一种工件处理方法及系统与流程

本公开涉及工件处理方法及系统，尤其是热熔胶对工件处理的方法及系统。

背景技术：

热熔胶是一种加热熔融为液体，冷却成型为固态的环保型胶黏剂。在电镀生产中，热熔胶因可重复使用，成为工件表面进行遮蔽处理的首选材料之一。热熔胶使用前需缓慢升温加热，胶体熔融为液态后降温，保温使其保持液体状态，工件浸入热熔胶液面，之后取出工件并进行降温处理，以使工件表面的热熔胶固化成型。然而，工件在进出热熔胶液面的过程中，会增大热熔胶与空气的接触面积，使得热熔胶的性能严重退化，缩短了热熔胶的使用寿命，在剥胶操作时，部分热熔胶黏连在工件表面，增加了处理难度。

技术实现要素：

为了解决相关技术中的问题，本公开实施例提供一种工件处理方法及系统。

第一方面，本公开实施例提供一种工件处理方法。

具体地，所述方法包括如下步骤：

在热熔胶容器中加热融化热熔胶；

通过供气装置向所述热熔胶容器通入惰性气体，以在所述热熔胶液面上方形成惰性气氛；

通过抽气装置从所述热熔胶液面上方抽气以回收所述惰性气体；

通过工件运送装置将工件浸入惰性气氛保护的热熔胶中，以及从所述热熔胶中取出工件。

可选地，所述方法还包括：

通过提纯装置提纯所述抽气装置回收的所述惰性气体，并输送至所述供气装置。

可选地，所述方法还包括：

通过冷却装置固化工件表面的热熔胶。

可选地，所述惰性气体为氮气。

第二方面，本公开实施例提供一种工件处理系统。

具体地，所述系统包括：

热熔胶容器，用于盛放热熔胶液体；

供气装置，与所述热熔胶容器连接，用于向所述热熔胶容器通入惰性气体，以在所述热熔胶液面上方形成惰性气氛；

抽气装置，与所述热熔胶容器连接，用于从所述热熔胶液面上方抽气以回收所述惰性气体；

工件运送装置，用于将工件浸入惰性气氛保护的热熔胶中，以及从所述热熔胶中取出工件。

可选地，所述热熔胶容器上相对地开设有第一管道接口以及第二管道接口；

所述供气装置连通所述第一管道接口；所述抽气装置连通第二管道接口。

可选地，所述系统还包括：

提纯装置，用于提纯所述抽气装置回收的所述惰性气体，并输送至所述供气装置。

可选地，所述系统还包括：

冷却装置，用于固化工件表面的热熔胶。

本公开实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

根据本公开实施例提供的技术方案，在热熔胶容器中加热融化热熔胶；通过供气装置向热熔胶容器通入惰性气体，以在热熔胶液面上方形成惰性气氛；通过抽气装置从热熔胶液面上方抽气以回收惰性气体；通过工件运送装置将工件浸入惰性气氛保护的热熔胶中，以及从热熔胶中取出工件。该技术方案通过供气装置向热熔胶容器通入惰性气体，以使热熔胶液面上方形成惰性气氛，通过抽气装置从热熔胶液面上方抽气以回收惰性气体，隔绝了热熔胶与空气的接触，在工件进出热熔胶的过程中，同时避免了工件对热熔胶的扰动引起的热熔胶内部液体与空气的接触，在工件从热熔胶中取出时，惰性气体还可以对工件表面的液态热熔胶进行降温，有利于缩短热熔胶的固化时间，能够更好地发挥热熔胶的遮蔽作用。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

附图说明

结合附图，通过以下非限制性实施方式的详细描述，本公开的其它标签、目的和优点将变得更加明显。在附图中：

图1示出根据本公开的一实施例的工件处理系统的结构示意图；

图2示出根据本公开的另一实施例的工件处理系统的结构示意图；

图3示出根据本公开的实施例的工件处理方法的流程图。

具体实施方式

下文中，将参考附图详细描述本公开的示例性实施例，以使本领域技术人员可容易地实现它们。此外，为了清楚起见，在附图中省略了与描述示例性实施例无关的部分。

在本公开中，应理解，诸如“包括”或“具有”等的术语旨在指示本说明书中所公开的特征、数字、步骤、行为、部件、部分或其组合的存在，并且不欲排除一个或多个其他特征、数字、步骤、行为、部件、部分或其组合存在或被添加的可能性。

