一种封堵剂、封堵剂浆体制作装置的制作方法

本发明涉及油田堵漏技术领域，具体为一种封堵剂、封堵剂浆体制作装置。

背景技术：

随着油气的大量开采，底层会产生亏空，并且会导致油水井漏失加剧，并且会有大量有毒有害物质挥发到外界，污染空气，因此需要使用封堵剂对亏空地层进行封堵。而现有的封堵剂制作都是采用人工填料，然后进行混合搅拌的方式，具体量的多少采用估算的方式，不仅比例容易发生偏差，并且总量易产生误差，导致封堵剂过多或不够的现象。本发明阐明的一种能解决上述问题的装置。

技术实现要素：

技术问题：

传统的封堵剂制作采用人工根据经验添加材料并搅拌，其中比例易产生偏差而降低封堵剂质量，并且封堵剂的制作量也不易控制，易产生多余或不足的现象。

为解决上述问题，本例设计了一种封堵剂、封堵剂浆体制作装置，本例的一种封堵剂、封堵剂浆体制作装置，包括装置主体，所述装置主体内设有水泥称量腔，所述水泥称量腔上壁连通设有开口向上的水泥进料口，所述水泥称量腔下壁内固定设有大型称量器，所述水泥称量腔左侧设有密封装置，所述密封装置包括连通设于所述水泥称量腔左侧的挡板腔，所述挡板腔内右侧前后壁之间可翻转的设有挡板，所述水泥称量腔右侧设有推动装置，所述推动装置内设有位于所述水泥称量腔右侧的推板，当通过所述水泥进料口向所述水泥称量腔内投入有进水泥时，所述挡板将所述水泥称量腔左侧的开口处密封，所述大型称量器对油井水泥进行称量，当所述水泥称量腔内存储有所需的油井水泥时停止投料，打开所述挡板，并通过所述推板将所述水泥称量腔内的水泥向左推，所述挡板腔下壁连通设有落料口，所述落料口下侧连通设有搅拌腔，所述搅拌腔内设有搅拌装置，所述水泥称量腔内称量后的水泥通过所述落料口落入所述搅拌腔内，所述水泥称量腔右上方设有辅料定量装置，所述辅料定量装置内设有位于所述装置主体内右上方的推送腔，所述推送腔内可左右滑动的设有推送板，所述推送板内上下贯穿设有定量腔，所述推送腔下壁且正对所述定量腔下方固定设有微量称重器，所述推送腔下壁且于所述微量称重器右侧连通设有连通于所述搅拌腔上壁的落料通道。

可优选地，将多种辅料依次放入所述定量腔内，通过所述微量称重器称量，然后通过所述推送板向右推送称量后的辅料至所述落料通道上方，辅料通过所述落料通道落入搅拌腔内，然后在所述搅拌腔内加入适量的水，并通过所述搅拌装置将油井水泥、辅料和水进行混合搅拌。

其中，所述密封装置包括连通设于所述挡板腔左壁上端的升降腔，所述升降腔内可上下滑动的设有升降杆，所述升降杆右端延伸到所述挡板腔内铰链连接有铰链杆，所述铰链杆右端铰链连接于所述挡板左端面，所述升降腔上下壁之间可转动的设有螺纹连接于所述升降杆的升降螺杆。

其中，所述推动装置包括连通设于所述水泥称量腔右壁的收纳腔，所述收纳腔可滑动的设于所述收纳腔内，所述推板左端面与所述水泥称量腔右壁齐平，所述推板右端面铰链连接有伸缩铰链杆，所述收纳腔右壁上下对称且连通设有主动滑槽，所述主动滑槽内可上下滑动的设有主动滑块，所述伸缩铰链杆右端铰链连接于所述主动滑块左端，所述主动滑槽内上下贯穿且可转动的设有螺纹连接于所述主动滑块的伸缩螺杆，上下两侧的所述伸缩螺杆之间固定连接。

可优选地，所述升降腔下侧设有动力带轮腔，所述升降螺杆下端延伸到所述动力带轮腔内固定设有动力带轮，所述动力带轮腔后侧连通设有双带轮腔，所述双带轮腔内左右对称且可转动的设有双带轮，所述双带轮之间绕设有同步带，所述动力带轮与左侧的所述双带轮之间绕设有动力带，所述双带轮腔前壁右端连通设有位于所述主动滑槽上侧的传动带轮腔，上侧的所述伸缩螺杆上端延伸到所述传动带轮腔内固定设有从动带轮，所述从动带轮与右侧的所述双带轮之间绕设有传动带。

