一种错位往复式中药柴胡粉末离心粉碎加工装置的制作方法

本发明属于中药药品加工设备技术领域，尤其涉及一种错位往复式中药柴胡粉末离心粉碎加工装置。

背景技术：

随着社会的发展，知晓中药炖煮的人越发稀少，因而国内多数中药医院使用中药粉末冲剂用以代替中药的炖煮，其中便有中药柴胡，柴胡为《中国药典》收录的草药，药用部位为伞形科植物柴胡或狭叶柴胡的干燥根，春、秋二季采挖，除去茎叶及泥沙，干燥，柴胡是常用解表药，别名地熏、山菜、菇草、柴草，性味苦、微寒，归肝、胆经，有和解表里，疏肝升阳之功效，用于感冒发热、寒热往来、疟疾、肝郁气滞、胸肋胀痛、脱肛、子宫脱垂、月经不调。

现有的中药柴胡粉末通常使用搅拌机等设备将其打成粉末状，由于搅拌机等设备体积小，粉碎效果较好，因而广用于中药粉碎，但由于柴胡体积较大，直接进行粉碎会卡柱搅拌机内部的刀片，同时易损坏搅拌机内部的刀片，使用搅拌机进行粉碎前，需将柴胡切割呈较小的片或块状才可进行粉碎，使得操作步骤复杂，同时搅拌机粉碎的柴胡粉末大小不一，粉碎完毕后会残留较多的大颗粒柴胡碎屑，较大的柴胡碎屑不利于进行冲服使用，因而影响柴胡粉末的使用。

于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种错位往复式中药柴胡粉末离心粉碎加工装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种错位往复式中药柴胡粉末离心粉碎加工装置，以解决上述背景技术中提出的操作步骤多、易残留较大的柴胡粉末的问题。

本发明错位往复式中药柴胡粉末离心粉碎加工装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种错位往复式中药柴胡粉末离心粉碎加工装置，其中，该错位往复式中药柴胡粉末离心粉碎加工装置包括有：壳体、支撑柱、导出槽、放置槽、粉碎室、转桶、电机、转柱和电机，所述壳体底端设置有支撑柱，所述壳体左侧顶部嵌入设置有放置槽，所述壳体中部顶端设置有电机，所述电机底端中部设置有转柱，所述电机底端设置有粉碎室，所述粉碎室底端设置有转桶，所述转桶底端外侧嵌入设置有导出槽，所述转桶底端中部设置有电机。

作为本发明进一步的方案：所述放置槽呈方形凹槽，且放置槽内壁设置有碾碎轮、往复刀具和小型电机，且往复刀具为双刃刀具。

作为本发明进一步的方案：所述碾碎轮底端嵌入设置有底导槽和导向槽，且底导槽呈向右下方倾斜设置。

作为本发明进一步的方案：所述粉碎室底部固定连接有中隔板，且中隔板呈圆盘状设置，且中隔板顶端中部呈中空的圆台状设置。

作为本发明进一步的方案：所述中隔板顶端嵌入设置有导粉槽，且导粉槽呈圆环状设置，且导粉槽内径为中隔板直径的二分之一，且中隔板顶端均呈向导粉槽倾斜设置。

作为本发明进一步的方案：所述中隔板顶部设置有刮刀1、辅杆和粉碎刀具，且刮刀呈圆弧状设置。

作为本发明进一步的方案：所述转桶呈顶部中空的圆柱状设置，且转桶内壁底部设置有导粉板、碾压球、连接杆、绞碎刀具2和绞碎刀具1，且导粉板呈圆环状设置。

作为本发明进一步的方案：所述碾压球外壁中部均一体设置有扎锥和刮粉板，且扎锥呈圆锥状设置，且扎锥与导粉板契合，且碾压球外侧设置有刮刀2，且刮刀2与转桶底部贴合。

作为本发明进一步的方案：所述转桶内壁底端中部呈圆台状设置，且转桶底部边缘均呈向导粉板倾斜设置，且转桶内壁中部一体设置有侧锥和侧刀具，且侧锥呈梯形柱状设置，且侧锥倾斜面中部等距设置有齿槽。

