一种工程用石子筛分与碾碎设备的制作方法

本发明涉及工程设备自动化技术领域，特别涉及一种工程用石子筛分与碾碎设备。

背景技术：

石子是建筑工程不能缺少的一种材料，主要用来制作混凝土，但是使用之前需要将石子进行筛分，首先去除内部混合的沙土，然后再将大小石子进行筛分，比较大的石子需要使用设备碾碎成合格尺寸的石子备用，整个过程是一项比较繁琐的工作，大部分完全依靠人工劳动致使工人的劳动强度很大，粉尘容易引发工人的呼吸系统疾病，且质量不易把控；

为了提高工作效率，减轻劳动强度，目前市面上已经有一些筛分石子的设备，如专利号为cn201810833374.x提供了一种《一种路桥建设用石子筛选设备》，该种筛选机主体的顶部安装有进料斗，筛选机主体的一侧安装有控制器，筛选机主体顶部嵌有喷淋管，石子从进料斗进入筛选机主体中后会经过三次筛网的过滤。但是此设备不能将大石子碾碎，也不能将沙土单独筛分出来，使用效果较差，因此，急需一种既能将大石子碾碎又能将沙土单独筛分出来的工程设备来改善现有设备的不足。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供一种工程用石子筛分与碾碎设备，通过设置底部支撑架将振动装置、分料斗和击碎装置放到同一个底部支撑架中进行，避免了需要在不同设备间传递沙子石子混合物的过程，通过振动装置上下振动自动将倒入的沙子石子混合物进行筛分，使沙子和过小的石子、符合尺寸的石子分别从分料斗中对应的出口排出，使大石子从掉入击碎装置中，再通过击碎装置将大石子击碎成合格尺寸的石子，击碎后的石子从分料斗对应的出口排出，从而自动化的完成石子筛分与碾碎的工作。

本发明所使用的技术方案是：一种工程用石子筛分与碾碎设备，其特征在于，包括：底部支撑架，所述底部支撑架上部从左至右依次固定安装有振动装置、分料斗和击碎装置，其侧面安装有控制装置；

所述振动装置通过上下振动自动将倒入的沙子石子混合物进行筛分，使沙子和过小的石子、符合尺寸的石子分别从分料斗中对应的出口排出，使大石子从掉入击碎装置中；

所述击碎装置将大石子击碎成合格尺寸的石子，击碎后的石子从分料斗对应的出口排出；

所述控制装置包括可操作控制面板和中央处理器，用以控制整个设备的自动工作。

进一步的，所述振动装置还包括挡板、斜面筛、支架、轴座、第一链盘、链条、振动电机、第一分割槽、弹簧、凸轮和凸轮轴；

所述挡板固定安装在所述斜面筛上，所述斜面筛通过弹簧固定安装在所述支架上，所述弹簧起到减震作用；

所述第一分割槽固定安装在所述斜面筛前端，所述轴座固定安装在所述支架下部，所述凸轮固定安装在所述凸轮轴中部，所述凸轮轴转动安装在所述轴座上；

所述第一链盘固定安装在所述凸轮轴端部，所述振动电机固定安装在所述支架上，所述链条分别与所述振动电机输出端和所述第一链盘连接。

进一步的，所述分料斗还包括侧挡板、沙子出口、石子出口和第二分割槽；

所述沙子出口和所述石子出口分别固定安装在所述侧挡板上，所述第二分割槽位于所述沙子出口和所述石子出口上方；

沙子石子混合物进入第一分割槽和第二分割槽，沙子和过小的石子通过第一分割槽和第二分割槽缝隙进入分料斗从沙子出口排出，符合尺寸的石子经过第一分割槽的缝隙进入分料斗从石子出口排出。

进一步的，所述击碎装置还包括大石子进料口、连接轴套、轴套座、壳体、固定击碎板、转动击碎板、击碎气缸和减震弹簧；

所述大石子进料口固定安装在所述壳体上方，所述固定击碎板固定安装在所述壳体上，所述轴套座固定安装在所述壳体上，所述连接轴套转动安装在所述轴套座上，所述转动击碎板固定安装在所述连接轴套上；

所述击碎气缸一端固定安装在所述壳体上，另一端固定安装在所述转动击碎板上，所述减震弹簧一端固定安装在所述壳体上，另一端固定安装在所述转动击碎板上，所述击碎气缸往复运动带动所述转动击碎板往复转动，从而将大石子击碎。

由于本发明采用了上述技术方案，本发明具有以下优点：

1.本发明通过设置有有振动装置、分料斗、击碎装置、底部支撑架，自动为沙子石子混合物进行筛分，并将大石子击碎成合格尺寸的石子，分别单独收集，实现了既能将大石子碾碎又能将沙土单独筛分出来的效果；

2.本发明通过设置同一个底部支撑架，将振动装置、分料斗和击碎装置放到同一个设备中，高度集成化设置减少了工作过程中在不同设备间传递传递沙子石子混合物的时间，节约了占地空间，减轻了工作人员的劳动强度，提高了工作效率；

