一种低温压榨芝麻油提取系统的制作方法

本发明涉及食用油提取技术领域，具体涉及一种低温压榨芝麻油提取系统。

背景技术：

在温度65℃以下压榨，常常被称为冷榨，准确地说，应称为低温压榨，用此技术制得的特种优质食用油和医药用油为冷榨油。低温压榨避免高温压榨时产生的对人体有害杂质，保持了油料的天然风味。同时，毛油颜色较浅，毛油的精炼处理简单，将不溶性杂质分离后即可作为膳食用油出售。同时，由于精炼处理简单，冷榨油中能较好地保持其他活性成分如维生素e、角鲨烯、固醇等，营养价值更高。低温压榨油具有色浅、酸值低、风味好等特点，但得率较低。一般不经任何精炼工序。如专利cn201710249429.8提供一种低温压榨花生饼风味提取物，是由低温压榨花生饼中提取而得，风味提取物中吡嗪类风味物质的质量含量不低于55％，醛类物质的质量含量不高于15％。该专利还提供一种应用所述低温压榨花生饼风味提取物提高花生油风味的方法。该专利提出的提取自花生饼的风味提取物，该提取物中含有55％以上的吡嗪类风味物质，添加至低温压榨花生油中，不仅能够显著提高低温压榨花生油风味而且保持低温压榨花生油原有品质和色泽。但是不适用于芝麻油的提取。基于此，本发明设计了一种低温压榨芝麻油提取系统，以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种低温压榨芝麻油提取系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种低温压榨芝麻油提取系统，包括壳体，所述壳体的底部左右两侧均螺接有支撑脚，所述壳体的顶部左侧焊接有外筒，所述外筒的内腔转动设有冷压榨滚筒，所述外筒的顶部和底部中央分别贯穿开设有通槽，所述冷压榨滚筒的顶部中央插接有从动轴，所述从动轴位于所述通槽的内腔中央，所述从动轴的顶部设有传动装置，所述冷压榨滚筒的顶部左侧贯通设有进料口，所述进料口的外壁与顶部所述通槽的内壁滑动连接，所述冷压榨滚筒的底部中央插接有出料管，所述出料管的底部分别贯穿底部所述通槽和壳体的顶部左侧并延伸至壳体的内腔右侧，所述壳体的右侧内壁顶部焊接有过滤箱，所述壳体的内腔底部左侧设有沉淀箱，所述沉淀箱的右侧顶部进口和过滤箱的底部出口之间插接有管道，所述沉淀箱的左侧中央插接有出油管，所述出油管延伸至壳体的左侧底部，所述沉淀箱的的左侧底部插接有出渣管，所述出渣管延伸至壳体的底部左侧，所述出油管和出渣管上均设有阀门。

优选的，所述传动装置包括电机板、电机、主动轮、从动轮和传动皮带，所述外筒的右侧顶部螺接有电机板，所述电机板的顶部右侧螺接有电机，所述电机的顶部动力输出端套接有主动轮，所述从动轴的顶部套接有从动轮，所述主动轮和从动轮之间设有传动皮带。

优选的，所述过滤箱的内腔顶部螺接有离心机，所述过滤箱的左右两侧内壁中央之间螺接有滤网。

优选的，所述壳体的左侧铰接有盖门。

优选的，所述支撑脚的底部套接有减震块。

优选的，所述进料口的外壁顶部通过外螺纹螺接有进料盖。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过电机使得主动轮的转动带动传动皮带的运转，使得连接传动皮带的从动轮被带动，从而实现从动轴的转动，实现冷压榨滚筒的转动，使得原料混合搅拌均匀，通过离心机的离心精滤和滤网的过滤从管道输送到沉淀箱中进行沉淀，沉淀完成后从出油管排出芝麻油，从出渣管中排出尾油和渣滓混合物，使压榨后的油品质得到有效保证，操作简单高效，成本低廉，出油量较好，有利于产能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明传动装置结构俯视图。

图3为本发明过滤箱结构剖视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

壳体1，支撑脚2，外筒3，冷压榨滚筒4，通槽5，从动轴6，传动装置7，进料口8，出料管9，过滤箱10，沉淀箱11，管道12，出油管13，出渣管14，阀门15，离心机16，滤网17，电机板70，电机71，主动轮72，从动轮73，传动皮带74。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种低温压榨芝麻油提取系统，包括壳体1，壳体1的底部左右两侧均螺接有支撑脚2，壳体1的顶部左侧焊接有外筒3，外筒3的内腔转动设有冷压榨滚筒4，外筒3的顶部和底部中央分别贯穿开设有通槽5，冷压榨滚筒4的顶部中央插接有从动轴6，从动轴6位于通槽5的内腔中央，从动轴6的顶部设有传动装置7，冷压榨滚筒4的顶部左侧贯通设有进料口8，进料口8的外壁与顶部通槽5的内壁滑动连接，冷压榨滚筒4的底部中央插接有出料管9，出料管9的底部分别贯穿底部通槽5和壳体1的顶部左侧并延伸至壳体1的内腔右侧，壳体1的右侧内壁顶部焊接有过滤箱10，壳体1的内腔底部左侧设有沉淀箱11，沉淀箱11的右侧顶部进口和过滤箱10的底部出口之间插接有管道12，沉淀箱11的左侧中央插接有出油管13，出油管13延伸至壳体1的左侧底部，沉淀箱11的的左侧底部插接有出渣管14，出渣管14延伸至壳体1的底部左侧，出油管13和出渣管14上均设有阀门15。

其中，传动装置7包括电机板70、电机71、主动轮72、从动轮73和传动皮带74，外筒3的右侧顶部螺接有电机板70，电机板70的顶部右侧螺接有电机71，电机71的顶部动力输出端套接有主动轮72，从动轴6的顶部套接有从动轮73，主动轮72和从动轮73之间设有传动皮带74。

过滤箱10的内腔顶部螺接有离心机16，过滤箱10的左右两侧内壁中央之间螺接有滤网17。

壳体1的左侧铰接有盖门。

支撑脚2的底部套接有减震块。

进料口8的外壁顶部通过外螺纹螺接有进料盖。

本实施例的一个具体应用为：通过带有电连接有控制按钮的电源线连接市电进行供电，将原料从进料口8中倒入到冷压榨滚筒4中，然后将进料口8堵住，出料管9通过出料阀关闭，启动电机71，使得主动轮72在电机71的带动下进行运转，主动轮72的转动带动传动皮带74的运转，使得连接传动皮带74的从动轮73被带动，从而实现从动轴6的转动，实现冷压榨滚筒4的转动，使得原料混合搅拌均匀，开通出料管9的出料阀，将冷却压榨的原油输送到过滤箱10中，通过离心机16的离心精滤和滤网17的过滤从管道12输送到沉淀箱11中进行沉淀，沉淀完成后从出油管13排出芝麻油，从出渣管14中排出尾油和渣滓混合物，使压榨后的油品质得到有效保证，操作简单高效，成本低廉，出油量较好，有利于产能。

值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。