一种具有下抽风铺设装置的碎纸机的制作方法

本发明涉及碎纸机技术领域，尤其是涉及一种具有下抽风铺设装置的碎纸机。

背景技术：

碎纸机是办公室内常用的设备之一，用作销毁弃用的纸质文件，防止机密外泄。目前大部分碎纸机设置有碎纸桶，碎纸桶内活动安装有碎纸桶，用户需要在碎纸桶内铺设收集袋，以完成碎纸屑打包。在进行换袋时，用户需要打开仓门，取出碎纸桶，收集袋袋口打结封口，然后脱出装满碎纸屑的收集袋。在取出打包好的收集袋后，把设定袋体长度的收集袋，通过手工铺设。最后，把铺设好收集袋的碎纸桶放回碎纸桶内，完成换袋。这类型的碎纸机存在着人工操作繁琐的缺点，而且容易由于人工铺袋失当，导致碎纸屑意外散落至碎纸桶内，清洁困难。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种具有下抽风铺设装置的碎纸机，能够实现连续自动铺袋，免除人工换袋、铺袋，省时省力，结构简单，节能环保。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种具有下抽风铺设装置的碎纸机，碎纸机包括机体，设置于机体顶部的碎纸机头，以及位于碎纸机头下方的碎纸桶，碎纸机头的底部设置有排屑口，排屑口连通碎纸桶顶部开口，碎纸桶的上部设置有碎纸收集袋装置，碎纸收集袋装置设置有储袋盒和热封熔断装置，热封熔断装置设置在储袋盒的下方，碎纸机安装有自动铺袋装置，自动铺袋装置包括设置在碎纸桶的负压吸袋装置和/或设置在碎纸机头的剪式连杆铺设装置，负压吸袋装置与剪式连杆铺设装置进行协同配合；其中，负压吸袋装置包括至少一个设置在碎纸桶的侧面的下部或碎纸桶的底部的抽风铺设装置，抽风铺设装置具有进风口和出风口，抽风铺设装置的进风口连通碎纸桶，抽风铺设装置的出风口连通大气以实现碎纸桶内的自动铺袋。该结构通过负压吸袋装置与剪式连杆铺设装置进行协同配合，进一步提高了自动铺袋的稳定性以及可靠性，铺设完成的碎纸收集袋的袋体形状更膨胀，袋体更为贴近储袋盒内腔壁，自动铺袋的铺袋效果更加的好。

在进一步的技术方案中，剪式连杆铺设装置包括有驱动机构和伸缩连杆机构，驱动机构安装于碎纸机头，驱动机构传动连接伸缩连杆机构，伸缩连杆机构的下部设置有推袋部，推袋部朝向碎纸桶的内腔底部作上下运动配合。驱动机构包括有至少一个机械手指装置，伸缩连杆机构包括有至少一个剪式连杆机构，每个剪式连杆机构分别与唯一一个机械手指装置传动连接，每个机械手指装置分别具有两个活动设置的手指滑块，同一机械手指装置的两个手指滑块作相互靠拢或张开的相对运动配合；每个剪式连杆机构包括有至少一个呈x形设置的剪式推臂，每个剪式推臂分别设置有两根交叉设置的剪臂，这两根剪臂的上端分别铰接于相应机械手指装置的两个手指滑块，且这两根剪臂的中部进行枢接配合。剪式连杆机构结构简单，稳定性高，制备成本低。

在进一步的技术方案中，储袋盒呈环状设置，储袋盒的中间部贯穿设置有碎纸入口，碎纸入口分别与排屑口以及碎纸桶顶部开口上下对齐，储袋盒包括有上环壳和下环壳，上环壳和下环壳之间卡扣连接，上环壳和下环壳围合形成用于存放续袋卷的储袋腔，储袋盒的内侧沿碎纸入口的边缘方向开设有出袋口，储袋腔内的续袋卷通过出袋口向外伸出，续袋卷的伸出部分通过热封熔断装置进行封口处理形成袋底，续袋卷的袋底与碎纸桶围合形成负压空间，在抽风负压作用下，续袋卷持续从储袋腔内抽出，并伸延至碎纸桶的底部。该结构通过抽风铺设装置对续袋卷的伸出部分与碎纸桶围合形成的负压空间，进行抽风减压，在负压作用下，迫使续袋卷的袋体抽出，并伸延至碎纸桶的底部，以完成自动铺袋。

