一种纳米材料生产用三级球磨粉碎设备的制作方法

本发明涉及纳米材料生产技术领域，尤其涉及一种纳米材料生产用三级球磨粉碎设备。

背景技术：

纳米材料是指在三维空间中至少有一维处于纳米尺寸(0.1-100nm)或由它们作为基本单元构成的材料，这大约相当于10~100个原子紧密排列在一起的尺度。

经检索，专利申请号为cn201710781908.4提出一种应用于生产纳米材料的研磨装置，具体有包括滚筒，滚筒内设置有三个与滚筒轴线平行的研磨辊，且三个研磨辊的外壁两两之间相切，研磨装置还包括分立于滚筒左右两端的支撑柱，研磨滚筒的左右两端分别通过一根转轴可转动的安装于支撑柱上，其中一个支撑柱上安装有一个第一电机，第一电机与转轴传动相连；滚筒包括由多根连接杆连接在一起的内壳体和外壳体，并于内壳体和外壳体之间形成一容置腔，三个研磨辊分别通过一根中心轴可转动的安装于内壳体中，容置腔内安装有分别与三根中心轴传动相连的三个第二电机；内壳体的侧壁上开设有若干滤料孔，且每一滤料孔中均安装有一块过滤网，每一滤料孔中还分别铰接有一盖板，盖板一端铰接滤料孔一侧的边沿，另一端由一弹簧连接滤料孔另一侧的边沿；将物料置入滚筒的内壳体内部，驱动第一电机和第二电机即可进行纳米材料研磨的过程，且在部分粉料研磨至适当粒径时经由滤料孔处的过滤网进入容置腔中储存，在离心力、重力以及弹簧拉伸力作用下，盖板处于半开合的状态，使得粉料能够顺利的流入容置腔内，但不易于在滚筒转动时回流入内壳体中，能够有效避免纳米材料过度研磨的问题。

但是该申请文件不具备多级研磨，研磨效率低，不具备持续研磨粉碎，为此，本发明提出一种纳米材料生产用三级球磨粉碎设备。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纳米材料生产用三级球磨粉碎设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种纳米材料生产用三级球磨粉碎设备，包括：

底座；

收料机构，所述收料机构设置于底座的顶部；

两组支撑机构，两组所述支撑机构固定配合于底座的两侧；

外筛筒，所述外筛筒转动配合在两组支撑机构上；

中筛筒，所述中筛筒转动配合在外筛筒的内部；

内筛筒，所述内筛筒转动配合在中筛筒的内部，且内筛筒的右端延伸至外筛筒的外部并通过驱动机构驱动内筛筒转动；

进料机构，所述进料机构转动配合在内筛筒的右端；

第一齿轮，所述第一齿轮固定配合在内筛筒的外壁上；

第一内齿圈，所述第一内齿圈固定配合在中筛筒的内壁上并与第一齿轮啮合连接；

第二齿轮，所述第二齿轮固定配合在中筛筒的外壁上；

第二内齿圈，所述第二内齿圈固定配合在外筛筒的内壁上并与第二齿轮啮合连接。

优选的，所述收料机构包括吸料罩，所述吸料罩上连接有连接管，所述连接管的另一端与吸气风机的吸气端连接，所述吸气风机的出风端连接有除尘袋。

优选的，所述吸气风机固定配合于底座的顶部。

优选的，所述驱动机构包括固定在内筛筒外壁的从动皮带轮、固定在底座顶面的齿轮减速电机、固定在齿轮减速电机输出端上的主动皮带轮和套接在从动皮带轮和主动皮带轮上的主皮带。

优选的，所述进料机构包括水平设置的输料筒，所述输料筒的左端下部固定配合有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有第一皮带轮，所述第一皮带轮上套接有第二皮带，所述第二皮带的另一端套接在第二皮带轮，第二皮带轮固定安装于设置在输料筒中的输料轴上，所述输料轴上安装有螺旋输料叶片，所述输料筒的右端上部设置有进料斗，所述输料筒的左端下部设置有出料管。

优选的，所述输料筒上固定配合有立柱，所述立柱固定配合在底座上。

优选的，所述支撑机构包括支撑柱和回转支承，所述支撑柱固定在底座上，所述支撑柱的顶部固定有回转支承，所述外筛筒固定在回转支承的内圈中。

优选的，所述外筛筒的外壁上均匀设有第一筛孔，所述中筛筒的外壁上均匀设有第二筛孔，所述内筛筒的外壁上设有第三筛孔，所述第一筛孔的直径小于第二筛孔，所述第二筛孔的直径小于第三筛孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过外筛筒转动配合在两组支撑机构上；中筛筒转动配合在外筛筒的内部；内筛筒转动配合在中筛筒的内部，且内筛筒的右端延伸至外筛筒的外部并通过驱动机构驱动内筛筒转动，通过驱动机构带动内筛筒转动，内筛筒转动中筛筒转动，中筛筒转动带动外筛筒转动，在外筛筒、中筛筒和内筛筒中均设置有研磨球，研磨球在转动时，可以与材料接触，首先在内筛筒中进行研磨，研磨粒径符合第三筛孔过筛要求时，材料进入中筛筒中进行研磨，充分研磨后研磨粒径符合第二筛孔过筛要求时，材料进入外筛筒中，最后在外筛筒中进行充分研磨，充分研磨后的研磨粒径符合第一筛孔过筛要求时，材料落入收料机构中，进行收料收集。

