一种药材研磨提取装置的制作方法

本发明涉及药材加工领域，特别涉及一种药材研磨提取装置。

背景技术：

渗漉法是一种常用的中药浸出提取方法，具体是将适度粉碎的药材置罐体中，由上部不断添加溶剂，溶剂渗过药材层向下流动过程中浸出药材成分的方法。渗漉属于动态浸出方法，溶剂利用率高，有效成分浸出完全，可直接收集浸出液。适用于贵重药材、毒性药材及高浓度制剂；也可用于有效成分含量较低的药材提取。

采用渗漉法浸出提取的药材的粉碎度需要准确把控，过细时药材易造成堵塞，流出速度过慢或无法出液，过粗时药渣不易压紧，溶剂消耗量大、损失严重并且浸出效果差。因此渗漉法中难点在于对药材粉碎度的控制和把握，以解决药渣中有效成分浸出不完全，容易造成药材和提取溶剂的浪费的问题。

公告号为cn106733229a的发明专利公开了一种离心式中药提取设备，包括支架、内筒、外筒、驱动装置和支撑件；内筒设有内入料口，内筒的筒壁上设有渗液孔；外筒设有外入料口，外筒筒壁设有外出液口；内筒内壁设有螺旋状的曲面叶片，曲面叶片贴附于内筒内壁表面；内筒的转动轴线倾斜设置。该发明可用于中药的搅拌浸提，通过转动内筒加快有效成分的浸出。当该发明在加料时，可以通过叶片向内筒内部输送药材，使之可以均匀地分布在内筒内部，当内筒高速旋转分离药渣和提取溶剂时，还能防止药渣堆积到一处，解决了药渣和提取溶剂分离不彻底的技术问题。但是在解决药渣和提取溶剂分离不彻底的问题时，该发明中内筒的叶片通过不断搅拌虽然能防止药渣堆积到一处，但不断运动的药渣无法被内筒的旋转时产生的离心力压实在内筒的内壁上，该发明是由于转筒水平放置以自身的旋转轴自转时，转筒内旋转的药渣除受离心力外还受到重力影响会受力不均而产生堆积的问题，内筒的叶片虽推动药渣分布在内筒内部，却没有充分结合旋转内筒的离心作用解决堆积问题，并且叶片不能解决药渣颗粒大的问题，这样一来提取溶剂从松弛的药渣中通过，通过速度会很快导致提取溶剂的消耗量变大，并且，松弛的药渣和提取溶剂还无法充分接触，靠近桶旋转轴的药渣甚至会始终接触不到提取溶剂。此外，公开文件中的设备不能对药材进行研磨处理，需要先研磨药材至合适大小后再进行提取增加了操作的步骤，流程繁琐效率较低。综上，该发明虽然提高了提取效率却降低了提取质量，存在药渣不易压紧、操作繁琐以及有效成分浸出效率低的技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于解决现有的提取工艺中药渣不易压紧导致溶剂损失严重以及药渣粉碎过细时易造成堵塞和无法对药材进行研磨的技术问题。本发明提供了一种药材研磨提取装置，首先，通过研磨将药渣变细，整合了研磨步骤，提高了加工效率。其次，本装置以离心力将药渣压实在罐体中，使提取溶剂可以和药渣充分接触，然后再以离心力将提取溶剂从中甩出，避免了粉碎度较细的药渣造成罐体堵塞的问题，由于使用了粉碎度较细的药渣从而可以提高提取溶剂对药材中有效成分的析出效果。

为解决上述技术问题，本发明的实施方式公开了一种药材研磨提取装置，包括：以穿过自身在水平面上的几何中心的竖直线为旋转轴旋转的底座；与底座的上表面固定连接的分流单元和至少一个内腔中设置有至少一个研磨部件的罐体，各研磨部件均与罐体相配合；其中，各罐体沿着自旋转轴至上表面的边缘延伸的方向倾斜地设置在底座的上表面，并且各罐体与水平面形成夹角；以及，各罐体的顶部均设置有靠近旋转轴的添加口，底部均设置有远离旋转轴的流出口，罐体的轴心线穿过添加口和流出口，并且罐体的轴心线穿过旋转轴；以及，流出口处还设置有与罐体可拆卸连接的浸滤件；分流单元还设置有入料口和至少一个分流口，分流口分别与添加口连通。