在进一步的技术方案中，碎纸桶的顶部设置有用作收拢碎纸收集袋上开口的自动收口装置，自动收口装置设置为弹性圈式收口装置或推板剪式收口装置或柔性绳式收口装置。

在进一步的技术方案中，自动收口装置设置为推板剪式收口装置，包括有推板一和推板二，推板一和推板二分别活动安装于储袋盒底部相对的两侧，推板一和推板二分别以碎纸桶顶部开口的中心点为中心，进行相互靠拢或分离的相对运动配合，在推板一靠近推板二的一侧凹缺开设聚拢口一，在推板二靠近推板一的一侧凹缺开设聚拢口二，聚拢口一和聚拢口二之间进行交错配合，以实现碎纸收集袋的上开口自动收拢于碎纸桶顶部开口的中心点。该剪式推杆收口结构实现了碎纸收集袋的上开口自动收口，为热熔封底和袋体熔断做聚拢工装准备。

在进一步的技术方案中，聚拢口一设置有压板一，聚拢口二设置有压板二，压板一和压板二相对朝向的侧面抵压配合，

热封熔断装置包括热熔封口件和熔断件，热熔封口件和熔断件分别由上到下顺次固定在压板一和压板二的抵压配合面。该结构实现了收口、熔断、热熔封底的一体化功能，进一步提高了自动化程度以及结构的联动性，设计巧妙，制备成本低。

在进一步的技术方案中，在碎纸桶的侧壁靠近碎纸桶底面的位置，设置有至少一个抽风位，每个抽风位分别固定安装有一抽风铺设装置；碎纸桶的底面设置有至少一个铺袋检测装置，每个铺袋检测装置分别靠近相应的抽风位；碎纸机设置有铺袋检测控制电路，各铺袋检测装置以及各抽风铺设装置分别电连接于铺袋检测控制电路。该结构通过在碎纸桶底面设置铺袋检测装置，检测碎纸收集袋的铺设状态。

在进一步的技术方案中，抽风位包括有一内外贯穿设置的负压抽风口，以及覆盖设置于负压抽风口内侧的网栅，抽风铺设装置的进风口密封覆盖于负压抽风口外侧；碎纸桶的底面设置一个铺袋检测装置，铺袋检测装置靠近这一抽风位。该结构通过网栅防止碎纸收集袋卷进抽风铺设装置内，提高整机稳定性。

在进一步的技术方案中，辅助铺袋装置设置为剪式连杆铺设装置，剪式连杆铺设装置安装于碎纸机头的内部，剪式连杆铺设装置包括有至少一个机械手指装置和至少一个剪式连杆结构，每个剪式连杆结构分别与唯一一个机械手指装置传动连接，剪式连杆结构作上下方向的伸缩运动，剪式连杆结构延伸穿过排屑口以及储袋盒运动延伸至碎纸桶的中下部；每个机械手指装置分别具有两个活动设置的手指滑块，同一机械手指装置的两个手指滑块作相互靠拢或张开的相对运动配合；每个剪式连杆结构包括有至少一个剪式推臂，每个剪式推臂分别设置有两根交叉设置的剪臂，这两根剪臂的上端分别铰接于相应机械手指装置的两个手指滑块，且这两根剪臂的中部进行枢接配合。该剪式连杆铺设装置具有运行稳定，避免碎纸收集袋张展不完全，提高碎纸收集袋装载效率的优点。

在进一步的技术方案中，碎纸机头设置有重力球铺设装置，重力球铺设装置能够作为剪式连杆铺设装置替换组件，重力球铺设装置安装于碎纸机头的底部，重力球铺设装置包括一起吊电机、转动设置的卷线轮和重力球，起吊电机驱动连接卷线轮，缠绕于卷线轮的线绳固接于重力球，重力球在重力作用下，穿过储袋盒下行运动至碎纸桶的中下部。该重力球铺设装置具有结构简单，制备成本低，避免碎纸收集袋张展不完全的优点。

采用上述结构后，本发明和现有技术相比所具有的优点是：

1、本发明提供了一种具有下抽风铺设装置的碎纸机，通过负压吸袋装置与剪式连杆铺设装置进行协同配合，以实现自动铺袋，避免了人工铺袋，省时省力，碎纸收集袋的成形效果好。

