一种五金管材喷漆装置的制作方法

本发明涉及五金加工领域，具体地说是一种五金管材喷漆装置。

背景技术：

五金加工是针对各种金属零件、装饰品等进行处理的方式，其中包括了五金喷漆加工，浴室用五金中涉及到金属水管，而浴室用的金属水管通常会涉及到弯管。。

针对目前的五金管材喷漆装置，针对以下存在的问题制定了相对的方案：

现有的金属弯管在进行喷漆时虽然能够对弯管外表面进行无死角喷漆，但是因为喷头的设计，使得弯管内部喷漆造成一定的不便，因为弯管的封闭性，同时弯道的设计使得喷漆的时候会出现喷不到的死角，从而造成弯道内壁喷漆不完整，从而需要大量喷漆保证弯管内壁不会出现遗漏，但如此一来又会造成油漆浪费，少量喷漆则容易使得没被油漆覆盖的管壁被腐蚀，从而出现质量问题。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种五金管材喷漆装置。

本发明采用如下技术方案来实现：一种五金管材喷漆装置,其结构包括主臂、液压控制臂，所述主臂与液压控制臂通过卡和连接于在一起，所述液压控制臂设于主臂顶部，所述主臂设有转轴，所述转轴通过螺栓连接于主臂上；所述液压控制臂设有漆管、液压支杆、弯管喷头，所述漆管连接于弯管喷头上，所述液压支杆连接于弯管喷头与液压控制臂之间，所述弯管喷头通过螺栓连接于液压控制臂顶端。

作为优化，所述弯管喷头设有软管、牵引管、喷头，所述软管连接于牵引管之间，所述牵引管通过卡扣连接于软管之间，所述喷头通过螺纹连接于弯管喷头一端，所述软管为圆形管状结构，所述牵引管为金属材质，所述喷头为圆形结构。

作为优化，所述软管设有卡板、喷管、伸缩包管，所述卡板嵌设于牵引管内部，所述喷管嵌设于伸缩包管内部，所述伸缩包管设于喷管外表面上，所述卡板为圆形片状结构，所述卡板为金属材质，所述喷管为橡胶材质，所述喷管为圆形管状结构，所述伸缩包管为金属材质。

作为优化，所述伸缩包管设有凸条、卡槽，所述凸条焊接于伸缩包管上，所述卡槽与凸条间隔排布于伸缩包管外表面上，所述凸条为弧形条状结构，所述卡槽为半圆形凹槽结构。

作为优化，所述牵引管设有折叠连接头，所述折叠连接头嵌设于卡板之间，所述折叠连接头为橡胶材质，所述折叠连接头为柔性折叠管。

有益效果

本发明一种五金管材喷漆装置进行工作时：

通过设有一种弯管喷头，所述弯管喷头设有软管、牵引管、喷头，通过驱动牵引管推动软管在弯管中移动，牵引管为金属材质，能够带动软管不会堵塞在弯管中，同时推动喷头在弯管中进行360°喷漆工作，带动喷头完成弯管内部的喷漆；

通过设有一种软管，所述软管设有卡板、喷管、伸缩包管，当牵引管推动软管进行移动时，软管上的伸缩包管带动喷管进行拉伸，伸缩包管带动塑性高的喷管进行拉伸，用于适应弯管内部的长度，同时使得卡板被拉动，卡在牵引管中；

通过设有一种伸缩包管，所述伸缩包管设有凸条、卡槽，当伸缩包管进行拉伸时，伸缩包管上的凸条卡进卡槽中，从而增长伸缩包管的宽度，使得伸缩包管不会在拉伸的过程中出现断裂；

通过设有一种牵引管，所述牵引管设有折叠连接头，当卡板被拉动时，将会拉动牵引管内部的折叠连接头进行拉伸和弯折，从而带动软管能够通过折叠连接头的弯折作用，带动喷头在弯管中进行移动和拐弯。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：能够通过牵引管带动软管在弯管中进行移动和弯折，当软管在移动的过程中通过伸缩包管的伸缩，在伸缩包管上的凸条和卡槽的相互配合下，带动伸缩包管进行伸缩，避免软管外表面破裂，同时通过牵引管内部的折叠连接头进行伸展和弯折，从而带动喷头在弯管内部进行拐弯，使得喷头对弯管内部进行360°喷漆，避免直型喷头与喷管在进入弯管中，难以推动和转弯，从而造成喷漆不完整的问题，避免了油漆的浪费，同时提高了弯管内壁喷漆的完成率，提高弯管喷漆加工的质量。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种五金管材喷漆装置的结构示意图。