采用上述技术方案，底座自转从而带动罐体旋转，罐体沿着自旋转轴至上表面的边缘延伸的方向设置使罐体内部的药渣受到与罐体设置方向相同的离心力。并且罐体沿着从旋转轴至上表面的边缘延伸的方向倾斜地设置在底座的上表面，并且罐体与水平面形成夹角，则罐体可以斜靠在底座上，罐体内的物料同时受到重力和离心力影响并斜向下移动，可以保证药渣可以顺利移动而不堆积在罐体中段。因此药渣经分流单元引导进入罐体后首先被研磨部件研磨成较小的颗粒，并且由于离心力和重力的作用得以从添加口向流出口移动，使研磨过程顺利完成，分流单元向罐体连续地添加药渣，药渣不断向流出口的方向移动并被浸滤件挤压变实。在罐体内受离心力作用的药渣积满压实后，分流单元向罐体内注入提取溶剂，此时整个装置仍在旋转过程中进行，提取溶剂受离心力影响可以从紧实的药渣内快速通过，既可以让药渣尽可能的细，并在罐体中挤压变紧实使药渣与提取溶剂充分结合，又不会因为药渣过细造成堵塞，提高了提取的纯度和效率，并且通过研磨部件整合了研磨步骤提高了加工效率。

根据本发明的另一具体实施方式，本发明的实施方式公开的一种药材研磨提取装置，研磨部件包括相互咬合并错位安置的至少一组研磨刀件，研磨刀件设置在罐体的内腔靠近添加口的位置，并且药材经过研磨刀件在转动状态下的通过方向为罐体从添加口至流出口的方向。

采用上述技术方案，药材进入罐体后首先经过研磨刀件，研磨刀件转动将药材磨碎，并且研磨刀件向流出口的方向的逆时针转动，使药材经过研磨刀件在转动状态下的通过方向为罐体从添加口至流出口的方向，该方向与离心力的方向相同，有利于药材顺利通过，使研磨过程顺利进行。并且，研磨刀件相互咬合并错位安置，工作时利用转动的切刀刃形成的剪切作用将原料切碎，并在离心力和重力压力的作用下，将原料推向流出口的方向，并且研磨刀件间的巨大摩擦力和挤压力可以使药材向一个方向稳定通过，还能避免药材飞溅回流。

根据本发明的另一具体实施方式，本发明的实施方式公开的一种药材研磨提取装置，研磨部件包括螺旋件，螺旋件与罐体的内壁固定连接，螺旋件的旋转形成的旋转面垂直于罐体的轴心线。

采用上述技术方案，螺旋件可以将通过的提取溶剂打散成喷雾均匀的覆盖在药渣积压形成的上层表面，避免出现药渣浸湿不到的部分。并且快速旋转的螺旋件可以将经过的药材打碎成渣，即4-26目的大小，相对研磨刀件可以研磨出更小的药渣。

根据本发明的另一具体实施方式，本发明的实施方式公开的一种药材研磨提取装置，还包括驱动支撑部件，驱动支撑部件与上表面固定连接，且与罐体转动连接以驱动罐体转动，罐体的转动轴穿过旋转轴。

采用上述技术方案，罐体可以在穿过旋转轴的方向上转动，该转动面与水平面形成一定角度，此时罐体内的药渣可以被不断挪动以防止粘在罐体的内周壁上，并且还可以通过在罐体内设置研磨球或研磨凸起使药渣被研磨，由于该罐体的转动方向上产生离心力和底座旋转产生的离心力方向不同，药渣在受到两种摩擦力的情况下时时改变运动状态，以呈现无规律的强烈运动，此时在研磨球或研磨凸起存在的情况下可以被研磨。