作为本发明进一步的方案：所述绞碎刀具和绞碎刀具呈均呈组设置，且绞碎刀具和绞碎刀具呈交错设置，且绞碎刀具外侧顶端通过弹簧块连接有辅刀具，且绞碎刀具与绞碎刀具相同。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

1、本发明中，通过设置有放置槽、碾碎轮、小型电机和往复刀具，且底部碾碎轮呈顺时针转动，且上下碾碎轮间转动方向相同，且碾碎轮的数量为3组，且碾碎轮前后两端均设置有电机，使用时将清洗完毕的柴胡放置于放置槽内，通过碾碎轮的导向将柴胡导至右侧，同时由于上下碾碎轮间距由左至右递减的设置，使得柴胡在向左侧移动过程中，被碾碎轮碾压，将柴胡碾碎，由于底导槽呈向右下方倾斜的设置，碾压时柴胡产生的粉末通过底导槽导出，同时碾碎的柴胡通过往复刀具进行切割，将柴胡切割呈小块导出，通过初步的碾压处理，使柴胡碾呈小块会出现裂缝，能有效的降低柴胡的硬度，便于后期的粉碎处理，使柴胡的粉碎更加的彻底快捷，使用操作便捷，提高了柴胡粉碎效率。

2、本发明中，碾压球外壁设置有扎锥和刮粉板，且扎锥呈圆锥状设置，且扎锥与导粉板契合，且刮粉板底部低于扎锥底部，碾压球具有良好的柴胡块碾压能力，使用时随转柱转动，对柴胡碎屑进行碾压粉碎，同时通过扎锥与导粉板契合的设置，使的碾压球碾压柴胡碎屑时，通过扎锥将部分柴胡向下挤压，同时与导粉板上的细小通孔相互作用，从而形成较小的颗粒导出，同时导粉板具有良好的筛选能力，能筛选细小的柴胡粉末导出，使柴胡粉末更加的精细，同时通过刮粉板转动时的翻转作用，避免大量柴胡粉末堆积于导粉板顶端，从而造成导粉板的堵塞，从而影响导粉板的正常使用。

3、本发明中，转桶内壁底端中部呈圆台状设置，且转桶底部边缘均呈向导粉板倾斜设置，转桶内壁中部一体设置有侧锥，且侧锥呈梯形柱状设置，且侧锥倾斜面中部等距设置有齿槽，转桶内壁中部上下两端均通过弹簧块设置有侧刀具，且侧刀具为双刃刀具，通过侧锥和侧刀具的设置，增加了转桶的粉碎效果，通过转桶的高速转动，由于离心作用，使得柴胡碎屑紧贴转桶内壁转动，通过侧锥和侧刀具的设置，使柴胡碎屑跟随转桶内部气旋转动过程中，被侧锥和侧刀具粉碎，从而提高设备的粉碎效率。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明的壳体剖面结构示意图。

图3是本发明的放置槽局部剖面结构示意图。

图4是本发明的粉碎室局部剖面结构示意图。

图5是本发明的转桶局部剖面结构示意图。

图6是本发明的碾压球结构示意图。

图7是本发明的图4中a处放大图。

图8是本发明的刮刀结构示意图。

图9是本发明的图5中b处放大图。

图中：1-壳体，101-支撑柱，102-导出槽，2-放置槽，201-碾碎轮，202-小型电机，203-往复刀具，204-导向槽，205-底导槽，3-粉碎室，301-中隔板，302-粉碎刀具，303-辅杆，304-刮刀1，305-导粉槽，4-转桶，401-绞碎刀具1，402-绞碎刀具2，4021-辅刀具，403-侧刀具，404-碾压球，4041-扎锥，4042-刮粉板，4043-刮刀2，405-连接杆，406-导粉板，407-侧锥，5-电机1，501-转柱，6-电机2。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

