一种方便清洁的自动一体化涂装设备的制作方法

本发明涉及自动一体化涂装设备技术领域，具体为一种方便清洁的自动一体化涂装设备。

背景技术：

涂装是表面制造工艺中的一个重要环节，防锈、防蚀，美观以及改变材料本身是涂装的效果，涂装质量是产品全面质量的重要方面之一，同时涂装是一个系统工程，它包括涂装前对被涂物表面的处理、涂布工艺和干燥三个基本工序以及选择适宜的涂料，设计合理的涂层系统，确定良好的作业环境条件，进行质量、工艺管理和技术经济等重要环节。

现有的自动一体化涂装设备不便于根据材料的尺寸进行有效的固定，且喷涂颜料经常喷涂到地上，同时不方便对喷涂箱内设备进行清洗，因此使用起来不够便捷，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种方便清洁的自动一体化涂装设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的自动一体化涂装设备不便于根据材料的尺寸进行有效的固定，且喷涂颜料经常喷涂到地上，同时不方便对喷涂箱内设备进行清洗的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种方便清洁的自动一体化涂装设备，包括承载箱、承载架、第二电机、清洁喷头和涂料喷头，所述承载箱的前侧转动连接有箱门，且承载箱底部内设置有第一电机，同时第一电机的左侧通过第一电机轴与第一螺纹杆相连接，所述第一螺纹杆和承载架均设置在第一滑槽内，且第一滑槽开设在承载箱底部左右两侧，同时第一螺纹杆贯穿承载架，所述第一滑槽的下侧设置有凹槽，且凹槽的前侧设置有电动出水阀，同时电动出水阀贯穿承载箱的前端面，所述承载架的内侧与承载块相连接，且承载块上贯穿有第二螺纹杆，同时第二螺纹杆贯穿夹板，所述第二电机固定在左侧承载架的左侧，且第二电机的右侧通过第二电机轴与承载块相连接，所述承载箱内底部固定有液压缸，且液压缸的上侧通过液压杆与承载台相连接，同时承载台的上侧通过螺栓固定有承载板，所述承载板内部左右两侧均通过压缩弹簧与挡板相连接，且挡板设置在承载架之间，所述承载箱后侧内设置有第三电机，且第三电机的左侧通过第三电机轴与第三螺纹杆相连接，同时第三螺纹杆贯穿电热网，所述电热网的前后两侧均设置在第二滑槽内，且第二滑槽开设在承载箱的侧壁上，所述承载箱顶部左右两侧分别设置有清洁箱和涂料箱，且清洁箱的顶部和涂料箱的顶部均贯穿有电动进料阀，同时清洁箱和涂料箱内均设置有液泵，所述液泵的内侧设置有输送管道，且左侧的输送管道贯穿清洁箱的右侧壁，同时右侧的输送管道贯穿涂料箱的左侧壁，所述输送管道贯穿滑块的上端面，且输送管道的底部与分支管道相连接，所述滑块设置在滑道内，且滑道开设在承载箱上端面，同时滑道设置在清洁箱和涂料箱内侧，所述清洁喷头和涂料喷头分别与左右两侧分支管道的底部相连接，且清洁喷头和涂料喷头均贯穿滑块的下端面，同时清洁喷头和涂料喷头均设置在电热网上方，所述承载箱内顶部固定有第四电机，且第四电机的左侧通过第四电机轴与第四螺纹杆相连接，所述第四螺纹杆和滑块均设置在滑道内，且第四螺纹杆贯穿滑块。

优选的，所述第一螺纹杆与承载箱之间的连接方式为转动连接，且第一螺纹杆与承载架之间的连接方式为螺纹连接，同时承载架通过第一滑槽与承载箱之间的连接方式为滑动连接。

优选的，所述承载块与承载架之间的连接方式为转动连接。

优选的，所述第二螺纹杆与夹板之间的连接方式为螺纹连接，且1个第二螺纹杆和2个夹板设置为一组。

优选的，所述液压缸通过液压杆与承载台构成伸缩结构，且承载台通过螺栓与承载板之间的连接方式为螺纹连接。

优选的，所述挡板通过压缩弹簧与承载板构成伸缩结构，且承载板设置有两个。

优选的，所述第三电机通过第三电机轴与第三螺纹杆之间的连接方式为转动连接，且第三螺纹杆与电热网之间的连接方式为螺纹连接，同时电热网设置有两个。

优选的，所述清洁喷头和涂料喷头均等距离分布在分支管道上。

优选的，所述第四螺纹杆与承载箱之间的连接方式为转动连接，且第四螺纹杆与滑块之间的连接方式为螺纹连接，同时滑块通过滑道与承载箱之间的连接方式为滑动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该方便清洁的自动一体化涂装设备，