根据本发明的另一具体实施方式，本发明的实施方式公开的一种药材研磨提取装置，研磨部件包括研磨球，研磨球随着罐体的转动而转动。

采用上述技术方案，研磨球为硬质球，其受到罐体的转动方向上产生离心力和底座旋转产生的离心力，由于两种离心力的方向不同，研磨球在罐体内沿罐体内做无规律的强烈运动，研磨球表面具有较大的摩擦系数，与药材碰撞产生的相互作用力将其研碎，用该方案可以将药材研磨成粉，即26目以上，相对研磨刀件和螺旋件可以研磨出更小的药渣。

根据本发明的另一具体实施方式，本发明的实施方式公开的一种药材研磨提取装置，研磨部件包括设置在罐体的内壁上的凸起部。

采用上述技术方案，药材受到罐体的转动方向上产生离心力和底座旋转产生的离心力，由于两种离心力的方向不同，药材在罐体内沿罐体的内壁上作无规律的强烈运动，罐体上的凸起起到研磨作用，将触碰到的药材研碎，同样用该方案可以将药材研磨成粉，即26目以上，相对研磨刀件和螺旋件可以研磨出更小的药渣。

根据本发明的另一具体实施方式，本发明的实施方式公开的一种药材研磨提取装置，分流单元在入料口的位置还设置有收纳部件，收纳部件将入料口的物料引导至分流单元内部。

采用上述技术方案，由于分流单元与底座一同旋转，此时在入料口加入物料会因为入料口的壁面转动所产生的离心力使物料发生飞溅，设置收纳部件避免了物料飞溅的发生，既可以节约物料又使生产加工更加洁净、安全。

根据本发明的另一具体实施方式，本发明的实施方式公开的一种药材研磨提取装置，收纳部件包括分流单元的壁面在入料口处延伸形成的敞口结构，并且收纳部件的内表面上设置有防飞溅层。

采用上述技术方案，可以使飞溅的物料被敞口阻挡收纳重新进入入料口，并且防飞溅层的设置可以有效使触碰物料时，使物料在远离分流单元移动的方向上得到缓冲，减少物料被拖拽移动而飞溅的情况。

根据本发明的另一具体实施方式，本发明的实施方式公开的一种药材研磨提取装置，每个分流口上还设置有喷淋件，并且喷淋件与分流口可拆卸连接。

采用上述技术方案，可以在添加提取溶剂时使分流口流出的提纯溶剂更加平均而全面的覆盖在提纯釜内的药渣的上端，并使其可以顺利的通过全部的药渣。

根据本发明的另一具体实施方式，本发明的实施方式公开的一种药材研磨提取装置，流出口在罐体的外部的一侧还设置有收集罐，收集罐与罐体可拆卸地连接。

采用上述技术方案，收集罐可以随着装置一同旋转，在提取液流出流出口的时候直接进入收集罐，收集过程高效清洁，还由于避免了空气接触而有利于挥发性物质的收集。

附图说明

图1是本发明实施例中的一种药材研磨提取装置的结构示意图；

图2是本发明实施例中研磨部件为研磨刀件的结构示意图；

图3是本发明实施例中研磨部件为螺旋件的结构示意图；

图4是本发明实施例中的另一种药材研磨提取装置的结构示意图；

图5是本发明实施例中研磨部件为研磨球的结构示意图；

图6是本发明实施例中研磨部件为凸起的结构示意图。

1：底座；11：旋转轴；12：上表面；2：分流单元；21：入料口；22：分流口；23：喷淋件；3：研磨部件；31：研磨刀件；32：螺旋件；33：研磨球；34：凸起部；4：罐体；41：添加口；42：流出口；43：浸滤件；44：轴心线；5：驱动支撑部件；6：收纳部件；61：防飞溅层；7：收集罐。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。虽然本发明的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此发明的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作发明介绍的目的是为了覆盖基于本发明的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本发明的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本发明也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本发明的重点，有些具体细节将在描述中被省略。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意的是，在本说明书中，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实施例中的具体含义。