2、本发明提供了一种具有下抽风铺设装置的碎纸机，通过在碎纸桶顶部设置环状储袋盒，使续袋卷的延伸部分经过热封低处理后，与碎纸桶形成负压空间，在负压作用下，实现自动抽袋，结构简单，制备成本低，节能环保。

3、本发明提供了一种具有下抽风铺设装置的碎纸机，通过在储袋盒底部设置自动收口结构，以及在自动收口结构设置热熔封口装置和熔断装置，实现收口、熔断和热熔封口一体结构，设计巧妙，制备成本低，且封口效果好。

4、本发明提供了一种具有下抽风铺设装置的碎纸机，通过在碎纸机头设置推式辅助铺袋装置，辅助推臂上下运动设置，穿过碎纸入口运动延伸至碎纸收集袋内，并带动碎纸收集袋向下张展，实现辅助铺袋，避免续袋卷在抽出过程中产生静电效应，导致张展不完全，影响铺袋效果，进一步提高了整机负压铺袋的可靠性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的分解示意图。

图3是本发明的后侧部分解示意图。

图4是本发明的碎纸桶局部示意图。

图5是本发明的上机头壳的局部示意图。

图6是本发明的上机头壳的底部视角示意图。

图7是本发明的碎纸收集袋装置的结构示意图。

图8是本发明的碎纸收集袋装置的截面示意图。

图9是本发明的自动收口装置处于收口准备状态时的结构示意图。

图10是本发明的自动收口装置处于收口工作状态时的结构示意图。

图11是本发明处于碎纸工作状态时的结构示意图。

图12是本发明处于收口工作状态时的结构示意图。

图13是本发明处于铺袋准备状态时的结构示意图。

图14是本发明处于铺袋完成状态时的结构示意图。

图中：

1-碎纸机头、11-上机头壳、1101-进纸口、12-下机头壳、1200-排屑口、1201-滑槽、1202-上吹风口、1211-手指滑块、1301-推臂电机、1302-机械手指装置、1303-剪臂、1304-连接转轴、14-上吹风装置。

2-碎纸收集袋装置、20-碎纸入口、21-储袋盒、22-自动收口装置、2100-出袋口、2101-上环壳、2102-下环壳、2103-储袋腔、2104-收口装置安装腔、2201-推板一、2202-推板二、2203-压板一、2204-压板二、2205-收口驱动马达、2206-双向丝杆。

3-机体、30-碎纸桶、31-仓门、32-抽风安装部、3200-网栅、3201-斜壁板、3202-竖壁板、33-抽风位、34-抽风装置、35-后盖板、36-铺袋检测装置。

具体实施方式

以下仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

一种具有下抽风铺设装置的碎纸机，如图1至图6，碎纸机包括机体，设置于机体顶部的碎纸机头1，以及位于碎纸机头1下方的碎纸桶30，碎纸桶30的顶部敞开设置，碎纸机头1的底部设置有排屑口1200，排屑口1200连通碎纸桶30顶部开口，其特征在于：碎纸桶30的上部设置有碎纸收集袋装置2，碎纸收集袋装置2设置有储袋盒21和热封熔断装置，热封熔断装置设置在储袋盒21的下方，碎纸机安装有自动铺袋装置，自动铺袋装置包括设置在碎纸桶30的负压吸袋装置和/或设置在碎纸机头1的剪式连杆铺设装置，负压吸袋装置与剪式连杆铺设装置进行协同配合；其中，负压吸袋装置包括至少一个设置在碎纸桶30的侧面的下部或碎纸桶30的底部的抽风铺设装置，抽风铺设装置具有进风口和出风口，抽风铺设装置的进风口连通碎纸桶30，抽风铺设装置的出风口连通大气。

具体地，驱动机构包括有至少一个机械手指装置，伸缩连杆机构包括有至少一个剪式连杆机构，每个剪式连杆机构分别与唯一一个机械手指装置传动连接，每个机械手指装置分别具有两个活动设置的手指滑块1211，同一机械手指装置的两个手指滑块1211作相互靠拢或张开的相对运动配合；每个剪式连杆机构包括有至少一个呈x形设置的剪式推臂，每个剪式推臂分别设置有两根交叉设置的剪臂1303，这两根剪臂1303的上端分别铰接于相应机械手指装置的两个手指滑块1211，且这两根剪臂1303的中部进行枢接配合。

