异性相吸的物理特性，使绒毛带上负电荷，把需要植绒的物体放在零电位或接地条件下，绒毛受到异电位被植物体的吸引，呈垂直状加速飞升到需要植绒的物体表面上，由于被植物体涂有胶粘剂，绒毛就被垂直粘在被植物体上。

然而在植绒过程中会有很多多余的绒毛产生，若不加以回收，则既容易造成绒毛浪费，又容易影响环境和被操作人员及周围人员吸入，造成对人们身体健康伤害。而现有的绒毛回收是产品表面吹掉的绒毛吸进回收袋或容器内，然后再人工导出绒毛，工作量大，容易造成环境污染影响和人们身体健康影响；且导出的绒毛由于暴露时间过长，水分蒸发，直接再次回收利用的植绒效果差。

技术实现要素：

为解决上述缺陷，本发明的目的是在于提供一种结构简单、回收率高、绒毛可直接循环利用的植绒设备的绒毛回收装置。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：一种植绒设备的绒毛回收装置，包括第一过滤箱体和第二过滤箱体，所述第一过滤箱体的进口端通过风管与植绒室连通，所述第一过滤箱体的出口端与第二过滤箱体连通，所述第一过滤箱体下部连通有筛绒箱体和绒毛料斗，所述绒毛料斗通过软管连通植绒室的植绒喷枪，所述第二过滤箱体下端设有清绒口；所述第一过滤箱体内设有多个阻绒网，所述阻绒网上设有空气锤；所述第二过滤箱体设有多个滤芯，所述滤芯上设有气包；所述第一过滤箱体和第二过滤箱体上设有换风室体，所述换风室体内设有换风气缸，所述第一过滤箱体与换风室体之间设有中箱体，所述第一过滤箱体与中箱体不连通，所述中箱体的进口端与外部连通、且出口端与换风室体连通；所述换风室体的出口端连通排风室体，所述排风室体的出口端与外部连通，所述排风室体内设有回收风机。

进一步地，所述筛绒箱体包括内箱体和外箱体，所述内箱体置于外箱体内部、且通过弹簧固定连接，所述内箱体的上方与外箱体之间设有倾斜的引导边框；所述内箱体内设有气动振荡器、筛网、绒球导坡及收集孔，所述筛网倾斜设置，所述筛网的最低端设有筛网开口，所述筛网开口下端设有绒球导坡，所述绒球导坡的最低端设置在收集孔上方，所述气动振荡器、筛网、绒球导坡及收集孔与内箱体为一体结构。

进一步地，所述绒毛料斗上端开设有加料口、下端开设有出绒口，所述出绒口出设有毛刷辊，所述毛刷辊通过皮带与调速电机的输出轴连接，所述绒毛料斗内设有感应探头。

进一步地，所述阻绒网为高目钢丝滤网。

进一步地，所述第二过滤箱体一侧设有检修门。

本发明的有益效果：降低人工回收操作工作量，降低环境污染，提高人们身体健康安全。第一过滤箱体可以过滤下大部分绒毛，过滤下的绒毛可以通过筛绒箱体、绒毛料斗和软管回收至植绒枪重复利用，降低绒毛的损耗量，提高绒毛的回收使用率。第二过滤箱体可以将剩余少部分的绒毛过滤掉，只要人工定期清理清绒口即可。

附图说明

图1为本发明的总体结构示意图。

图2为本发明的筛绒箱体的俯视图。

图3为本发明的筛绒箱体的主视图。

图4为本发明的筛绒箱体的左视图。

图5为本发明的绒毛料斗的主视图。

图6为本发明的绒毛料斗的左视图。

其中：1、第一过滤箱体，2、第二过滤箱体，3、植绒室，4、筛绒箱体，5、绒毛料斗，6、软管，7、换风室体，8、中箱体，9、排风室体，11、阻绒网，12、空气锤，21、清绒口，22、滤芯，23、气包，24、检修门，31、植绒喷枪，32、风管，41、内箱体，42、外箱体，43、弹簧，44、引导边框，51、加料口，52、出绒口，53、毛刷辊，54、调速电机，55、感应探头，71、换风气缸，81、进口端，91、回收风机，411、气动振荡器，412、筛网，413、绒球导坡，414、收集孔，415、筛网开口。

具体实施方式

下面结合附图描述本发明的具体实施方式。

如图1所示，一种植绒设备的绒毛回收装置，包括第一过滤箱体1和第二过滤箱体2，第一过滤箱体1的进口端通过风管32与植绒室3连通，第一过滤箱体1的出口端与第二过滤箱体2连通，第一过滤箱体1下部连通有筛绒箱体4和绒毛料斗5，绒毛料斗5通过软管6连通植绒室3的植绒喷枪31，第二过滤箱体2下端设有清绒口21。第一过滤箱体1内设有多个阻绒网11，阻绒网11为高目钢丝滤网，阻绒网11上设有空气锤12；第二过滤箱体2设有多个滤芯22，滤芯22上设有气包23，第二过滤箱体2一侧还设有检修门24。第一过滤箱体1和第二过滤箱体2上设有换风室体7，换风室体7内设有换风气缸71，第一过滤箱体1与换风室体7之间设有中箱体8，第一过滤箱体1与中箱体8不连通，中箱体8的进口端81与外部连通、且出口端与换风室体7连通；换风室体7的出口端连通排风室体9，排风室体9的出口端与外部连通，排风室体9内设有回收风机91。