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。

以下结合附图描述根据本发明的具体实施方式的药材研磨提取装置。

本发明的实施方式公开了一种药材研磨提取装置，如图1所示，包括：以穿过自身在水平面上的几何中心的竖直线为旋转轴11旋转的底座1；与底座1的上表面12固定连接的分流单元2和至少一个内腔中设置有至少一个研磨部件3的罐体4，各研磨部件3均与罐体4相配合；其中，各罐体4沿着自旋转轴11至上表面12的边缘延伸的方向倾斜地设置在底座1的上表面12，并且各罐体4与水平面形成夹角；以及，各罐体4的顶部均设置有靠近旋转轴11的添加口41，底部均设置有远离旋转轴11的流出口42，罐体4的轴心线穿过添加口41和流出口42，并且罐体4的轴心线穿过旋转轴11；以及，流出口42处还设置有与罐体4可拆卸连接的浸滤件43；分流单元2还设置有入料口21和至少一个分流口22，分流口22分别与添加口41连通。

具体地，如图1所示，研磨部件3可以是外形呈螺旋桨状的刀片，也可以是利用剪切作用的刀片，还可以是利用摩擦作用的研磨球等研磨器件，本实施方式中不作具体限定。物料从添加口41进入罐体4后沿着重力和离心力的合力方向移动，移动方向经过研磨部件3被其研磨成较小的尺寸，并且进一步地在离心力的作用下自流出口42的位置形成堆积。

更具体地，底座1可是呈圆柱形、圆台形或凸台形，也可以是由多棱柱或多个斜面构成的多棱台等有利于均匀旋转的结构，其中上表面12为图1中底座1竖直向上的一面。罐体4既可以通过支撑件或支架施力使其倾斜设置与水平面形成一定夹角；也可以是由于底座1呈凸台、多棱台或多棱锥形，底座1的上表面12会在从旋转轴11与上表面12的相交处至上表面12的边缘形成斜面，由此罐体4倚靠在底座1的斜面上与水平面形成一定夹角。本实施方式中罐体4通过支撑件施力使其倾斜设置，并且罐体4内的物料同时受到重力和离心力的合力斜向下移动，自流出口42的位置形成堆积，保证药渣可以顺利移动而不堆积在罐体4的中段。底座1本身除转动的平台外还包括例如步进电机、柴油发动机等本领域常用的动力设备，例如y型异步电动机，并且动力设备以传动轴或转动杆的方式带动底座1自转，底座1上还可以包括必要地用于放置罐体4的凹陷结构和/或例如绑带或卡扣等本领域常用的固定件，如此底座1对罐体4外起到固定作用从而更好地发挥牵引和支撑作用。

更具体地，如图1所示，分流单元2为筒状结构，物料可以从入料口21进入并在重力的作用下自然从分流口22排出，当分流口22设置有两个以上时，物料相应地自然分流到两部分以上，并且由于分流口22相同，分流部分可以保持平均分配。也就是说分流单元2同时起到引导和分流的作用。首先，物料从入料口21进入分流单元2使后被其引导向分流口22移动，即在底座1处于旋转状态时，由于分流单元2的壳体所产生阻挡和导流效果，物料可以在离心力和重力作用下被顺利从入料口21经分流口22引导进入添加口41。其次，分流单元2将从加料口21进入的物料分流成几个部分，具体分流成几个部分根据分离口22的实际设计数量决定，可以设置与罐体4相同数量的分流口22形成相互配合的分流通道。此外，分流单元2与底座1可以是例如卡接、螺纹连接等可拆卸连接，也可以是例如焊接等不可拆卸连接方式，只要在底座1旋转时分流单元2被带动旋转保持相同的运转状态即可。

