一种循环升料筛选式多级谷物破碎装置的制作方法

本发明涉及农业生产领域，具体是一种循环升料筛选式多级谷物破碎装置。

背景技术：

谷类主要是指禾本科植物的种子，谷类可因种类、品种、产地、生长条件和加工方法的不同，其营养素的含量有很大的差别，目前的谷物破碎装置对谷物的破碎效果不够彻底，破碎后的谷物碎粒不能得到快速的干燥，而干燥过程大多采用热风干燥，干燥过程中不能实现热风的循环利用，同时也不利于实现谷物碎粒的快速干燥。

中国专利（公布号cn108452927a）公开了一种节能型谷物破碎风干机，虽然能够进行干燥，但是在破碎的驱动结构设计方面、破碎结构方面、破碎的加工质量效率方面均存在缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种循环升料筛选式多级谷物破碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种循环升料筛选式多级谷物破碎装置，包括竖直设置的支撑安装筒，支撑安装筒下端设置有锥面导料筒，锥面导料筒的下端设置有排料孔，且锥面导料筒的外侧等角度设置有若干支撑安装柱，支撑安装筒的正上方竖直设置有驱动安装罩，驱动安装罩的边缘等角度设置有若干进料安装柱，进料安装柱的外端均与支撑安装筒的上端连接，所述支撑安装筒的内部中间位置竖直设置有转动升料筒，驱动安装罩的下端中间位置竖直设置有主动转轴，主动转轴的上端水平设置有作业齿轮，主动转轴的下端设置有传动轴承套，配合传动轴承套竖直向下设置有升料转轴，支撑安装筒的下端水平设置有球面滤网，球面滤网的中间位置与升料转轴连接，转动升料筒的内侧设置有螺旋升料板，转动升料筒上半端外侧等角度设置有若干转动安装板，转动安装板均通过转轴设置有摆动安装架，摆动安装架的外端均通过限位转轴设置有梭型破碎辊，支撑安装筒的内壁配合梭型破碎辊的下侧设置有环状支撑板，梭型破碎辊下方的转动升料筒外侧等角度设置有若干转动安装柱，转动安装柱的下侧等间距设置有若干破碎柱，支撑安装筒的内壁配合破碎柱水平设置有环状滤板，环状滤板上配合破碎柱也错位设置有破碎柱。

作为本发明进一步的方案：所述主动转轴外侧的驱动安装罩内等角度设置有若干驱动电机。

作为本发明进一步的方案：所述驱动电机的上端均通过转轴设置有主动齿轮，主动齿轮均与作业齿轮啮合连接。

作为本发明进一步的方案：所述传动轴承套的外侧等角度设置有若干导料安装柱，导料安装柱的外端均与转动升料筒的上端连接。

作为本发明进一步的方案：所述环状支撑板配合梭型破碎辊设置有环状弧面破碎滤板。

作为本发明进一步的方案：所述转动升料筒下半部分外侧竖直等间距设置有若干环状弧面滤网。

作为本发明再进一步的方案：所述环状弧面滤网与转动升料筒接触的上侧均等角度设置有若干回料孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过多电机行星轮驱动结构，使得装置的传动效率高，电机选用要求降低，通过同步驱动结构，实现两级破碎，使得装置的传动效率高，破碎质量好，通过循环筛选升料的结构设计，使得装置的破碎质量进一步提升，显著提高谷物的加工质量。

附图说明

图1为一种循环升料筛选式多级谷物破碎装置的结构示意图。

图2为图1中a处的放大示意图。

图3为一种循环升料筛选式多级谷物破碎装置中转动升料筒的立体示意图。

1-排料孔、2-螺旋升料板、3-升料转轴、4-支撑安装柱、5-锥面导料筒、6-球面滤网、7-环状弧面滤网、8-回料孔、9-转动升料筒、10-支撑安装筒、11-进料安装柱、12-导料安装柱、13-传动轴承套、14-驱动安装罩、15-主动齿轮、16-主动转轴、17-作业齿轮、18-驱动电机、19-梭型破碎辊、20-环状支撑板、21-环状弧面破碎滤板、22-破碎柱、23-环状滤板、24-转动安装柱、25-转动安装板、26-摆动安装架、27-限位转轴。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。