具体地，每个机械手指装置分别设置有一导座和双向丝杆，导座开设有滑槽1201，滑槽1201滑动安装有两个手指滑块1211，每个手指滑块1211分别开设有一螺纹孔；双向丝杆旋转安装于导座，双向丝杆的轴线方向与滑槽1201的长度方向相同，以双向丝杆的中点为界，双向丝杆的一侧节的外壁成型设置有第一传动螺纹，双向丝杆的另一侧节的外壁成型设置有第二传动螺纹，第一传动螺纹和第二传动螺纹的螺纹方向相反，两个手指滑块1211的螺纹孔分别螺纹连接于双向丝杆的相对的两个侧节，这两个手指滑块1211以双向丝杆的中点为对称点对称设置。该结构通过双向丝杆驱动结构实现手指滑块靠拢或张开驱动，结构简单，制备成本低，节能环保。该结构通过双向丝杆对手指滑块1211进行反向同步驱动，稳定性好，经久耐用。

具体地，机体3的顶部设置有碎纸机头1，碎纸机头1包括有上机头壳11和下机头壳12，上机头壳11和下机头壳12包围形成机头腔室，上机头壳11开设有进纸口1101，下机头壳12开设有一排屑口1200，排屑口1200呈长方形设置，排屑口1200与进纸口1101上下对齐。剪式连杆铺设装置设置有两个机械手指装置以及一推臂电机1301，这两个机械手指装置的导座分别设置于排屑口1200相对的两侧，这两个机械手指装置的双向丝杆同步联动连接，且转动方向相同；推臂电机1301驱动连接这两根双向丝杆中的任意一根。该结构实现了两个剪式连杆铺设装置进行协同铺袋，且仅需要一个驱动电机作为动力源，进一步优化了铺袋效果，制备成本低。机械手指装置也可以采用双向气缸等其它驱动结构，在本申请方案中，这种双向丝杆驱动结构不应被理解为唯一实施方案。

具体地，碎纸桶30的上部对称设置有两个剪式连杆铺设装置，这两个剪式连杆铺设装置分别设置有两个机械手指装置，以及与这两个机械手指装置分别唯一连接的剪式连杆结构，这两个剪式连杆结构分别设置有至少一个剪式推臂，对称设置的两个剪式推臂之间连接有至少一转轴1304，各个剪式推臂的两个剪臂1303分别通过相应的转轴1304进行枢接配合。该结构实现了两个剪式连杆结构同步进行铺袋配合，提高了结构的刚性，以及铺袋效果。

具体地，碎纸桶30的上部对称设置有两个剪式连杆铺设装置，这两个剪式连杆铺设装置分别设置有两个机械手指装置，以及与这两个机械手指装置唯一连接的剪式连杆结构，这两个剪式连杆结构分别设置有两个或两个以上的剪式推臂，在同一剪式连杆结构中，各剪式推臂分别设置有一设定的张展长度，对称设置的两个剪式推臂的张展长度相同；在同一剪式连杆结构中，各剪式推臂之间分别上下枢接设置，上下相邻的两个剪式推臂的剪臂1303一一枢接。该结构实现了多剪式推臂的剪式连杆铺设装置进行铺袋张展，使剪式推臂能够延伸至碎纸桶的底部，进一步提高了铺袋效果。

具体地，如图13所示，储袋盒21呈环状设置，储袋盒21的中间部贯穿设置有碎纸入口20，碎纸入口20分别与排屑口1200以及碎纸桶30顶部开口上下对齐，储袋盒21包括有上环壳2101和下环壳2102，上环壳2101和下环壳2102之间卡扣连接，上环壳2101和下环壳2102围合形成用于存放续袋卷的储袋腔2103，储袋盒21的内侧沿碎纸入口20的边缘方向开设有出袋口2100，储袋腔2103内的续袋卷通过出袋口2100向外伸出，续袋卷的伸出部分通过热熔封口件进行封口处理，续袋卷的伸出部分与碎纸桶30围合形成负压空间，在抽风负压作用下，续袋卷持续从储袋腔2103内抽出，并伸延至碎纸桶30的底部。