3.本发明的振动装置和击碎装置分别设置有弹簧，能都起到减震作用，振动装置设置斜面筛，有助于混合物下滑；

4.本发明只需要将沙子石子混合物从放入振动装置就可以自动完成石子筛分与碾碎的工作，整个过程全自动化控制，工作过程简单，避免了人工手动操作，对人力需要较低，极大地节省了生产时间和成本，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的整体装配结构示意图。

图2、图3为本发明的振动装置结构示意图。

图4为本发明的分料斗结构示意图。

图5为本发明的击碎装置示意图。

图6为本发明的击碎装置隐藏壳体结构示意图。

附图标号：

1-振动装置；2-分料斗；3-击碎装置；4-底部支撑架；101-挡板；102-斜面筛；103-支架；104-轴座；105-第一链盘；106-链条；107-振动电机；108-第一分割槽；109-弹簧；110-凸轮；111-凸轮轴；201-侧挡板；202-沙子出口；203-石子出口；204-第二分割槽；301-大石子进料口；302-连接轴套；303-轴套座；304-壳体；305-固定击碎板；306-转动击碎板；307-击碎气缸；308-减震弹簧。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例

如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，一种工程用石子筛分与碾碎设备，包括：底部支撑架4，底部支撑架4上部从左至右依次固定安装有振动装置1、分料斗2和击碎装置3，其侧面安装有控制装置；

振动装置1通过上下振动自动将倒入的沙子石子混合物进行筛分，使沙子和过小的石子、符合尺寸的石子分别从分料斗2中对应的出口排出，使大石子从掉入击碎装置3中；

击碎装置3将大石子击碎成合格尺寸的石子，击碎后的石子从分料斗2对应的出口排出；

控制装置包括可操作控制面板和中央处理器，用以控制整个设备的自动工作；

所有电控设备均与控制装置电性连接，根据需要在控制装置的中央处理器中编写控制程序，使用时操作控制装置的可操作控制面板来操纵设备，整个工作过程通过控制装置自动化控制，首先通过振动装置1上下振动自动将倒入的沙子石子混合物进行筛分，使沙子和过小的石子、符合尺寸的石子分别从分料斗2中对应的出口排出，使大石子从掉入击碎装置3中，再通过击碎装置3将大石子击碎成合格尺寸的石子，击碎后的石子从分料斗2对应的出口排出，从而自动化的完成石子筛分与碾碎的工作。

本实施例的可选方案中，如图2和图3所示，振动装置1还包括挡板101、斜面筛102、支架103、轴座104、第一链盘105、链条106、振动电机107、第一分割槽108、弹簧109、凸轮110和凸轮轴111；

挡板101固定安装在斜面筛102上，斜面筛102通过弹簧109固定安装在支架103上，弹簧109起到减震作用；

第一分割槽108固定安装在斜面筛102前端，轴座104固定安装在支架103下部，凸轮110固定安装在凸轮轴111中部，凸轮轴111转动安装在轴座104上；

第一链盘105固定安装在凸轮轴111端部，振动电机107固定安装在支架103上，链条106分别与振动电机107输出端和第一链盘105连接；

将石子混合物倒入振动装置1，振动电机107启动带动凸轮110旋转，因此在弹簧109与凸轮110的作用下斜面筛102上下振动，混合物进入第一分割槽108和第二分割槽204，沙子和过小的石子通过第一分割槽108和第二分割槽204缝隙进入分料斗2从沙子出口202排出，符合尺寸的石子经过第一分割槽108的缝隙进入分料斗2从石子出口203排出，大石子，从第一分割槽108端部掉入击碎装置3的大石子进料口301。

本实施例的可选方案中，如图4所示，分料斗2还包括侧挡板201、沙子出口202、石子出口203和第二分割槽204；

沙子出口202和石子出口203分别固定安装在侧挡板201上，第二分割槽204位于沙子出口202和石子出口203上方；

沙子石子混合物进入第一分割槽108和第二分割槽204，沙子和过小的石子通过第一分割槽108和第二分割槽204缝隙进入分料斗2从沙子出口202排出，符合尺寸的石子经过第一分割槽108的缝隙进入分料斗2从石子出口203排出，沙子出口202和石子出口203分别设置方便对沙子石子分别收集。

本实施例的可选方案中，如图5和图6所示，击碎装置3还包括大石子进料口301、连接轴套302、轴套座303、壳体304、固定击碎板305、转动击碎板306、击碎气缸307和减震弹簧308；

大石子进料口301固定安装在壳体304上方，固定击碎板305固定安装在壳体304上，轴套座303固定安装在壳体304上，连接轴套302转动安装在轴套座303上，转动击碎板306固定安装在连接轴套302上；

击碎气缸307一端固定安装在壳体304上，另一端固定安装在转动击碎板306上，减震弹簧308一端固定安装在壳体304上，另一端固定安装在转动击碎板306上；

击碎气缸307往复运动带动转动击碎板306往复转动，将大石子击碎，击碎后的石子从分料斗2的石子出口203排出，减震弹簧308能减少冲击。