工作时，本发明的回收装置工作，排风室体9内的回收风机91持续工作，换风气缸71与第二过滤箱体2连通、且与中箱体8关闭，植绒室3内的空气依次吸入第一过滤箱体1、第二过滤箱体2、换风室体7和排风室体9中，植绒室内3形成负压。工件在植绒室3内进行植绒，植绒过程中植绒室3内的多余绒毛通过风管32进入第一过滤箱体1中。第一过滤箱体1中设两道阻绒网11及空气锤12，为回收装置的一级过滤。阻绒网11将植绒室3内排出的绒毛进行阻隔，因风压作用，一部分绒毛附着于阻绒网11的网面上，空气锤12工作，将阻绒网11的网上附着绒毛震落，掉入筛绒箱体4中。绒毛再依次通过绒毛料斗5和软管6回收至植绒室3内的植绒喷枪31中，植绒喷枪31再将回收的绒毛对工件进行植绒。有效降低绒毛的损耗量，提高绒毛的回收使用率。且绒毛的回收时间快，绒毛中的水分不会过快的蒸发，植绒效果好。回收过程不需要人工操作，节约人力资料，且不会对环境以及人体人们身体健康造成影响。

经第一过滤箱体1过滤后，回收了空气中的大部分绒毛。过滤后的空气再进入第二过滤箱体2中，第二过滤箱体2中的滤芯22对空气中剩余的些许绒毛进行二级过滤彻底阻挡。剩余洁净的空气则依次通过换风室体7、排风室体9排出。而附着于滤芯22上的绒毛通过气包23脉冲压缩空气震落，掉入第二过滤箱体2底部。掉落的绒毛由工人定期通过清绒口21清理。由于第一过滤箱体1事先过滤掉了大部分的绒毛，因此第二过滤箱体2的清理工作量小，间隔时间长，且不会对环境、人体健康造成太大的影响。

换风室体7内的换风气缸71在当植绒喷枪31工作时，换风气缸71开启并连通第二过滤箱体2、关闭第一过滤箱体1上的中箱体8，整个回收装置处于完全开启状态。当植绒工作间隙，换风气缸71关闭第二过滤箱体2、连通第一过滤箱体1上的中箱体8，此时通过中箱体8的进口端81与外部连通，开口吸风，回收装置处于关闭状态。整个工作过程中，排风室体9内的回收风机91可以一直处于开机状态，通过换风气缸71配合植绒喷枪31的开关在第二过滤箱体2与中箱体8上切换，可以实现回收装置的开闭，操作更简单。

其中，如图2-图4所示，筛绒箱体4包括内箱体41和外箱体42，内箱体41置于外箱体42内部、且通过弹簧43固定连接，内箱体41的上方与外箱体42之间设有倾斜的引导边框44；内箱体41内设有气动振荡器411、筛网412、绒球导坡413及收集孔414，筛网412倾斜设置，筛网412的最低端设有筛网开口415，筛网开口415下端设有绒球导坡413，绒球导坡413的最低端设置在收集孔414上方，气动振荡器411、筛网412、绒球导坡413及收集孔414与内箱体41为一体结构。如图5、图6所示，绒毛料斗5上端开设有加料口51、下端开设有出绒口52，出绒口52出设有毛刷辊53，毛刷辊53通过皮带与调速电机54的输出轴连接，绒毛料斗5内设有感应探头55。

绒毛在第一过滤箱体1掉入筛绒箱体4中后，倾斜的引导边框44引导掉落的绒毛掉入内箱体41中的筛网412上，内箱体41内的气动振荡器411定期振荡带动内箱体41高频振动，落入内箱体41的绒毛经震动的筛网412打散并落入绒毛料斗5内再次利用。其中，夹杂少许不能打散的绒球经倾斜的筛网412滚动落入筛网412最低端的的筛网开口415，再经筛网开口415下端的绒球导坡413滚入收集孔414中。收集孔414中的绒球再需人工定期清理即可。落入绒毛料斗5中绒毛和经由加料口51加入的绒毛混合，混合的绒毛跟随通过调速电机54带动的毛刷辊53转动，从出绒口52随着软管6回收至植绒室3内的植绒喷枪31中吹出。当绒毛料斗5中绒毛量不够时，感应探头55提供报警信号，提醒工人添加绒毛。

最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。