(1)设置有承载架和夹板，将材料放置在夹板之间后，承载架可左右移动，以此将材料的左右两侧夹紧，以此进行限位操作；

(2)设置有第二螺纹杆和夹板，材料的左右两侧限位好后，手动转动第二螺纹杆可使夹板上下移动，以此将材料固定住，从而方便后续的喷涂和转动操作；

(3)设置有承载架、挡板和压缩弹簧，挡板可在压缩弹簧的作用下左右移动，使得挡板的外侧面始终与承载架的内侧面相贴合，随后挡板可在喷涂的过程中起到一定的挡料作用；

(4)设置有电热网和涂料喷头，在喷涂过程中，涂料喷头可左右移动，同时材料转动，以此进行全面的喷涂操作，喷涂和清洗完成后，电热网向内侧移动，直至两个电热网贴合在一起，从而对材料和承载箱内部进行及时的烘干处理；

(5)设置有承载箱、第一滑槽、凹槽、电动出水阀、电热网和清洁喷头，材料烘干结束并取下材料后，电热网可向外侧移动，随后清洁喷头可左右移动，以此对承载箱内部设备进行清理，同时清洁水可通过第一滑槽进入到凹槽内，打开电动出水阀可对清洁水进行集中收集处理。

附图说明

图1为本发明主视剖面结构示意图；

图2为本发明主视结构示意图；

图3为本发明俯视结构示意图；

图4为本发明俯视剖面结构示意图；

图5为本发明仰视剖面结构示意图；

图6为本发明第三电机、第三螺纹杆、第二滑槽、电热网和承载箱连接俯视结构示意图。

图中：1、承载箱，2、箱门，3、第一电机，4、第一电机轴5、，第一螺纹杆，6、第一滑槽，7、承载架，8、凹槽，9、电动出水阀，10、承载块，11、第二螺纹杆，12、夹板，13、第二电机，14、第二电机轴，15、液压缸，16、液压杆，17、承载台，18、承载板，19、螺栓，20、挡板，21、压缩弹簧，22、第三电机，23、第三电机轴，24、第三螺纹杆，25、第二滑槽，26、电热网，27、清洁箱，28、涂料箱，29、电动进料阀，30、液泵，31、输送管道，32、分支管道，33、滑块，34、滑道，35、清洁喷头，36、涂料喷头，37、第四电机，38、第四电机轴，39、第四螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种方便清洁的自动一体化涂装设备，根据图1和图2所示，承载箱1的前侧转动连接有箱门2，且承载箱1底部内设置有第一电机3，同时第一电机3的左侧通过第一电机轴4与第一螺纹杆5相连接，第一螺纹杆5与承载箱1之间的连接方式为转动连接，且第一螺纹杆5与承载架7之间的连接方式为螺纹连接，同时承载架7通过第一滑槽6与承载箱1之间的连接方式为滑动连接，第一螺纹杆5在转动的过程中，承载架7可在第一螺纹杆5和第一滑槽6的限位作用下向内侧滑动，以此将材料的左右两侧限位住，从而方便后续的操作，第一螺纹杆5和承载架7均设置在第一滑槽6内，且第一滑槽6开设在承载箱1底部左右两侧，同时第一螺纹杆5贯穿承载架7，第一滑槽6的下侧设置有凹槽8，且凹槽8的前侧设置有电动出水阀9，同时电动出水阀9贯穿承载箱1的前端面。

根据图1、图2和图3所示，承载架7的内侧与承载块10相连接，且承载块10上贯穿有第二螺纹杆11，同时第二螺纹杆11贯穿夹板12，承载块10与承载架7之间的连接方式为转动连接，左侧的承载块10在转动时可带动材料和右侧的承载块10转动，从而进行翻转喷涂，以此使喷涂效果更加均匀全面，第二螺纹杆11与夹板12之间的连接方式为螺纹连接，且1个第二螺纹杆11和2个夹板12设置为一组，材料限位住后，转动第二螺纹杆11，夹板12在第二螺纹杆11和承载块10的限位作用下移动，以此将材料固定住，防止材料在翻转的过程中发生晃动，第二电机13固定在左侧承载架7的左侧，且第二电机13的右侧通过第二电机轴14与承载块10相连接。

根据图1、图2、图3和图4所示，承载箱1内底部固定有液压缸15，且液压缸15的上侧通过液压杆16与承载台17相连接，同时承载台17的上侧通过螺栓19固定有承载板18，液压缸15通过液压杆16与承载台17构成伸缩结构，且承载台17通过螺栓19与承载板18之间的连接方式为螺纹连接，承载台17可在液压缸15和液压杆16的作用下上下移动，从而带动承载板18和挡板20上下移动，使得挡板20和承载板18在材料翻转的过程前，使承载板18位于材料翻转最下端的下方一点，工作结束后，取下螺栓19可将承载板18拆卸下来，方便清理，承载板18内部左右两侧均通过压缩弹簧21与挡板20相连接，且挡板20设置在承载架7之间，挡板20通过压缩弹簧21与承载板18构成伸缩结构，且承载板18设置有两个，挡板20可在压缩弹簧21的作用下左右移动，从而使得其与承载架7贴合设置，从而方便后续的挡料操作。