另外还需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本公开。

上文提及，热熔胶是一种加热熔融为液体，冷却成型为固态的环保型胶黏剂。在电镀生产中，热熔胶因可重复使用，成为工件表面进行遮蔽处理的首选材料之一。热熔胶使用前需缓慢升温加热，胶体熔融为液态后降温，保温使其保持液体状态，工件浸入热熔胶液面，之后取出工件并进行降温处理，以使工件表面的热熔胶固化成型。然而，工件在进出热熔胶液面的过程中，会增大热熔胶与空气的接触面积，使得热熔胶的性能严重退化，缩短了热熔胶的使用寿命，在剥胶操作时，部分热熔胶黏连在工件表面，增加处理难度。

考虑到上述缺陷，本公开实施例提供了一工件处理方法及系统，所述方法包括如下步骤：在热熔胶容器中加热融化热熔胶；通过供气装置向热熔胶容器通入惰性气体，以在热熔胶液面上方形成惰性气氛；通过抽气装置从热熔胶液面上方抽气以回收惰性气体；通过工件运送装置将工件浸入惰性气氛保护的热熔胶中，以及从热熔胶中取出工件。该技术方案通过供气装置向热熔胶容器通入惰性气体，以使热熔胶液面上方形成惰性气氛，通过抽气装置从热熔胶液面上方抽气以回收惰性气体，隔绝了热熔胶与空气的接触，在工件进出热熔胶的过程中，同时避免了工件对热熔胶的扰动引起的热熔胶内部液体与空气的接触，在工件从热熔胶中取出时，惰性气体还可以对工件表面的液态热熔胶进行降温，有利于缩短热熔胶的固化时间，能够更好地发挥热熔胶的遮蔽作用。

图1示出根据本公开的一实施例的工件处理系统的结构示意图。

如图1所示，所述系统包括：热熔胶容器100、供气装置200、抽气装置300、工件运送装置400以及提纯装置500。

所述热熔胶容器100，用于盛放热熔胶液体。

所述供气装置200与所述热熔胶容器100连接，用于向所述热熔胶容器100通入惰性气体，以在所述热熔胶液面上方形成惰性气氛；

所述抽气装置300与所述热熔胶容器100连接，用于从所述热熔胶液面上方抽气以回收所述惰性气体；

所述提纯装置500连接在所述供气装置200与所述抽气装置300之间，用于提纯所述抽气装置300回收的所述惰性气体，并输送至所述供气装置200；

所述工件运送装置400用于将工件需要遮蔽的部位浸入惰性气氛保护的热熔胶中，以及从所述热熔胶中取出工件。

根据本公开的实施例，所述热熔胶容器100可以为敞口容器，比如可以是浸胶池，其中，浸胶池为双层结构，在两层之间可以设置加热装置，用于加热熔融热熔胶。

根据本公开的实施例，在所述热熔胶容器100上开设有连接所述供气装置200的第一管道接口110，其中，第一管道接口110的位置位于热熔胶b液面上方的一定距离的位置，该位置的确定根据工件a进出热熔胶时不会将热熔胶带进管道接口处为标准，优先设置在靠近热熔胶液面的位置。同样的，在所述热熔胶容器100上开设有连接所述抽气装置300的第二管道接口120，该管道接口的位置参照连接所述供气装置200的管道接口的位置设置，在此不予赘述。

在本实施方式中，所述第一管道接口110与所述第二管道接口120的位置相对设置。以热熔胶容器100为敞口容器为例，供气装置200从热熔胶容器100的第一管道接口110输送惰性气体，在一定的送气压力下，惰性气体将热熔胶液面上方的空气吹走，并向第二管道接口120所在一侧扩散，抽气装置300将混合有惰性气体的空气一并抽离热熔胶容器100，随着供气装置200不断输送惰性气体，热熔胶液面上面的空气被抽离干净，最终在热熔胶液面上方形成隔绝空气的惰性气氛。在本实施方式中，所述抽气装置300将抽取的混有惰性气体的空气输送至提纯装置500，由提纯装置500将其中的惰性气体提纯后，将惰性气体输送至供气装置200，从而实现了惰性气体的循环利用。

在本实施方式中，在热熔胶液面上方形成隔绝空气的惰性气氛后，开启加热装置，加热至热熔胶的熔融温度。比如，对于聚酰胺热熔胶，设置加热温度为190°左右后，待供气装置200以及抽气装置300运行10-15分钟后，即可以开启升温熔融。

