一种新型聚醚砜滤芯的制作方法

本发明涉及滤芯技术领域，尤其涉及一种新型聚醚砜滤芯。

背景技术：

滤芯是为了净化原生态的资源和资源的再利用而需要的净化设备，其主要用来拦截液体中的杂质颗粒，应用越来越普遍。医疗、食品、半导体等行业对水质要求越来越高，对过滤精度和过滤性能稳定性有更高要求。而传统的滤芯无法达到上述要求例如传统大流量无纺布滤芯，具有较低的压差与较大的过滤面积，但是最低精度仅能达到1um，难以满足更高精度的精细过滤；此外，现有滤芯存在过滤面积小、过滤压差大，频繁更换的问题。

有鉴于此，有必要对现有技术中的滤芯予以改进，以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于公开一种新型聚醚砜滤芯，结构紧凑，组装便捷，液体从外上端盖进入新型聚醚砜滤芯内部，一部分液体通过折波滤材流出，另一部分液体通过中空纤维膜流出，具有过滤面积大、过滤精度高、纳污能力强、高通量低阻、使用寿命长、滤材更换频率低的特点，有效保障医疗、食品、半导体等行业的水质要求。

为实现上述目的，本发明提供了一种新型聚醚砜滤芯，包括外过滤滤芯和位于外过滤滤芯内的内过滤滤芯；所述外过滤滤芯包括外骨架、连接在外骨架两端的外上端盖和外下端盖、位于外骨架内的折波滤材，所述内过滤滤芯包括内骨架、连接在内骨架两端的内上端盖和内下端盖、位于内骨架内的中空纤维膜。

在一些实施方式中，所述折波滤材由四层滤材排列而成，由内至外分别为挤出网、纺粘布、pes平板膜、纺粘布。

在一些实施方式中，所述折波滤材两端、外骨架两端均分别与外上端盖和外下端盖通过热板熔融焊接。

在一些实施方式中，还包括连接在内下端盖上的插头，所述外下端盖形成有插槽，所述插头插接在插槽内。

在一些实施方式中，所述插头上安装有两个o型圈，所述外上端盖上安装有两个o型圈。

在一些实施方式中，所述内骨架两端分别与内上端盖和内下端盖通过热板熔融焊接，所述内下端盖和插头通过热板熔融焊接。

在一些实施方式中，所述中空纤维膜上端面通过聚氨酯胶密封并与内上端盖粘接，所述中空纤维膜下端面用聚氨酯胶粘接密封膜丝间间隙以及膜丝与内骨架间间隙。

在一些实施方式中，所述外上端盖上活动连接有提手。

在一些实施方式中，所述中空纤维膜为pes中空纤维膜。

在一些实施方式中，所述外骨架上设有若干个交替排列的椭圆形孔，所述内骨架上设有若干个交替排列的长方形孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供的新型聚醚砜滤芯，结构紧凑，组装便捷，液体从外上端盖进入新型聚醚砜滤芯内部，一部分液体通过折波滤材流出，另一部分液体通过中空纤维膜流出，具有过滤面积大、过滤精度高、纳污能力强、高通量低阻、使用寿命长、滤材更换频率低的特点，有效保障了医疗、食品、半导体等行业的水质要求。

附图说明

图1为本发明所示的一种新型聚醚砜滤芯的结构示意图；

图2为图1的全剖视图；

附图标记说明：外骨架1、外上端盖11、外下端盖12、折波滤材2、o型圈5、椭圆形孔10、内骨架3、内上端盖31、内下端盖32、中空纤维膜6、插头33、插槽120、提手7、o型圈4。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本发明的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本发明的保护范围之内。

如图1和2所示的一种新型聚醚砜滤芯，包括外过滤滤芯和位于外过滤滤芯内的内过滤滤芯。

所述外过滤滤芯包括外骨架1、连接在外骨架1两端的外上端盖11和外下端盖12、位于外骨架1内的折波滤材2。外骨架1起到支撑作用。

所述折波滤材2两端、外骨架1两端均分别与外上端盖11和外下端盖12通过热板熔融焊接，起到了固定折波滤材2的作用。所述外上端盖11上安装有两个o型圈5，确保了新型聚醚砜滤芯和花盘(未示出)间的密封性和连接牢度。

所述折波滤材2由四层滤材排列而成，由内至外分别为挤出网、纺粘布、pes平板膜、纺粘布，具有过滤面积大、过滤精度高、纳污能力强、高通量低阻、使用寿命长、滤材更换频率低的特点。四层滤材经折波机(未示出)打折并热定型，端面切齐，折波滤材2位于外骨架1和内骨架3之间。

所述外骨架1上设有若干个交替排列的椭圆形孔10，便于液体流通。在本实施例中，所述椭圆形孔10的短轴长度为5-10mm，并优选为8mm，长轴长度为10-20mm，并优选为15mm，新型聚醚砜滤芯高度为325mm。

所述内过滤滤芯包括内骨架3、连接在内骨架3两端的内上端盖31和内下端盖32、位于内骨架3内的中空纤维膜6。内骨架3起到支撑作用。所述内骨架3上设有若干个交替排列的长方形孔，便于液体流通。