根据图1、图2、图3和图5所示，承载箱1后侧内设置有第三电机22，且第三电机22的左侧通过第三电机轴23与第三螺纹杆24相连接，同时第三螺纹杆24贯穿电热网26，第三电机22通过第三电机轴23与第三螺纹杆24之间的连接方式为转动连接，且第三螺纹杆24与电热网26之间的连接方式为螺纹连接，同时电热网26设置有两个，第三螺纹杆24可在第三电机22和第三电机轴23的作用下转动，喷涂和清洗结束后，电热网26在第三螺纹杆24和第二滑槽25的限位作用下移动，直至左右两侧的电热网26贴合在一起，从而方便对材料和承载箱1内部进行及时的烘干，电热网26的前后两侧均设置在第二滑槽25内，且第二滑槽25开设在承载箱1的侧壁上，承载箱1顶部左右两侧分别设置有清洁箱27和涂料箱28，且清洁箱27的顶部和涂料箱28的顶部均贯穿有电动进料阀29，同时清洁箱27和涂料箱28内均设置有液泵30，液泵30的内侧设置有输送管道31，且左侧的输送管道31贯穿清洁箱27的右侧壁，同时右侧的输送管道31贯穿涂料箱28的左侧壁，输送管道31贯穿滑块33的上端面，且输送管道31的底部与分支管道32相连接，滑块33设置在滑道34内，且滑道34开设在承载箱1上端面，同时滑道34设置在清洁箱27和涂料箱28内侧。

根据图1、图2、图5和图6所示，清洁喷头35和涂料喷头36分别与左右两侧分支管道32的底部相连接，且清洁喷头35和涂料喷头36均贯穿滑块33的下端面，同时清洁喷头35和涂料喷头36均设置在电热网26上方，清洁喷头35和涂料喷头36均等距离分布在分支管道32上，等距离分布的涂料喷头36可使材料得到更加均匀全面的喷涂，等距离分布的清洁喷头35可使承载箱1内部得到更加全面的清洁，以此提高清洁效果，承载箱1内顶部固定有第四电机37，且第四电机37的左侧通过第四电机轴38与第四螺纹杆39相连接，第四螺纹杆39和滑块33均设置在滑道34内，且第四螺纹杆39贯穿滑块33，第四螺纹杆39与承载箱1之间的连接方式为转动连接，且第四螺纹杆39与滑块33之间的连接方式为螺纹连接，同时滑块33通过滑道34与承载箱1之间的连接方式为滑动连接，第四螺纹杆39在转动的过程中，滑块33可在第四螺纹杆39和滑道34的限位作用下左右滑动，从而带动清洁喷头35和涂料喷头36左右移动，从而提高喷涂和清洁质量。

本实施例的工作原理：在使用该方便清洁的自动一体化涂装设备时，首先将该装置放置在所需地点，接通至外部电源，将材料放置在夹板12之间，启动第一电机3，第一电机3带动第一电机轴4转动，从而带动第一螺纹杆5转动，承载架7受到第一螺纹杆5和第一滑槽6的限位作用而移动，以此将材料的左右两侧限位住，随后手动转动第二螺纹杆11，夹板12受到第二螺纹杆11和承载块10的限位作用而移动，以此将材料固定住，同时启动液压缸15，液压缸15可带动液压杆16上下移动，从而带动挡板20和承载台17上下移动，使其在材料下方，同时使挡板20位于材料翻转最下端的下方一点，打开电动进料阀29，以此向清洁箱27和涂料箱28通入清洗液和涂料，再启动涂料箱28内的液泵30，涂料通过右侧的输送管道31和分支管道32流到涂料喷头36内，随后喷涂在材料的表面，同时启动第二电机13和第四电机37，第二电机13带动第二电机轴14转动，从而带动左侧的承载块10转动，材料和右侧的承载块10随之转动，同时第四电机37带动第四电机轴38转动，从而带动第四螺纹杆39转动，滑块33受到滑道34和第四螺纹杆39的限位作用而向左滑动，从而带动涂料喷头36向左移动，以此进行全面喷涂，材料在喷涂的过程中挡板20和承载台17均起到挡料的作用，喷涂结束后，启动第三电机22，第三电机22带动第三电机轴23转动，从而带动第三螺纹杆24转动，电热网26受到第三螺纹杆24和第二滑槽25的限位作用而移动，直至两个电热网26贴合在一起，启动电热网26，以此对材料进行烘干处理，烘干结束后，向前转动箱门2，转动第二螺纹杆11使夹板12与材料相分离，再使承载架7移动，以此取出材料，再向后转动箱门2并使得电热网26相分离，启动第四电机37和清洁箱27内的液泵30，液泵30将水通到左侧的输送管道31和分支管道32内，最后由清洁喷头35喷洒出来，且清洁喷头35可在第四电机37、第四电机轴38、滑块33、滑道34和第四螺纹杆39的作用下滑动，以此进行全面清洁，且清洗水通过第一滑槽6流到凹槽8内，清洁结束后，打开两个电热网26移动并贴合在一起，以此对承载箱1内部进行烘干，工作结束后，打开电动出水阀9，以此对清洗水进行集中处理，取下螺栓19可将承载板18拆卸下来，方便清理维护，以便其下次的使用，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。