根据本公开的实施例，工件a被输送至热熔胶容器100内时，工件a在工件运送设置400的带动下，先浸入热熔胶b中，后从热熔胶b中取出。整个浸入以及取出的过程，热熔胶容器100中的热熔胶均在惰性气氛的保护下进行，从而避免了热熔胶与空气的接触，惰性气体还可以对工件表面的液态热熔胶进行初步降温，有利于缩短热熔胶的固化时间，从而提升了热熔胶粘附在工件表面的能力，能够更好地发挥热熔胶的遮蔽作用。浸胶过程结束后，仍然保持惰性气氛，至所述热熔胶温度降低至热熔胶不会发生化学反应的温度，再停止供气装置200的供气。

根据本公开的实施例，所述惰性气体为氮气。

图2示出根据本公开的另一实施例的工件处理系统的结构框图；

所述工件处理系统还包括：冷却装置600，用于固化工件表面的热熔胶。根据本公开的实施例，所述工件运送装置400在所述热熔胶容器100以及所述冷却装置600之间移动，比如可以为传输链或者其他设备。当工件被输送至冷却装置600内时，可以采用水冷或者气冷的方式以使工件表面的热熔胶固化。在进行冷却时，控制合适的冷却温度以防热熔胶冷却不彻底或者过度冷却，从而对后续的工件需镀面部分的热熔胶的去除造成不利影响。

图3示出根据本公开的实施例的工件处理方法的流程图。

如图3所示，所述方法包括如下步骤：

步骤s100：在热熔胶容器中加热融化热熔胶；

步骤s200：通过供气装置向所述热熔胶容器通入惰性气体，以在所述热熔胶液面上方形成惰性气氛；

步骤s300：通过抽气装置从所述热熔胶液面上方抽气以回收所述惰性气体；

步骤s400：通过工件运送装置将工件浸入惰性气氛保护的热熔胶中，以及从所述热熔胶中取出工件；

步骤s500：通过提纯装置提纯所述抽气装置回收的所述惰性气体，并输送至所述供气装置；

步骤s600：通过冷却装置固化工件表面的热熔胶。

根据本公开的实施例，所述热熔胶容器100可以为敞口容器，比如可以是浸胶池，其中，浸胶池为双层结构，在两层之可以设置加热装置，用于加热熔融热熔胶。

根据本公开的实施例，供气装置向所述热熔胶容器通入惰性气体，在一定的送气压力下，惰性气体将热熔胶液面上方的空气吹走，并向抽气装置所在一侧扩散，抽气装置将混合有惰性气体的空气一并抽离热熔胶容器，随着供气装置不断输送惰性气体，热熔胶液面上面的空气被抽离干净，最终在热熔胶液面上方形成隔绝空气的惰性气氛。在本实施方式中，所述抽气装置将抽取的混有惰性气体的空气输送至提纯装置，由提纯装置将其中的惰性气体提纯后，将惰性气体输送至供气装置，从而实现了惰性气体的循环利用。

根据本公开的实施例，所述工件运送装置在所述热熔胶容器以及所述冷却装置之间移动，比如可以为传输链或者其他设备。

当工件被输送至热熔胶容器内时，工件在工件运送设置的带动下，先浸入热熔胶中，后从热熔胶中取出。整个浸入以及取出的过程，热熔胶容器中的热熔胶均在惰性气氛的保护下进行，从而避免了热熔胶与空气的接触，惰性气体还可以对工件表面的液态热熔胶进行初步降温，有利于缩短热熔胶的固化时间，从而提升了热熔胶粘附在工件表面的能力，能够更好地发挥热熔胶的遮蔽作用。浸胶过程结束后，仍然保持惰性气氛，至所述热熔胶温度降低至热熔胶不会发生化学反应的温度，再停止供气装置的供气。

当工件被输送至冷却装置内时，可以采用水冷或者气冷的方式以使工件表面的热熔胶固化。在进行冷却时，控制合适的冷却温度以防热熔胶冷却不彻底或者过度冷却，从而对后续的工件需镀面部分的热熔胶的去除造成不利影响。

根据本公开的实施例，所述惰性气体为氮气。

下面以氮气为例，结合附图1说明：

所述工件处理的方法包括如下步骤：

步骤一：热熔胶预热之前，通过提纯设备500，将纯净的n2输送到供气设备200，由供气设备200通过设置适当的流速向浸胶容器100输送n2，同时抽气装置300开启吸风功能，将n2及携带的空气进行回收，通过管道输送至提纯设备500，以备循环。

步骤二：n2循环一段时间后，热熔胶b开始加热，待加热到融化温度后，降温保温以使热熔胶保持液体状态，工件运送装置400带动工件a开始浸胶，n2始终处于循环状态。

步骤三：待浸胶结束后，n2依然处于循环状态，直至热熔胶温度降低至不会发生化学反应的温度，停止n2供应。

以上描述仅为本公开的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域开发人员应当理解，本公开中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本公开中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。