更具体地，如图1所示，罐体4可以是圆筒状也可以是具有一定容纳空间的筒体和空心锥体的结合还可以是其他具有容纳腔的形状。浸滤件43可以是筛板、过滤器或包裹有筛滤海绵的筛网等，本实施例中的浸滤件43采用筛滤海绵包裹筛板的结构，浸滤件43具体可以位于流出口42在罐体4内腔的一侧也可以设置在罐体4的外侧，本实施例采用设置在罐体4的内腔一侧的方式，并且浸滤件43与罐体4可拆卸地连接方式可以是螺纹连接或卡接。此外，罐体4水平放置或与水平面形成一定角度倾斜放置在上表面12时，罐体4穿过自身顶部和底部的轴线同时还穿过旋转轴11，并且单个罐体4仅占据从旋转轴11至底座1周边的位置，即罐体4本身不穿过旋转轴11，例如，当底座1为圆锥时，俯视本实施例中的药材研磨提取装置，罐体4沿着底座1的圆心向圆周延伸的半径方向设置。这样可以使药渣尽可能的细，同时又省略了研磨步骤，大大提高了制备效率和提取纯度。

在添加药渣的阶段使用时，如图1所示，底座1自转带动罐体4和分流单元2旋转产生离心力，从入料口21加入药渣经分流单元2的引导和分流，从分流口22进入罐体4。然后首先经罐体4内的研磨部件3研磨成较小的粒径，由于离心力和重力合力的结果，物料可以顺利通过研磨部件3而不产生出现反料或物料阻塞研磨部件3的情况。接着变成较小颗粒的药渣受离心力作用从添加口41向流出口42移动，并且药渣在靠近流出口42的位置受到浸滤件43阻挡，被施加以与离心力相反的作用力使进入的药渣被挤压紧实。同时分流单元2设置在底座1上与之一同旋转，则可以连续不断地向旋转中的罐体4加入药渣，使药渣自浸滤件43的位置逐步积累，并被压紧直到药渣压紧堆积至添加口41的位置。

在提取阶段使用时，如图1所示，在罐体4内受离心力作用的药渣积满压实后，分流单元2向罐体4内注入提取溶剂，此时整个装置仍在旋转过程中运转，提取溶剂受离心力影响可以从紧实的药渣内快速通过，既可以让药渣尽可能的细，并且在罐体4中挤压变紧实使药渣与提取溶剂充分结合，又不会因为药渣过细造成堵塞，提高了提取的纯度和效率。

作为本发明的一个优选实施方式，如图2所示，研磨部件3包括相互咬合的至少一组研磨刀件31，研磨刀件31设置在罐体4的内腔靠近添加口41的位置，并且药材经过研磨刀件31在转动状态下的通过方向为罐体4从添加口41至流出口42的方向。

具体地，如图2所示，“咬合的至少一组研磨刀件31”的意义是指，每组研磨刀件31由至少两个呈齿轮型的刀刃构成，刀刃互相配合物料可以在齿间通过并被齿挤压，进入咬合部的口和流出的口均大于咬合部，研磨刀件31转动时由于离心力和重力的合力作用以及研磨刀件31的旋转带动作用药材被不断引导通过研磨刀件31，研磨刀件31上的刀刃挤压药材并形成剪切作用将药材磨碎，然后在离心力和重力的合力作用下药渣不断移动至流出口42。并且本实施方式需要必要的驱动机构使研磨刀件31转动，例如用上述本领域常用的电机连接传输带或齿轮传动。

使用时，药材进入罐体4后首先经过研磨刀件31，研磨刀件31转动将药材磨碎，并且研磨刀件31逆时针转动使竖直线与其旋转面的切线方向向着流出口42，使药材经过研磨刀件31在转动状态下的通过方向为罐体4从添加口41至流出口42的方向，该方向与离心力的方向相同，有利于药材顺利通过，使研磨过程顺利进行。并且，研磨刀件31相互咬合安置，研磨刀件31间的巨大摩擦力和挤压力可以使药材向一个方向稳定通过，还能避免药材飞溅回流。