具体地，如图7至图10所示，碎纸桶30的上部设置有用作收拢碎纸收集袋上开口的自动收口装置22，自动收口装置22设置为弹性圈式收口装置或推板剪式收口装置或柔性绳式收口装置。较好的实施方式是，自动收口装置22设置为推板剪式收口装置，包括有推板一2201和推板二2202，推板一2201和推板二2202分别活动安装于储袋盒21底部相对的两侧，推板一2201和推板二2202分别以碎纸桶30顶部开口的中心点为中心，进行相互靠拢或分离的相对运动配合，在推板一2201靠近推板二2202的一侧凹缺开设聚拢口一，在推板二2202靠近推板一2201的一侧凹缺开设聚拢口二，聚拢口一和聚拢口二之间进行交错配合，以实现碎纸收集袋的上开口自动收拢于碎纸桶30顶部开口的中心点。较好的实施方式是，通过双向丝杆驱动结构驱动两侧的推板一2201和推板二2202进行相互靠拢或分离的相对运动配合，碎纸入口20的前后两侧平行设置有两个双向丝杆2206，推板一2201和推板二2202的两个相应侧部分别设置有螺纹套，推板一2201和推板二2202通过相应的螺纹套螺纹连接于双向丝杆2206的对应侧方，以双向丝杆2206的中点为中心，推板一2201和推板二2202对称设置。推板剪式收口装置设置有收口驱动马达2205以及同步传动结构，收口驱动马达2205通过同步传动结构带动这两根双向丝杆2206进行同步同向转动。这种推板剪式收口装置结构简单，稳定性好。

具体地，聚拢口一设置有压板一2203，聚拢口二设置有压板二2204，压板一2203和压板二2204相对朝向的侧面抵压配合，热封熔断装置包括热熔封口件和熔断件，热熔封口件和熔断件分别由上到下顺次固定在压板一2203和压板二2204的抵压配合面。该结构实现了收口、熔断、热熔封口一体化，通过在压板一2203和压板二2204的抵压面设置热熔封口件和熔断件，使续袋卷的延伸部分在聚拢口一和聚拢口二推动作用下，收拢并压紧于压板一2203和压板二2204的抵压面之间，然后通过热熔封口件和熔断件同时进行封口和熔断。具体为压板一2203和压板二2204的抵压面设置有相对的热封条和热熔条，热封条位于热熔条之上。当然，熔断件也可以采用刀锋截切结构，实现在续袋卷的热封口处的下方进行袋体断开处理，即可。

如图4所示，在碎纸桶30的侧壁靠近碎纸桶30底面的位置，设置有至少一个抽风位33，每个抽风位33分别固定安装有一抽风铺设装置；碎纸桶30的底面设置有至少一个铺袋检测装置36，每个铺袋检测装置36分别靠近相应的抽风位33；碎纸机设置有铺袋检测控制电路，各铺袋检测装置36以及各抽风铺设装置分别电连接于铺袋检测控制电路。铺袋检测装置36可以选用设置为红外感应开关和/或微动开关和/或电动势感应开关，通过感应开关，对碎纸收集袋袋体进行距离检测，当碎纸收集袋袋体铺设至设定深度时，碎纸收集袋袋体触发感应开关，感应开关发送制动信号至控制电路，停止运行抽风铺设装置，完成自动铺袋。铺袋长度适中，铺袋效果好，避免发生铺袋过长或过短的情况。抽风位33包括有一内外贯穿设置的负压抽风口，以及覆盖设置于负压抽风口内侧的网栅3200，抽风铺设装置的进风口密封覆盖于负压抽风口外侧；碎纸桶30的底面设置一个铺袋检测装置36，铺袋检测装置36靠近这一抽风位33。该结构通过网栅3200阻挡碎纸收集袋袋体，防止碎纸收集袋袋体在收风力作用下，卷进抽风装置34。

较好的实施方式是，如图3、图4和图11所示，机体3的后侧底部凹缺设置有抽风安装部32，抽风安装部32的侧部设置有抽风位33，抽风装置34通过螺栓固定于抽风位33。碎纸桶30的后侧壁对应成型有斜壁板3201和竖壁板3202，斜壁板3201和竖壁板3202上下平顺连接，竖壁板3202贯穿开设有负压抽风口。抽风安装部32通过一后盖板35进行封装，后盖板35与机体3平顺设置，避免整机突兀，影响美观，更加方便整机摆设。

