一种水管防堵杂质破碎装置的制作方法

本发明涉及管道清洁技术领域，具体为一种水管防堵杂质破碎装置。

背景技术：

每当夏天出现暴雨天气时，街道路面会出现大量积水，因此为了防止和缓解路面积水情况，政府开始不断修建和改进地下排水管道

下暴雨时，大风会吹落大量树叶，而这些树叶和一些路面杂草随雨水一起流入下排水内，这些树叶和杂草在水流中不断碰撞缠绕堆积，最后影响排水管道排水，导致路面雨水无法及时排除，出现积水，因此我们提出了一种水管防堵杂质破碎装置来解决问题。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种水管防堵杂质破碎装置，具有防止水管堵塞的作用。

本发明为实现技术目的采用如下技术方案：一种水管防堵杂质破碎装置，包括安装板，所述安装板的正面开设有多个开口，所述安装板的正面焊接有滑轨和转轴，所述滑轨的数量与开口相同，所述转轴位于安装板的圆心处，所述滑轨内滑动连接有滑杆，所述滑杆的靠近开口的一端焊接有刀片，所述滑轨的正面焊接有滑块，所述滑块的直径小于滑轨正面开口。

所述转轴的正面焊接有转盘，所述转盘的正面开设有与开口数量相同的滑槽，所述转盘的左侧啮合有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮的正面焊接有连接杆。

所述连接杆的正面焊接有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮位于动力框的内侧，所述第一传动齿轮的右侧啮合有动力齿轮，所述动力齿轮的外侧设置有动力框，所述动力款的正面焊接有输入轴，所述安装板的外侧焊接有隔网。

作为优化，所述安装板的正面安装有圆型壳罩，将转盘和第二传动齿轮完全笼罩在内部，壳罩的背面开设有通孔，所述隔网位于开口的上方。

作为优化，所述刀片紧贴在开口外侧，所述输入轴的正面安装有冲击板，所述滑槽两端圆槽圆心之间的距离大于开口的宽度。

作为优化，所述第二传动齿轮的直径是转盘直径的三分之一，所述动力齿轮的直径与第一传动齿轮直径相同，动力齿轮外侧只设有一半齿牙，所述动力框的内侧设置有第一传动齿轮周长长度一半的齿牙。

作为优化，所述隔网的面积大于安装板的面积，不影响水管正常排水。

本发明具备以下有益效果：

1、该水管防堵杂质破碎装置，通过在安装板正面安装转盘，第二传动齿轮带动转盘顺时针转动时，如图2-3，转盘通过滑槽和滑块带动滑杆顺着滑轨推动刀片靠近开口，将进入开口的杂质切断。

第二传动齿轮带动转盘逆时针转动时，转盘通过滑槽和滑块将刀片拉回，这样循环持续工作，将通过开口内的杂质切碎，防止大块杂质缠绕堆积，将水管堵塞。

2、该水管防堵杂质破碎装置，通过在冲击板和安装板之间安装动力框，使用时，水流带动冲击板转动，冲击板通过输入轴带动动力框和动力齿轮逆时针转动。

动力框内侧齿牙先与第一传动齿轮啮合时，带动第一传动齿轮逆时针转动，第一传动齿轮通过连接杆带动第二传动齿轮逆时针转动，第二传动齿轮带动转盘顺时针转动。

输入轴继续带动动力框和动力齿轮逆时针转动，动力齿轮外侧齿牙与第一传动齿轮啮合，动力齿轮带动第一传动齿轮顺时针转动，第一传动齿轮通过连接杆带动第二齿轮齿轮顺时针转动，第二传动齿轮带动转盘逆时针转动，这样利用水管内的水流带动装置一直运行。

附图说明

图1为本发明水管防堵杂质破碎装置结构主视图。

图2为本发明水管防堵杂质破碎装置结构状态一图。

图3为本发明水管防堵杂质破碎装置结构状态二图。

图4为本发明水管防堵杂质破碎装置结构第一拆解图。

图5为本发明水管防堵杂质破碎装置结构第二拆解图。

图6为本发明水管防堵杂质破碎装置结构侧视图。

图7为本发明水管防堵杂质破碎装置结构动力框主视图。

图8为本发明水管防堵杂质破碎装置结构动力框俯视图。

图中：1-安装板，2-开口，3-滑轨，4-滑杆，5-刀片，6-滑块，7-转轴，8-转盘，9-滑槽，10-第二传动齿轮，11-连接杆，12-第一传动齿轮，13-动力齿轮，14-动力框，15-输入轴，16-隔网。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，一种水管防堵杂质破碎装置，包括安装板1，安装板1的正面安装有圆型壳罩，将转盘8和第二传动齿轮10完全笼罩在内部，起到保护作用，防止树叶和杂草卡入第二传动齿轮10和转盘8之间，壳罩的背面开设有与连接杆11相对应通孔，安装板1的正面开设有六个开口2，安装板1的正面焊接有滑轨3和转轴7，滑轨3的数量与开口2相同，转轴7位于安装板1的圆心处，滑轨3内滑动连接有滑杆4，起到导向作用，滑杆4的靠近开口2的一端焊接有刀片5，刀片5紧贴在开口2外侧，滑轨3的正面焊接有滑块6，滑块6的直径小于滑轨3正面开口2。

转轴7的正面焊接有转盘8，转盘8的正面开设有与开口2数量相同的滑槽9，滑槽9两端圆槽圆心之间的距离大于开口2的宽度，保证刀片5可移动足够的距离，转盘8的左侧啮合有第二传动齿轮10，第二传动齿轮10的直径是转盘8直径的三分之一，第二传动齿轮10的正面焊接有连接杆11。

连接杆11的正面焊接有第一传动齿轮12，第一传动齿轮12位于动力框14的内侧，第一传动齿轮12的右侧啮合有动力齿轮13，动力齿轮13的直径与第一传动齿轮12直径相同，动力齿轮13外侧只设有一半齿牙，动力齿轮13的外侧设置有动力框14，动力框14的内侧设置有第一传动齿轮12周长长度一半的齿牙，动力款14的正面焊接有输入轴15，输入轴15的正面安装有冲击板，安装板1的外侧焊接有隔网16，隔网16位于开口2的上方，隔网16的面积大于安装板1的面积，不影响水管正常排水。

在使用时，水流从隔网16和开口2内流过，同时水流通过冲击板带动输入轴15转动，输入轴15带动动力框14和动力齿轮13逆时针转动。

当动力框14内侧齿牙与第一传动齿轮12啮合时，带动第一传动齿轮12逆时针转动，第一传动齿轮12通过连接杆11带动第二传动齿轮10逆时针转动，第二传动齿轮10带动转盘8顺时针转动，如图2-3，转盘8通过滑槽9和滑块6带动滑杆4顺着滑轨3推动刀片5靠近开口2。

输入轴15继续带动动力框14和动力齿轮13逆时针转动，当动力齿轮13外侧齿牙与第一传动齿轮12啮合时，动力齿轮13带动第一传动齿轮12顺时针转动，第一传动齿轮12通过连接杆11带动第二齿轮齿轮10顺时针转动，第二传动齿轮10带动转盘8逆时针转动，转盘8通过滑槽9和滑块6将刀片5拉回，这样持续工作，将通过开口2内的杂质切碎。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。