作为本发明的一个优选实施方式，如图3所示，研磨部件3包括螺旋件32，螺旋件32与罐体4的内壁固定连接，螺旋件32的旋转形成的旋转面垂直于罐体4的轴心线。

具体地，如图3所示，螺旋件32可以是“x”形或“i”形等形状的刀片，旋转时形成一垂直于罐体4的轴心线的旋转面，则从添加口41进入罐体4的药材通过该螺旋件32形成的旋转面时打碎成渣，然后在离心力和重力的作用下继续向流出口42的方向移动。并且，本实施方式设置有带动螺旋件32旋转的必要的动力机构，例如设置在罐体4外周壁的上述本领域常用的电机，电机通过传动杆或转动轴伸入罐体4内部带动螺旋件32转动，相对研磨刀件可以研磨出更小的药渣。并且螺旋件32还可以将通过的提取溶剂打散成喷雾均匀的覆盖在药渣积压形成的上层表面，避免出现药渣浸湿不到的部分。

作为本发明的一个优选实施方式，如图4所示，还包括驱动支撑部件5，驱动支撑部件5与上表面12固定连接，且与罐体4转动连接以驱动罐体4转动，罐体4的转动轴穿过旋转轴11。

具体地，如图4所示，驱动支撑部件5在本实施方式中为与上表面12固定连接的支架，其中固定连接方式可以是例如铆接或焊接的不可拆卸连接，也可以是例如螺纹连接、卡接等方式的可拆卸连接，支架与罐体4转动连接的部位设置有驱动罐体4转动的动力机构，例如上述本领域常用的电机以轴承或齿轮带动罐体4转动。

使用时，罐体4可以在穿过旋转轴11的方向上转动，该罐体4与水平面形成一定角度，此时罐体4内的药渣不断的移动避免粘在罐体4的内周壁上。此外，还可以通过在罐体4内设置研磨球或研磨凸起使药渣被研磨，由于该罐体4的转动方向上产生离心力和底座1旋转产生的离心力方向不同，药渣在受到两种方向不同的力的情况下时时改变运动状态，以呈现无规律的强烈运动，此时在研磨球或研磨凸存在的情况下可以被研磨。

进一步地，作为本发明的一个优选实施方式，如图5所示，研磨部件3包括研磨球33，研磨球33随着罐体4的转动而转动。

具体地，如图5所示，研磨球33直接放置在罐体4内，随着罐体4的转动而改变运动状态。如上述，在罐体4和底座1都处于转动的状态下，研磨球33受到包括重力、两个方向的离心力和摩擦力在内的多个不同方向的力而不断改变运动状态，在高速下研磨球33以强烈而不稳定的运动状态而呈现出无规律运动，并且研磨球33在罐体4的内壁上撞击滚动的同时在触碰到药材时会将药材击碎。不断的加入药材，药材与研磨球33撞击的频次会越来越高，在药材和研磨球33充分接触的情况下，药材会被研磨球33高频率的撞击碰碎而使得药材得以快速研磨成粉，即26目以上。此外，研磨球33表面一般为粗糙表面的硬质球，提高摩擦力可以提高研磨效果。

进一步地，作为本发明的一个优选实施方式，如图6所示，研磨部件3包括设置在罐体4的内壁上的凸起部34。

具体地，如图6所示，罐体4转动使药材受到向罐体4的周向延伸的离心力和来自罐体4内壁的摩擦力，在内的多个不同方向的力而不断在罐体4的表面作强烈的无规律运动,由于罐体4的内壁上有凸起部34，药材运动会与凸起部34撞击而被击碎。不断的加入药材，药材与凸起部34撞击的频次会越来越高，在药材和凸起部34充分接触的情况下，药材会被凸起部34高频率的撞击碰碎而使得药材得以快速研磨成粉，即26目以上。

