一种改进型高效干式轮碾机的制作方法

本发明涉及破损混合设备技术领域，具体为一种改进型高效干式轮碾机。

背景技术：

干式轮碾机作为一种物料的中碎和细碎设备，在工业中主要用于粉碎一些黏土、熟料及硅石等，因其破碎的产品颗粒近似球形，棱角不尖锐，而且其结构较为简单、制造和维修比较容易，同时对于进料尺寸要求不太严格，而被广泛的运用在工作环境较为恶劣的原料加工场所。

而轮碾机的有效工作区域就是在碾轮及碾盘接触的一瞬间，对其中的物料施加碾轮自身的重力及其与碾盘间的摩擦力，从而对碾盘的物料实现破碎作业，但现有的轮碾机，其碾轮为圆柱体结构，致使在相同内径的轮碾机下，碾轮与碾盘之间的有效接触面积较小，工作效率较低，而且碾轮在随着传动主轴公转的过程中，会受到离心力的作用致使整个轮碾机的振动较大，稳定性较差。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

本发明提供了一种改进型高效干式轮碾机，具备增加碾轮的有效作用面积、工作效率较高、振动较小、稳定性较高的优点，解决了现有的轮碾机，其碾轮为圆柱体结构，致使在相同内径的轮碾机下，碾轮与碾盘之间的有效接触面积较小，工作效率较低，而且碾轮在随着输出主轴公转的过程中，会受到离心力的作用致使整个轮碾机的振动较大，稳定性较差的问题。

(二)技术方案

本发明提供如下技术方案：一种改进型高效干式轮碾机，包括固定支架，所述固定支架的顶端固定安装有外围挡板，所述固定支架内腔的一侧固定安装有驱动机构，且驱动机构的传动轴与位于外围挡板内部的传动主轴的一端传动连接，所述传动主轴外表面顶部的两侧均设有连接从轴，所述连接从轴的一端通过转动臂与位于外围挡板内部的碾轮传动连接，所述外围挡板内腔的底部设有碾盘，且碾盘的顶端与碾轮的底端接触，所述碾盘内部的一侧设有卸料槽，所述传动主轴外表面的顶部且位于外围挡板的内部设有刮板，所述刮板的一端与碾盘的顶端接触。

优选的，所述碾轮的外部设有圆台结构，且圆台的母线倾斜角度为60°。

优选的，所述碾盘的内部设有直角三角形结构的碾压槽，碾压槽的斜边倾斜角度与碾轮的母线倾斜角度相同，且碾轮和碾盘之间紧密的贴合在一起。

优选的，所述连接从轴与刮板在传动主轴的外表面上成十字型交错排布。

优选的，所述刮板的底端与碾盘上碾压槽的倾斜面紧密贴合，且刮板在碾盘上碾压槽的倾斜面成45°角向内侧倾斜的设置。

(三)有益效果

本发明具备以下有益效果：

1、该改进型高效干式轮碾机，通过对碾轮上圆台结构及其碾盘上直角三角形碾压槽的设置，在外围挡板上相同的内径下，其具有更大的碾压面积，同时可以利用碾轮的自重以及其与碾盘之间的摩擦力来抵消其在公转时产生的离心力，与现有的轮碾机相比，具有更加高效的碾压效果，工作效率较高，同时降低了该轮碾机在工作过程中因离心力而产生的振动，稳定性较好。

2、该改进型高效干式轮碾机，通过刮板及其在碾盘碾压槽上倾斜角度的设置，既可以翻动碾盘上碾压的物料，同时可以将碾盘上碾压槽底部的物料经由刮板带动到碾盘的顶部并散落在碾压槽的斜面上，以防止物料过多的聚集在碾压槽的底部，而无法被充分有效的碾压的情况，进一步的提高了该轮碾机碾压的效果。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构刮板的右侧剖视图；

