饲料粉碎机锤头结构的制作方法

本发明涉及粉碎机锤头技术领域，尤其涉及一种饲料粉碎机锤头结构。

背景技术：

粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的。利用风能一次成粉，取消了传统的筛选程序。主要应用矿山，建材等多种行业中。传统饲料粉碎机锤头结构中一般利用锤头与饲料的接触，锤头在高速运转时直接打击物料，最终破碎成合适的物料粒度，但是在捶打过程中饲料容易结团，且在捶打过程中常常会由于捶打不均匀导致饲料颗粒度不均匀等现象，因此亟需一种饲料粉碎机锤头结构来解决问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决饲料结团、捶打不均匀等问题，而提出的饲料粉碎机锤头结构。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

饲料粉碎机锤头结构，包括粉碎环，所述粉碎环底部固定连接有转盘，所述转盘上开设有安装腔，所述安装腔内底部连接有第一转动机构，所述第一转动机构连接有第二转动机构，所述第二转动机构与粉碎环连接，所述转盘下表面连接有混合搅拌机构。

优选地，所述第一转动机构包括转动连接在安装腔内底部中间位置的第一转轴，所述第一转轴远离转盘一端外侧壁固定套接有第一齿轮，所述第二转动机构包括转动连接在安装腔内底部的第二转轴，其中所述第二转轴的数量为四个，所述第二转轴远离转盘一端外侧壁固定套接有第二齿轮，四个所述第二齿轮均匀分布在第一齿轮外圈，且四个所述第二齿轮均与第一齿轮相啮合，所述粉碎环内侧壁设有环形齿，所述第二齿轮与环形齿相啮合，所述混合搅拌机构包括固定连接在转盘底部中间位置的旋转轴，所述旋转轴外侧壁固定连接有多根粉碎搅拌叶。

优选地，所述安装腔内底部开设有微型过滤孔。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、本发明通过粉碎环、空腔、第一转轴、第二转轴、第一齿轮、第二齿轮以及转盘的配合使用，实现了对饲料的充分粉碎，避免了传统装置中对饲料捶打过程中容易结团的问题。

2、本发明通过转盘、微型过滤孔、旋转轴以及粉碎搅拌叶的配合使用，对落下的饲料颗粒进行进一步的搅拌混合，提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本发明提出的饲料粉碎机锤头结构中粉碎环、第一齿轮以及第二齿轮的连接结构示意图；

图2为本发明提出的饲料粉碎机锤头结构中转盘连接结构示意图；

图3为本发明提出的饲料粉碎机锤头结构的正面结构示意图。

图中：1粉碎环、2转盘、3环形齿、4第一转轴、5第一齿轮、6第二转轴、7第二齿轮、8旋转轴、9粉碎搅拌叶。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1-3，饲料粉碎机锤头结构，包括粉碎环1，粉碎环1底部固定连接有转盘2，转盘2上开设有安装腔，安装腔内底部开设有微型过滤孔，将饲料倒在转盘2上表面，饲料会落到空腔内，其中空腔上开设有微型过滤孔，通过微型过滤孔直接将小颗粒饲料直接过滤到转盘2下表面，由于小颗粒饲料的颗粒度符合家禽使用，无重复粉碎打磨浪费资源；无法通过微型过滤孔的饲料将会停留在转盘2的空腔，由于转盘2转动，空内上的饲料会由于离心力作用会将饲料向着粉碎环1内侧壁移动；安装腔内底部连接有第一转动机构，第一转动机构包括转动连接在安装腔内底部中间位置的第一转轴4，第一转轴4远离转盘2一端外侧壁固定套接有第一齿轮5，第一转动机构连接有第二转动机构，第二转动机构包括转动连接在安装腔内底部的第二转轴6，第二转轴6的数量为四个，其中，位于空腔中间位置的饲料由于离心力的作用会向四周移动，当移动到第一齿轮5与第二齿轮6啮合处时，通过齿轮之间的啮合会将饲料进行第一次粉碎，使得大颗粒饲料在齿轮处得到粉碎，降低了饲料的颗粒度；由于第二齿轮6在围绕这第一齿轮5转动的同时也会自身转动，自身转动的同时也会对自身外侧壁的饲料进行一个粉碎，使得粉碎更加彻底；第二转轴6远离转盘2一端外侧壁固定套接有第二齿轮7，粉碎环1内侧壁设有环形齿3，第二齿轮7与环形齿3相啮合，第二齿轮7数量为四个，四个第二齿轮7均匀分布在第一齿轮5外圈，且四个第二齿轮7均与第一齿轮5相啮合；当饲料被拨动到粉碎环1内侧壁时，第二齿轮6与环形齿7的配合使用会将饲料进行粉碎，如果粉碎不彻底的话会将饲料随着第二齿轮6移动，直至将饲料粉碎到一定大小能够从微型过滤孔落下为止；当第二齿轮6围绕着第一齿轮5公转的时候，第二齿轮6也与粉碎环1内侧壁上的环形齿7啮合，当第二齿轮6公转时，会将饲料分别朝着粉碎环1和第一齿轮4处拨动；当饲料被拨动到第一齿轮4处时，会通过离心力作用重新回到粉碎环1处进而继续粉碎，使得粉碎更加充分彻底；第二转动机构与粉碎环1连接，转盘2下表面连接有混合搅拌机构，混合搅拌机构包括固定连接在转盘2底部中间位置的旋转轴8，旋转轴8外侧壁固定连接有多根粉碎搅拌叶9，当饲料落到转盘2下方时，通过旋转轴8带动粉碎搅拌叶9转动，对饲料进行进一步的充分混合搅拌，提高了饲料的质量。