参见图1至附图9，一种错位往复式中药柴胡粉末离心粉碎加工装置，包括有：壳体1、支撑柱101、导出槽102、放置槽2、粉碎室3、转桶4、电机15、转柱501和电机26，壳体1底端设置有支撑柱101，壳体1左侧顶部嵌入设置有放置槽2，壳体1中部顶端设置有电机15，电机15底端中部设置有转柱501，电机15底端设置有粉碎室3，粉碎室3底端设置有转桶4，转桶4底端外侧嵌入设置有导出槽102，转桶4底端中部设置有电机26。

参见图1-3，进一步的，放置槽2呈方形凹槽，且放置槽2内壁上下两端均设置有碾碎轮201，且底部碾碎轮201呈顺时针转动，且上下碾碎轮201间转动方向相同，且碾碎轮201的数量为3组，且上下碾碎轮201间距由左至右递减，且碾碎轮201前后两端均设置有电机，放置槽2右侧设置有往复刀具203，且往复刀具203为双刃刀具，往复刀具203右侧顶端设置有小型电机202，碾碎轮201底端嵌入设置有底导槽205，且底导槽205呈向右下方倾斜设置，放置槽2右侧嵌入设置有导向槽204，使用时将清洗完毕的柴胡放置于放置槽2内，通过碾碎轮201的导向将柴胡导至右侧。同时由于上下碾碎轮201间距由左至右递减的设置，使得柴胡在向左侧移动过程中，被碾碎轮201碾压，将柴胡碾碎，碾压时柴胡产生的粉末通过底导槽205导出，同时碾碎的柴胡通过往复刀具203进行切割，将柴胡切割呈小块导出，通过初步的碾压处理，使柴胡碾呈小块会出现裂缝，能有效的降低柴胡的硬度，便于后期的粉碎处理，使柴胡的粉碎更加的彻底快捷，提高了粉碎效率。

参见图2和图4，进一步的，粉碎室3底部固定连接有中隔板301，且中隔板301呈圆盘状设置，且中隔板301顶端中部呈中空的圆台状设置，且中隔板301顶端嵌入设置有导粉槽305，且导粉槽305呈圆环状设置，且导粉槽305内径为中隔板301直径的二分之一，且中隔板301顶端均呈向导粉槽305倾斜设置，中隔板301顶部设置有刮刀1304，且刮刀1304呈圆弧状设置，且刮刀1304与中隔板301顶部贴合，刮刀1304顶部固定连接有辅杆303，辅杆303顶端设置有粉碎刀具302，且粉碎刀具302与辅杆303均设置于转柱501外壁，粉碎室3具有良好的粉碎能力，能对柴胡进行二次粉碎，电机15通过转柱501带动粉碎刀具302高度转动，从而进行柴胡的粉碎工作，由于电机15带动粉碎刀具302高速转动时，产生气旋，使柴胡碎屑跟随气旋转动，便于柴胡的重复粉碎工作，提高粉碎效果，同时通过设置有导粉槽305，减少柴胡碎屑的导出面积，能有效的减缓粉碎室3内部气流散逸，同时通过刮刀1304的设置，能将中隔板301顶部的柴胡粉末向下刮除，从而将柴胡粉末通过导粉槽305导出，避免柴胡粉末堆积于粉碎室3内部，便于柴胡粉末的疏导。

参见图2和图5，进一步的，转桶4呈顶部中空的圆柱状设置，且转桶4转动方向与转柱501转动方向相反，且转桶4内壁底部设置有导粉板406，且导粉板406呈圆环状设置，且导粉板406顶部等距嵌入设置有细小通孔，导粉板406顶部设置有碾压球404，碾压球404内侧设置有连接杆405，连接杆405顶部设置有绞碎刀具2402，绞碎刀具2402顶部设置有绞碎刀具1401，且绞碎刀具1401、绞碎刀具2402和连接杆405均设置于转柱501外壁，且转柱501底部设置于转桶4底端中部，通过转桶4的转动，使得导入转桶4的柴胡粉末和碎屑能与绞碎刀具1401、绞碎刀具2402进行充分的粉碎，使得柴胡粉碎的更加的彻底，同时通过转桶4的高速转动，能有效的避免柴胡粉末依附于转桶4内壁，从而造成浪费。