图2为本发明弯管喷头的结构示意图。

图3为本发明牵引管的内部结构示意图。

图4为本发明软管的内部结构示意图。

图5为本发明伸缩包管的放大结构示意图。

图6为本发明凸条与卡槽的放大结构示意图。

图中：主臂1、液压控制臂2、转轴10、漆管20、液压支杆21、弯管喷头22、软管220、牵引管221、喷头222、卡板a、喷管b、伸缩包管c、凸条c1、卡槽c2、折叠连接头d。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种五金管材喷漆装置技术方案：其结构包括主臂1、液压控制臂2，所述主臂1与液压控制臂2通过卡和连接于在一起，所述液压控制臂2设于主臂1顶部，所述主臂1设有转轴10，所述转轴10通过螺栓连接于主臂1上；所述液压控制臂2设有漆管20、液压支杆21、弯管喷头22，所述漆管20连接于弯管喷头22上，所述液压支杆2连接于弯管喷头22与液压控制臂2之间，所述弯管喷头22通过螺栓连接于液压控制臂2顶端，所述弯管喷头22设有软管220、牵引管221、喷头222，所述软管220连接于牵引管221之间，所述牵引管221通过卡扣连接于软管220之间，所述喷头222通过螺纹连接于弯管喷头22一端，所述软管220用于辅助喷头222在弯管中能够进行转弯喷漆，所述牵引管221用于带动喷头222在弯管中穿行，所述喷头222用于对弯管内壁进行360°无死角喷漆，所述软管220设有卡板a、喷管b、伸缩包管c，所述卡板a嵌设于牵引管221内部，所述喷管b嵌设于伸缩包管c内部，所述伸缩包管c设于喷管b外表面上，所述卡板a用于将软管220卡固在牵引管221中，所述伸缩包管c用于辅助喷管222进行拉伸，所述伸缩包管c设有凸条c1、卡槽c2，所述凸条c1焊接于伸缩包管c上，所述卡槽c2与凸条c1间隔排布于伸缩包管c外表面上，所述凸条c1用于与卡槽c2相配合使得伸缩包管c连接在一起，所述卡槽c2用于卡住凸条c1，防止伸缩包管c出现断裂，所述牵引管221设有折叠连接头d，所述折叠连接头d嵌设于卡板a之间，所述折叠连接头d用于推动软管220进行伸缩，从而推动喷头222进行转弯和移动。

在使用时，通过驱动牵引管221推动软管220在弯管中移动，牵引管221为金属材质，能够带动软管220不会堵塞在弯管中，同时推动喷头222在弯管中进行360°喷漆工作，带动喷头222完成弯管内部的喷漆；当牵引管221推动软管220进行移动时，软管220上的伸缩包管c带动喷管b进行拉伸，伸缩包管c带动塑性高的喷管b进行拉伸，用于适应弯管内部的长度，同时使得卡板a被拉动，卡在牵引管221中；当伸缩包管c进行拉伸时，伸缩包管c上的凸条c1卡进卡槽c2中，从而增长伸缩包管c的宽度，使得伸缩包管c不会在拉伸的过程中出现断裂；当卡板a被拉动时，将会拉动牵引管221内部的折叠连接头d进行拉伸和弯折，从而带动软管220能够通过折叠连接头d的弯折作用，带动喷头222在弯管中进行移动和拐弯。

本发明相对现有技术获得的技术进步是：

能够通过牵引管带动软管在弯管中进行移动和弯折，当软管在移动的过程中通过伸缩包管的伸缩，在伸缩包管上的凸条和卡槽的相互配合下，带动伸缩包管进行伸缩，避免软管外表面破裂，同时通过牵引管内部的折叠连接头进行伸展和弯折，从而带动喷头在弯管内部进行拐弯，使得喷头对弯管内部进行360°喷漆，避免直型喷头与喷管在进入弯管中，难以推动和转弯，从而造成喷漆不完整的问题，避免了油漆的浪费，同时提高了弯管内壁喷漆的完成率，提高弯管喷漆加工的质量。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。