需要理解的是，与研磨球33相比，凸起部34在罐体4内更加稳定，可以减少罐体4的机械损伤，而研磨球33研磨效率更高，本领域技术人员可根据实际设计需要选择。

作为本发明的一个优选实施方式，如图4所示，在上述任意一种实施方式的基础上，分流单元2在入料口21的位置还设置有收纳部件6，收纳部件6将入料口21的物料引导至分流单元2内部。

具体地，如图4所示，收纳部件6可以是阻挡物料飞溅的竖壁，也可以是至少两个相互配合安置的滚筒，滚筒绕垂直于旋转轴11的滚动轴逆时针方向旋转，滚筒的旋转方向使物料得以受到向药渣分流口22方向移动的作用力，收纳部件6还可以是分流单元2的壁面在入料口21处的延伸部，该延伸部的形状可以形成竖直方向的阻挡壁或者漏斗形，使物料进入入料口21前得以聚拢并防止飞溅。

使用时，由于分流单元2与底座1一同旋转，此时在入料口21加入物料会因为入料口21的壁面转动使其与物料接触时，由离心力和摩擦力共同拖拽物料向入料口21外部移动而发生飞溅，设置收纳部件6避免了物料飞溅的发生，既可以节约物料又使生产加工更加洁净、安全。

进一步地，作为本发明的一个优选实施方式，如图4所示，收纳部件6包括分流单元2的壁面在入料口21处延伸形成的敞口结构，并且收纳部件6的内表面上设置有防飞溅层61。

具体地，如图4所示，分流单元2的侧壁在入料口21处延伸形成的漏斗形的敞口结构，并且漏斗形在竖直方向上的延伸起到了一定对水平方向飞行物料的阻挡作用。防飞溅层61可以是设置在上面的光滑涂料或者光滑材料，例如有机硅涂料或者打磨光滑的金属材料。防飞溅层61表面光滑，物料与之接触时产生的摩擦力小，即使受到向分流单元2外的离心力，防飞溅层61也无法将物料拖拽移动，也就无法发生飞溅。

使用时，物料在入料口21进入分流单元2，此时飞溅的物料被敞口阻挡收纳重新进入入料口21，并且防飞溅层61的设置可以有效使触碰物料时，使物料在远离分流单元2移动的方向上得到缓冲，减少物料被拖拽移动而飞溅的情况。

进一步地，作为本发明的一个优选实施方式，如图4所示，每个分流口22上还设置有喷淋件23，并且喷淋件23与分流口22可拆卸连接。

具体地，如图4所示，喷淋件23与分流口22可拆卸连接方式可以是卡接也可以是螺纹连接等可以保证取下或安装的连接方式，本实施例不作具体限定。

使用时，在物料添加结束后，安装喷淋件23，然后添加从分流口22流出的提取溶剂，提取溶剂在通过喷淋件23更加平均而全面的覆盖在罐体4内的药渣的上端并使其可以顺利的通过全部的药渣。

进一步地，作为本发明的一个优选实施方式，如图4所示，流出口42在罐体4的外部的一侧还设置有收集罐7，收集罐7与罐体4可拆卸地连接。

具体地，如图4所示，收集罐7固定在底座1上，随底座1一同旋转，固定方式可以是例如螺纹连接、卡接等可拆卸连接方式，也可以是例如焊接、铆接等不可连接方式。收集罐7可以与流出口42不经过其他元件直接连通，此时收集罐7与流出口42抵接或以卡接、螺纹连接等方式可拆卸地连接；收集罐7还可以与流出口42经过一段管路连通。

使用时，收集罐7可以随着装置一同旋转，在提取液流出流出口42的时候直接进入收集罐7，收集过程高效清洁，还由于避免了空气接触而有利于挥发性物质的收集。

虽然通过参照本发明的某些优选实施方式，已经对本发明进行了图示和描述，但本领域的普通技术人员应该明白，以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。本领域技术人员可以在形式上和细节上对其作各种改变，包括做出若干简单推演或替换，而不偏离本发明的精神和范围。