实施例一

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种循环升料筛选式多级谷物破碎装置，包括竖直设置的支撑安装筒10，支撑安装筒10下端设置有锥面导料筒5，锥面导料筒5的下端设置有排料孔1，且锥面导料筒5的外侧等角度设置有若干支撑安装柱4，支撑安装筒10的正上方竖直设置有驱动安装罩14，驱动安装罩14的边缘等角度设置有若干进料安装柱11，进料安装柱11的外端均与支撑安装筒10的上端连接，所述支撑安装筒10的内部中间位置竖直设置有转动升料筒9，驱动安装罩14的下端中间位置竖直设置有主动转轴16，主动转轴16的上端水平设置有作业齿轮17，主动转轴16外侧的驱动安装罩14内等角度设置有若干驱动电机18，驱动电机18的上端均通过转轴设置有主动齿轮15，主动齿轮15均与作业齿轮17啮合连接，主动转轴16的下端设置有传动轴承套13，传动轴承套13的外侧等角度设置有若干导料安装柱12，导料安装柱12的外端均与转动升料筒9的上端连接，配合传动轴承套13竖直向下设置有升料转轴3，支撑安装筒10的下端水平设置有球面滤网6，球面滤网6的中间位置与升料转轴3连接，转动升料筒9的内侧设置有螺旋升料板2，转动升料筒9上半端外侧等角度设置有若干转动安装板25，转动安装板25均通过转轴设置有摆动安装架26，摆动安装架26的外端均通过限位转轴27设置有梭型破碎辊19，支撑安装筒10的内壁配合梭型破碎辊19的下侧设置有环状支撑板20，环状支撑板20配合梭型破碎辊19设置有环状弧面破碎滤板21，梭型破碎辊19下方的转动升料筒9外侧等角度设置有若干转动安装柱24，转动安装柱24的下侧等间距设置有若干破碎柱22，支撑安装筒10的内壁配合破碎柱22水平设置有环状滤板23，环状滤板23上配合破碎柱22也错位设置有破碎柱22，转动升料筒9下半部分外侧竖直等间距设置有若干环状弧面滤网7，环状弧面滤网7与转动升料筒9接触的上侧均等角度设置有若干回料孔8。

通过将谷物从进料安装柱11之间投入支撑安装筒10内，首先落在环状弧面破碎滤板21上，随着驱动电机18启动，主动齿轮15啮合传动作业齿轮17，使得主动转轴16连同传动轴承套13旋转，再通过导料安装柱12传动，使得转动升料筒9旋转，连同梭型破碎辊19转动，梭型破碎辊19配合环状弧面破碎滤板21实现一级破碎，破碎后的谷物通过环状弧面破碎滤板21进入环状滤板23，转动安装柱24随着转动升料筒9旋转，破碎柱22之间相对运动，使得谷物二次破碎，破碎后的谷物落入环状弧面滤网7，经过筛选落在球面滤网6上，最终从排料孔1排出，无法通过弧面滤网的从回料孔8进入转动升料筒9，随着螺旋生料板的旋转升料，球面滤网6上无法通过谷物，随着螺旋生料板升料，最后从导料安装柱12之间导出，重复上述步骤，完成破碎作业，通过多电机行星轮驱动结构，使得装置的传动效率高，电机选用要求降低，通过同步驱动结构，实现两级破碎，使得装置的传动效率高，破碎质量好，通过循环筛选升料的结构设计，使得装置的破碎质量进一步提升，显著提高谷物的加工质量。

实施例二

在实施例一的基础上，通过多组环状弧面滤网7的过滤，能够对谷物进行全面的筛选，并将无法筛选的谷物导入转动升料筒9，显著提升了筛选的质量和效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。