可优选地，所述动力带轮腔下壁内前端固定设有控制电机，所述动力带轮动力连接于所述控制电机上端。

其中，所述搅拌装置包括可转动的设于所述搅拌腔左右壁之间的搅拌轴，所述控制电机外圆面固定设有搅拌叶，所述搅拌腔左侧内壁内固定设有搅拌电机，所述搅拌轴左端动力连接于所述搅拌电机。

其中，所述辅料定量装置包括固定设于所述推送腔左壁内的推送电机，所述推送电机右端动力连接有螺纹连接于所述推送板内的推送螺杆，所述推送腔上壁连通设有开口向上且正对所述微量称重器上方的辅料进口。

可优选地，所述搅拌腔上壁设有分散腔，所述分散腔下壁与所述搅拌腔之间连通设有落水口，所述分散腔上壁中间连通设有开口向右的进水管道。

本发明的有益效果是：本发明通过对制作封堵剂所需的油井水泥和其他少量的材料进行称量后再进行混合，确保水泥和每一种材料的比列在要求范围内，进而大大提高了封堵剂生产的质量，并且能根据需要使用的封堵剂的量进行调配，避免出现封堵剂不足或浪费的现象。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种封堵剂、封堵剂浆体制作装置的整体结构示意图；

图2为图1的“a-a”方向的结构示意图；

图3为图2的“b-b”方向的结构示意图；

图4为图1的“c”的结构放大示意图。

具体实施方式

下面结合图1-图4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明涉及一种封堵剂、封堵剂浆体制作装置，主要应用于在制作封堵剂时对材料的称量和搅拌混合工作，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：

本发明所述的一种封堵剂、封堵剂浆体制作装置，包括装置主体11，所述装置主体11内设有水泥称量腔12，所述水泥称量腔12上壁连通设有开口向上的水泥进料口13，所述水泥称量腔12下壁内固定设有大型称量器14，所述水泥称量腔12左侧设有密封装置101，所述密封装置101包括连通设于所述水泥称量腔12左侧的挡板腔17，所述挡板腔17内右侧前后壁之间可翻转的设有挡板15，所述水泥称量腔12右侧设有推动装置102，所述推动装置102内设有位于所述水泥称量腔12右侧的推板16，当通过所述水泥进料口13向所述水泥称量腔12内投入有进水泥时，所述挡板15将所述水泥称量腔12左侧的开口处密封，所述大型称量器14对油井水泥进行称量，当所述水泥称量腔12内存储有所需的油井水泥时停止投料，打开所述挡板15，并通过所述推板16将所述水泥称量腔12内的水泥向左推，所述挡板腔17下壁连通设有落料口18，所述落料口18下侧连通设有搅拌腔19，所述搅拌腔19内设有搅拌装置103，所述水泥称量腔12内称量后的水泥通过所述落料口18落入所述搅拌腔19内，所述水泥称量腔12右上方设有辅料定量装置104，所述辅料定量装置104内设有位于所述装置主体11内右上方的推送腔20，所述推送腔20内可左右滑动的设有推送板21，所述推送板21内上下贯穿设有定量腔22，所述推送腔20下壁且正对所述定量腔22下方固定设有微量称重器23，所述推送腔20下壁且于所述微量称重器23右侧连通设有连通于所述搅拌腔19上壁的落料通道24。

有益地，将多种辅料依次放入所述定量腔22内，通过所述微量称重器23称量，然后通过所述推送板21向右推送称量后的辅料至所述落料通道24上方，辅料通过所述落料通道24落入搅拌腔19内，然后在所述搅拌腔19内加入适量的水，并通过所述搅拌装置103将油井水泥、辅料和水进行混合搅拌。

根据实施例，以下对密封装置101进行详细说明，所述密封装置101包括连通设于所述挡板腔17左壁上端的升降腔25，所述升降腔25内可上下滑动的设有升降杆26，所述升降杆26右端延伸到所述挡板腔17内铰链连接有铰链杆27，所述铰链杆27右端铰链连接于所述挡板15左端面，所述升降腔25上下壁之间可转动的设有螺纹连接于所述升降杆26的升降螺杆28。