如图5、图6、图13和图14所示，碎纸机头1设置有推式辅助铺袋装置，推式辅助铺袋装置设置有一辅助推臂，辅助推臂作上下方向的运动，辅助推臂穿过储袋盒21运动延伸至碎纸桶30的中下部。该结构通过辅助推臂上下运动，推动封口处理的续袋卷下行铺袋，与负压抽风装置联动配合，共同完成自动铺袋，实现了接触推式原理和负压抽袋原理的结合，进一步优化了自动铺袋的效果，避免折卷于储袋腔的续袋卷在张展铺袋的过程中，袋面由于静电力作用吸附在一起，不能够完全张展，影响铺袋效果。

具体地，机体3的顶部设置有碎纸机头1，剪式连杆铺设装置固定于碎纸机头1的内部，碎纸机头1的底部设置有一排屑口1200；碎纸机头1的下部设置有用于存放碎纸收集袋23的储袋盒2，储袋盒2呈闭合环状设置，储袋盒2的盒体的中部成型设置有一纸屑入口21，纸屑入口21与碎纸桶30上下对齐，纸屑入口21位于排屑口1200的正下方；剪式连杆铺设装置的剪式推臂穿过排屑口1200以及纸屑入口21，向下伸展至碎纸桶30的中下部。

具体地，碎纸机头1设置有上吹风辅助铺袋装置，碎纸机头1的底部设置有上吹风装置14，上吹风装置14具有一吹风口，吹风口朝下设置。该结构通过在剪式连杆铺设装置进行自动铺袋的时候，往碎纸收集袋里进行吹风，通过风力作用使碎纸收集袋的袋体向往外膨胀，进一步提高了自动铺袋的铺袋效果。在下机头壳12靠近排屑口1200的位置，上下贯穿设置有一辅助铺袋风口1202，辅助铺袋风口1202位于储袋盒2的纸屑入口21的正上方，上吹风装置14的吹风口连接辅助铺袋风口1202。优选的，吹风装置14设置为离心风机，当然也可以选用轴流风机或回转风机等其它吹风装置。

上述的剪式连杆辅助铺袋装置是辅助铺袋装置的其中一种实施结构，这种剪式连杆辅助铺袋装置具有结构稳定，可靠的优点。当然，辅助铺袋装置也可以设置为重力球铺设装置，重力球铺设装置与负压吸袋装置进行协同配合，重力球铺设装置包括重力球驱动装置、吊绳和重力球，重力球驱动装置驱动连接吊绳的上端，吊绳的下端固接于重力球，重力球在重力作用下，穿过储袋盒21以及热封熔断装置上下运动于碎纸桶30的内腔。

本发明提供了一种具有下抽风铺设装置的碎纸机，利用负压原理，将续袋卷从储袋盒21的出袋口2100向外拉取延伸，并伸延至碎纸桶30的中下部，已完成自动负压铺袋。免除人工铺袋的工序，使用方便，结构简单，制备成本低，且节能环保。本发明还利用接触式推臂以及上吹风装置进行辅助铺袋，使铺袋效果进一步提高，碎纸收集袋23铺满碎纸桶30，避免碎纸收集袋23的袋面由于静电力作用吸附在一起，使碎纸收集袋23尽可能膨胀张展。

如图11至图14所示，展示了本发明的四个工作状态，它们分别为碎纸工作状态、满载收口打包状态、自动铺袋准备状态以及自动铺袋完成状态。通过一体设计的自动收口装置22实现满载后的袋体熔断处理以及封底处理，使续袋卷延伸端封闭与碎纸桶30形成负压空间，在通过抽风铺设装置、接触式推臂以及上吹风装置进行协同铺袋。

如图11所示，铺设好的续袋卷进行碎纸工装，进行碎纸工作。

如图12所示，满载的碎纸收集袋23的上端通过自动收口装置进行收口、熔断以及封底，形成新袋的袋底，可打开仓门31，取出满载的碎纸收集袋23。

如图13所示，碎纸机即处于自动铺袋准备状态，新袋的袋底与碎纸桶30形成负压空间。

如图14所示，抽风铺设装置、接触式推臂以及上吹风装置进行协同铺袋，完成自动铺袋。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。