本发明具体工作原理如下：

初始状态下，启动输出端，使得粉碎环1转动，其中输出端为现有技术，在图中未显示，在此不多做详细赘述，当粉碎环1转动的同时，带动转盘2一起转动；

将饲料倒在转盘2上表面，饲料会落到空腔内，其中空腔上开设有微型过滤孔，通过微型过滤孔直接将小颗粒饲料直接过滤到转盘2下表面，由于小颗粒饲料的颗粒度符合家禽使用，无所重复粉碎打磨浪费资源；

无法通过微型过滤孔的饲料将会停留在转盘2的空腔，由于转盘2转动，空内上的饲料会由于离心力作用会将饲料向着粉碎环1内侧壁移动；

其中，位于空腔中间位置的饲料由于离心力的作用会向四周移动，当移动到第一齿轮5与第二齿轮6啮合处时，通过齿轮之间的啮合会将饲料进行第一次粉碎，使得大颗粒饲料在齿轮处得到粉碎，降低了饲料的颗粒度；

由于第二齿轮6在围绕这第一齿轮5转动的同时也会自身转动，自身转动的同时也会对自身外侧壁的饲料进行一个粉碎，使得粉碎更加彻底；

当第二齿轮6围绕着第一齿轮5公转的时候，第二齿轮6也与粉碎环1内侧壁上的环形齿7啮合，当第二齿轮6公转时，会将饲料分别朝着粉碎环1和第一齿轮4处拨动；

当饲料被拨动到第一齿轮4处时，会通过离心力作用重新回到粉碎环1处进而继续粉碎，使得粉碎更加充分彻底；

当饲料被拨动到粉碎环1内侧壁时，第二齿轮6与环形齿7的配合使用会将饲料进行粉碎，如果粉碎不彻底的话会将饲料随着第二齿轮6移动，直至将饲料粉碎到一定大小能够从微型过滤孔落下为止；

当饲料落到转盘2下方时，通过旋转轴8带动粉碎搅拌叶9转动，对饲料进行进一步的充分混合搅拌，提高了饲料的质量。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种饲料粉碎机锤头结构，包括粉碎环，所述粉碎环底部固定连接有转盘，所述转盘上开设有安装腔，所述安装腔内底部连接有第一转动机构，所述第一转动机构连接有第二转动机构，所述第二转动机构与粉碎环连接，所述转盘下表面连接有混合搅拌机构，所述第一转动机构包括转动连接在安装腔内底部中间位置的第一转轴，所述第一转轴远离转盘一端外侧壁固定套接有第一齿轮，所述第二转动机构包括转动连接在安装腔内底部的第二转轴。本发明通过粉碎环、空腔、第一转轴、第二转轴、第一齿轮、第二齿轮以及转盘的配合使用，实现了对饲料的充分粉碎，避免了传统装置中对饲料捶打过程中容易结团的问题。

技术研发人员：贾海军;贾国林
受保护的技术使用者：盐城金锐粮机有限公司
技术研发日：2019.08.10
技术公布日：2019.11.08