根据实施例，以下对推动装置102进行详细说明，所述推动装置102包括连通设于所述水泥称量腔12右壁的收纳腔29，所述收纳腔29可滑动的设于所述收纳腔29内，所述推板16左端面与所述水泥称量腔12右壁齐平，所述推板16右端面铰链连接有伸缩铰链杆30，所述收纳腔29右壁上下对称且连通设有主动滑槽31，所述主动滑槽31内可上下滑动的设有主动滑块32，所述伸缩铰链杆30右端铰链连接于所述主动滑块32左端，所述主动滑槽31内上下贯穿且可转动的设有螺纹连接于所述主动滑块32的伸缩螺杆33，上下两侧的所述伸缩螺杆33之间固定连接。

有益地，所述升降腔25下侧设有动力带轮腔34，所述升降螺杆28下端延伸到所述动力带轮腔34内固定设有动力带轮35，所述动力带轮腔34后侧连通设有双带轮腔36，所述双带轮腔36内左右对称且可转动的设有双带轮37，所述双带轮37之间绕设有同步带38，所述动力带轮35与左侧的所述双带轮37之间绕设有动力带39，所述双带轮腔36前壁右端连通设有位于所述主动滑槽31上侧的传动带轮腔40，上侧的所述伸缩螺杆33上端延伸到所述传动带轮腔40内固定设有从动带轮41，所述从动带轮41与右侧的所述双带轮37之间绕设有传动带42。

有益地，所述动力带轮腔34下壁内前端固定设有控制电机43，所述动力带轮35动力连接于所述控制电机43上端。

根据实施例，以下对搅拌装置103进行详细说明，所述搅拌装置103包括可转动的设于所述搅拌腔19左右壁之间的搅拌轴44，所述控制电机43外圆面固定设有搅拌叶45，所述搅拌腔19左侧内壁内固定设有搅拌电机46，所述搅拌轴44左端动力连接于所述搅拌电机46。

根据实施例，以下对辅料定量装置104进行详细说明，所述辅料定量装置104包括固定设于所述推送腔20左壁内的推送电机47，所述推送电机47右端动力连接有螺纹连接于所述推送板21内的推送螺杆48，所述推送腔20上壁连通设有开口向上且正对所述微量称重器23上方的辅料进口49。

有益地，所述搅拌腔19上壁设有分散腔50，所述分散腔50下壁与所述搅拌腔19之间连通设有落水口51，所述分散腔50上壁中间连通设有开口向右的进水管道52。

以下结合图1至图4对本文中的一种封堵剂、封堵剂浆体制作装置的使用步骤进行详细说明：

开始时，推板16缩于收纳腔29内，挡板15处于竖直状态，并将水泥称量腔12左侧开口封闭，升降杆26处于下极限位置，推送板21处于左极限位置，定量腔22正对于辅料进口49和微量称重器23之间。

制作封堵剂时，将油井水泥通过水泥进料口13不断投入到水泥称量腔12内，并通过大型称量器14进行称量，当水泥的量达到要求时，控制电机43启动并带动动力带轮35转动，进而带动升降螺杆28转动，通过螺纹连接带动升降杆26上升，通过铰链杆27带动挡板15下端向左翻转并打开水泥称量腔12左侧，此时水泥称量腔12内的水泥由于重力通过落料口18落入搅拌腔19内，在此过程中，动力带轮35通过动力带39带动左侧的双带轮37转动，通过同步带38带动右侧的双带轮37同步转动，通过传动带42带动从动带轮41转动并带动上下两侧的伸缩螺杆33转动，通过螺纹连接带动主动滑块32相互靠近，进而通过伸缩铰链杆30向左伸长并带动推板16左移，进而将大型称量器14上的水泥全部推落至搅拌腔19内，此时将辅料依次通过辅料进口49投入定量腔22内，通过微量称重器23进行称量，当定量腔22内存储的辅料的量达到要求时，推送电机47启动并带动推送螺杆48转动，通过螺纹连接带动推送板21右移至定量腔22与落料通道24连通，此时定量腔22内的辅料通过落料通道24落入搅拌腔19内，然后推送板21复位，对下一种辅料进行称量并输送到搅拌腔19内，进而按照工艺要求在不同时期将每一种辅料放入搅拌腔19内，水通过进水管道52流进分散腔50内，并通过落水口51均匀撒在水泥和辅料上，此时搅拌电机46启动并带动搅拌轴44转动，进而带动搅拌叶45转动，将材料搅拌成封堵剂。

本发明的有益效果是：本发明通过对制作封堵剂所需的油井水泥和其他少量的材料进行称量后再进行混合，确保水泥和每一种材料的比列在要求范围内，进而大大提高了封堵剂生产的质量，并且能根据需要使用的封堵剂的量进行调配，避免出现封堵剂不足或浪费的现象。

通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。