本发明设计巧妙，结构合理，还设置有进料机构，可以在球磨粉碎设备运行时，进行不间断加料，巧妙将现有的螺旋输料机运用在本发明上，进行独创的融合，可以提高生产效率，适合推广使用。

附图说明

图1为本发明提出的一种纳米材料生产用三级球磨粉碎设备的结构示意图。

图2为图1中a部分的局部放大图。

图3为图1中b部分的局部放大图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种纳米材料生产用三级球磨粉碎设备，包括：

底座1；

收料机构2，收料机构2设置于底座1的顶部；

两组支撑机构，两组支撑机构固定配合于底座1的两侧；

外筛筒5，外筛筒5转动配合在两组支撑机构上；

中筛筒6，中筛筒6转动配合在外筛筒5的内部；

内筛筒7，内筛筒7转动配合在中筛筒6的内部，且内筛筒7的右端延伸至外筛筒5的外部并通过驱动机构10驱动内筛筒7转动；

进料机构8，进料机构8转动配合在内筛筒7的右端；

第一齿轮14，第一齿轮14固定配合在内筛筒7的外壁上；

第一内齿圈13，第一内齿圈13固定配合在中筛筒6的内壁上并与第一齿轮14啮合连接；

第二齿轮11，第二齿轮11固定配合在中筛筒7的外壁上；

第二内齿圈12，第二内齿圈12固定配合在外筛筒5的内壁上并与第二齿轮11啮合连接。

本发明中，收料机构2包括吸料罩201，吸料罩201上连接有连接管202，连接管202的另一端与吸气风机203的吸气端连接，吸气风机203的出风端连接有除尘袋204。

本发明中，吸气风机203固定配合于底座1的顶部。

本发明中，驱动机构10包括固定在内筛筒7外壁的从动皮带轮101、固定在底座1顶面的齿轮减速电机104、固定在齿轮减速电机104输出端上的主动皮带轮103和套接在从动皮带轮101和主动皮带轮103上的主皮带102。

本发明中，进料机构8包括水平设置的输料筒803，输料筒803的左端下部固定配合有伺服电机808，伺服电机808的输出端安装有第一皮带轮807，第一皮带轮807上套接有第二皮带806，第二皮带806的另一端套接在第二皮带轮804，第二皮带轮804固定安装于设置在输料筒803中的输料轴805上，输料轴805上安装有螺旋输料叶片809，输料筒803的右端上部设置有进料斗802，输料筒803的左端下部设置有出料管。

本发明中，输料筒803上固定配合有立柱801，立柱801固定配合在底座1上。

本发明中，支撑机构包括支撑柱3和回转支承4，支撑柱3固定在底座1上，支撑柱3的顶部固定有回转支承4，外筛筒5固定在回转支承4的内圈中。

本发明中，外筛筒5的外壁上均匀设有第一筛孔501，中筛筒6的外壁上均匀设有第二筛孔601，内筛筒7的外壁上设有第三筛孔701，第一筛孔501的直径小于第二筛孔601，第二筛孔601的直径小于第三筛孔701。

本发明在使用时，通过外筛筒5转动配合在两组支撑机构上；中筛筒6转动配合在外筛筒5的内部；内筛筒7转动配合在中筛筒6的内部，且内筛筒7的右端延伸至外筛筒5的外部并通过驱动机构10驱动内筛筒7转动，通过驱动机构10带动内筛筒7转动，内筛筒7转动中筛筒6转动，中筛筒6转动带动外筛筒5转动，在外筛筒5、中筛筒6和内筛筒7中均设置有研磨球，研磨球在转动时，可以与材料接触，首先在内筛筒7中进行研磨，研磨粒径符合第三筛孔701过筛要求时，材料进入中筛筒6中进行研磨，充分研磨后研磨粒径符合第二筛孔601过筛要求时，材料进入外筛筒5中，最后在外筛筒5中进行充分研磨，充分研磨后的研磨粒径符合第一筛孔501过筛要求时，材料落入收料机构2中，进行收料收集。

本发明设计巧妙，结构合理，还设置有进料机构8，可以在球磨粉碎设备运行时，进行不间断加料，巧妙将现有的螺旋输料机运用在本发明上，进行独创的融合，可以提高生产效率，适合推广使用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。