图3为本发明结构刮板的俯视图。

图中：1、固定支架；2、外围挡板；3、驱动机构；4、传动主轴；5、连接从轴；6、转动臂；7、碾轮；8、碾盘；9、卸料槽；10、刮板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种改进型高效干式轮碾机，包括固定支架1，固定支架1的顶端固定安装有外围挡板2，固定支架1内腔的一侧固定安装有驱动机构3，且驱动机构3的传动轴与位于外围挡板2内部的传动主轴4的一端传动连接，传动主轴4外表面顶部的两侧均设有连接从轴5，连接从轴5的一端通过转动臂6与位于外围挡板2内部的碾轮7传动连接，外围挡板2内腔的底部设有碾盘8，且碾盘8的顶端与碾轮7的底端接触，碾盘8内部的一侧设有卸料槽9，传动主轴4外表面的顶部且位于外围挡板2的内部设有刮板10，刮板10的一端与碾盘8的顶端接触。

本技术方案中，碾轮7的外部设有圆台结构，且圆台的母线倾斜角度为60°。

其中，对于碾轮7外部圆台结构的设置，因为在直角三角形中，斜边的长度始终大于任意直角边的长度，而轮碾机主要就是依靠碾轮7与卸料槽9之间的接触来碾压物料的，在轮碾机相同的内径下，该圆台结构的碾轮7与碾盘8之间具有更大的接触面积，故，其可以更加高效的对外围挡板2中的物料进行碾压作业。

本技术方案中，碾盘8的内部设有直角三角形结构的碾压槽，碾压槽的斜边倾斜角度与碾轮7的母线倾斜角度相同，且碾轮7和碾盘8之间紧密的贴合在一起。

其中，对于碾轮7和碾盘8之间结构的设置，是因为轮碾机中的碾轮7在传动主轴4的传动做作用下会以传动主轴4为中心而作公转运动，同时会因外围挡板2中物料或碾盘8的摩擦作用而作自转运动，致使该轮碾机在工作的过程中会产生较大的离心力，振动较大，特别是当两个碾轮7因磨损而质量不平衡时其振动的现象更为严重，而利用该轮碾机利用碾轮7和碾盘8之间倾斜结构的设置，利用碾轮7和碾盘8之间摩擦力以及碾轮7的自重来抵消其在公转的过程中产生的离心力，减小了其在作业过程中产生的振动，同时在碾盘8中倾斜的碾压槽上，物料具有向下滑动的趋势致使其对于整个物料的碾压效果更好。

本技术方案中，连接从轴5与刮板10在传动主轴4的外表面上成十字型交错排布。

其中，对于两组连接从轴5与两组0之间十字型交错排布的设置，当物料在每组碾轮7碾压过程之后，刮板10都会自动的对其进行翻转，以防止物料被多次碾压后粘接在碾盘8的碾压槽上，进一步的提高了该轮碾机碾压的效果。

本技术方案中，刮板10的底端与碾盘8上碾压槽的倾斜面紧密贴合，且刮板10在碾盘8上碾压槽的倾斜面成45°角向内侧倾斜的设置。

其中，对于刮板10在碾盘8中碾压槽的倾斜面倾斜角度的设置，在刮板10旋转的过程中，可以将碾盘8上的物料的沿着刮板10的倾斜面在离心力的作用下被带到碾盘8中碾压槽倾斜面的顶部并散落在碾盘8上，防止发生物料在碾轮7一次次的碾压过程中沉积在其底部，而无法被有效的碾压的情况。

本实施例的使用方法和工作原理：

首先按照碾压的需要，将不同的物料按照一定的比例投入到外围挡板2中，或是将物料颗粒粒度较大的物料投入到外围挡板2中，然后接通该轮碾机并启动驱动机构3带动传动主轴4作顺时针转动，在传动主轴4的传动作用下带动传动主轴4上的两组连接从轴5和两组刮板10均发生旋转，之后在连接从轴5和转动臂6的传动作用下，带动碾轮7以传动主轴4为中心作旋转运动，同时碾轮7在碾盘8或是物料的摩擦作用下而发生自转，从而将碾盘8的物料进行充分的碾压作业，并且在刮板10的作用下，在碾轮7每一次的碾压过后，都会将碾盘8上碾压槽中的物料沿着其倾斜面被翻转带动到碾压槽的顶部而散落下来，防止物料粘接在碾压槽的底部，当外围挡板2中的物料被碾压达到要求时，然后打开卸料槽9并在刮板10的作用下，不断将碾盘8的物料刮落下来，最终完成对物料的碾压作业。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。