参见图2、图5和图6，进一步的，碾压球404外壁中部均一体设置有扎锥4041，且扎锥4041呈圆锥状设置，且扎锥4041与导粉板406契合，碾压球404左右两端均设置有刮粉板4042，且刮粉板4042呈“l”状设置，且刮粉板4042的数量为4组，且刮粉板4042底部低于扎锥4041底部，碾压球404外侧设置有刮刀24043，且刮刀24043与刮刀1304相似，且刮刀24043与转桶4底部贴合，碾压球404具有良好的柴胡块碾压能力，使用时随转柱501转动，对柴胡碎屑进行碾压粉碎，同时通过扎锥4041与导粉板406契合的设置，使的碾压球404碾压柴胡碎屑时，通过扎锥4041将部分柴胡向下挤压，同时与导粉板406上的细小通孔相互作用，从而形成较小的颗粒导出，同时导粉板406具有良好的筛选能力，能筛选细小的柴胡粉末导出，使柴胡粉末更加的精细，同时通过刮粉板4042转动时的翻转作用，避免大量柴胡粉末堆积于导粉板406顶端，从而造成导粉板406的堵塞，从而影响导粉板406的正常使用。

参见图2和图5，进一步的，转桶4内壁底端中部呈圆台状设置，且转桶4底部边缘均呈向导粉板406倾斜设置，转桶4内壁中部一体设置有侧锥407，且侧锥407呈梯形柱状设置，且侧锥407倾斜面中部等距设置有齿槽，转桶4内壁中部上下两端均通过弹簧块设置有侧刀具403，且侧刀具403为双刃刀具，通过侧锥407和侧刀具403的设置，增加了转桶4的粉碎效果，通过转桶4的高速转动，由于离心作用，使得柴胡碎屑紧贴转桶4内壁转动，通过侧锥407和侧刀具403的设置，使柴胡碎屑跟随转桶4内部气旋转动过程中，被侧锥407和侧刀具403粉碎，从而提高了设备的粉碎效率。

参见图2和图5，进一步的，绞碎刀具1401和绞碎刀具2402呈均呈4组设置，且绞碎刀具1401和绞碎刀具2402呈交错设置，绞碎刀具2402外侧顶端通过弹簧块连接有辅刀具4021，且辅刀具4021为双刃刀具，且绞碎刀具1401与绞碎刀具2402相同，绞碎刀具1401和绞碎刀具2402具有良好的粉碎能力，通过绞碎刀具1401和绞碎刀具2402交错高速转动，减少粉碎时风切割缝隙，从而增强了粉碎效果，同时通过绞碎刀具1401和绞碎刀具2402的高速转动，使转桶4内部形成气旋，从而使柴胡碎屑跟随气旋转动，进行多次粉碎工作，具有良好的粉碎效果。

本实施例的具体使用方式与作用：

接通电源，打开控制开关，使得设备运作，然后将清洗完毕的柴胡放置于放置槽2内，通过碾碎轮201的导向将柴胡导至右侧。同时由于上下碾碎轮201间距由左至右递减的设置，使得柴胡在向左侧移动过程中，被碾碎轮201碾压，将柴胡碾碎，碾压时柴胡产生的粉末通过底导槽205导出，同时碾碎的柴胡通过往复刀具203进行切割，将柴胡切割呈小块导出，导入粉碎室3，同时电机15通过转柱501带动粉碎刀具302高度转动，由于电机15带动粉碎刀具302高速转动时，产生气旋，使柴胡碎屑跟随气旋转动，便于柴胡的重复粉碎工作，提高粉碎效果，同时通过设置有导粉槽305，减少柴胡碎屑的导出面积，能有效的减缓粉碎室3内部气流散逸，同时通过刮刀1304的设置，能将中隔板301顶部的柴胡粉末向下刮除，从而将柴胡粉末通过导粉槽305导出，导入转桶4柴胡通过转桶4的转动，使柴胡粉末和碎屑能与绞碎刀具1401、绞碎刀具2402进行充分的粉碎，使得柴胡粉碎的更加的彻底，同时通过绞碎刀具1401和绞碎刀具2402转动进行粉碎工作，再由碾压球404碾压将柴胡粉末通过导粉板406导出收集即可。

综上，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。