还包括连接在内下端盖32上的插头33，所述外下端盖12形成有插槽120，所述插头33插接在插槽120内，即插即用，使用方便。所述插头33上安装有两个o型圈4，实现了插头33和插槽120的密封连接。

所述内骨架3两端分别与内上端盖31和内下端盖32通过热板熔融焊接，所述内下端盖32和插头33通过热板熔融焊接。

所述中空纤维膜6为pes中空纤维膜，pes中空纤维膜由于其优秀的亲水性能，在使用时压差更低，更适合液体过滤。所述中空纤维膜6上端面通过聚氨酯胶密封并与内上端盖31粘接，中空纤维膜6上端内孔与大气隔绝。所述中空纤维膜6下端面用聚氨酯胶粘接密封膜丝间间隙以及膜丝与内骨架3间间隙，中空纤维膜6下端内孔与大气连通。

所述外上端盖11上活动连接有提手7，便于手提，在本实施例中，提手7和外上端盖11通过螺栓(未示出)连接。当需要使用时，将新型聚醚砜滤芯插入花盘中，将提手7拿下即可使用。外上端盖11和内上端盖31上均设有开口，便于进出液体，提手7盖合在外上端盖11的开口上。

液体从外上端盖11进入新型聚醚砜滤芯内部，一部分液体通过折波滤材2流出，另一部分液体通过中空纤维膜6流出，内进外出，最终从椭圆形孔10中流出，杂质颗粒截留在滤芯内部，具有过滤面积大、过滤精度高、纳污能力强、高通量低阻、使用寿命长、滤材更换频率低的特点，有效保障了医疗、食品、半导体等行业的水质要求。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种新型聚醚砜滤芯，其特征在于，包括外过滤滤芯和位于外过滤滤芯内的内过滤滤芯；所述外过滤滤芯包括外骨架(1)、连接在外骨架(1)两端的外上端盖(11)和外下端盖(12)、位于外骨架(1)内的折波滤材(2)，所述内过滤滤芯包括内骨架(3)、连接在内骨架(3)两端的内上端盖(31)和内下端盖(32)、位于内骨架(3)内的中空纤维膜(6)。

2.根据权利要求1所述的新型聚醚砜滤芯，其特征在于，所述折波滤材(2)由四层滤材排列而成，由内至外分别为挤出网、纺粘布、pes平板膜、纺粘布。

3.根据权利要求1所述的新型聚醚砜滤芯，其特征在于，所述折波滤材(2)两端、外骨架(1)两端均分别与外上端盖(11)和外下端盖(12)通过热板熔融焊接。

4.根据权利要求1所述的新型聚醚砜滤芯，其特征在于，还包括连接在内下端盖(32)上的插头(33)，所述外下端盖(12)形成有插槽(120)，所述插头(33)插接在插槽(120)内。

5.根据权利要求4所述的新型聚醚砜滤芯，其特征在于，所述插头(33)上安装有两个o型圈，所述外上端盖(11)上安装有两个o型圈。

6.根据权利要求4所述的新型聚醚砜滤芯，其特征在于，所述内骨架(3)两端分别与内上端盖(31)和内下端盖(32)通过热板熔融焊接，所述内下端盖(32)和插头(33)通过热板熔融焊接。

7.根据权利要求1所述的新型聚醚砜滤芯，其特征在于，所述中空纤维膜(6)上端面通过聚氨酯胶密封并与内上端盖(31)粘接，所述中空纤维膜(6)下端面用聚氨酯胶粘接密封膜丝间间隙以及膜丝与内骨架(3)间间隙。

8.根据权利要求1所述的新型聚醚砜滤芯，其特征在于，所述外上端盖(11)上活动连接有提手(7)。

9.根据权利要求1所述的新型聚醚砜滤芯，其特征在于，所述中空纤维膜(6)为pes中空纤维膜。

10.根据权利要求1所述的新型聚醚砜滤芯，其特征在于，所述外骨架(1)上设有若干个交替排列的椭圆形孔(10)，所述内骨架(3)上设有若干个交替排列的长方形孔。

技术总结
本发明提供了一种新型聚醚砜滤芯，包括外过滤滤芯和位于外过滤滤芯内的内过滤滤芯；所述外过滤滤芯包括外骨架、连接在外骨架两端的外上端盖和外下端盖、位于外骨架内的折波滤材，所述内过滤滤芯包括内骨架、连接在内骨架两端的内上端盖和内下端盖、位于内骨架内的中空纤维膜。本发明提供的新型聚醚砜滤芯，结构紧凑，组装便捷，液体从外上端盖进入新型聚醚砜滤芯内部，一部分液体通过折波滤材流出，另一部分液体通过中空纤维膜流出，具有过滤面积大、过滤精度高、纳污能力强、高通量低阻、使用寿命长、滤材更换频率低的特点，有效保障了医疗、食品、半导体等行业的水质要求。

技术研发人员：张固山;何晟
受保护的技术使用者：飞潮(上海)环境技术有限公司
技术研发日：2019.09.10
技术公布日：2019.11.15