隧道式滴胶机的制作方法

本发明涉及一种滴胶装置，具体是一种隧道式滴胶机。

背景技术：

现在伺服电机厂滴胶工序全靠工人采用塑料瓶容器，挤牙膏式滴胶，这种方式效率低、胶味大，浪费胶料，增加人工及材料成本。为提高生产效率，压缩成本，亟需一种全自动滴胶设备来满足市场需求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种具有自动滴胶功能的隧道式滴胶机。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：一种隧道式滴胶机，其包括依次设置的放置区、预烘区、冷却区、滴胶区、烘干区、卸载区以及贯穿各区的运输导轨，所述运输导轨上依次设置有多个产品模板，在产品模板的左右两端均装有一个强磁，该强磁与位于滴胶区的接近开关配合，其中一端强磁用于模板定位，另一端强磁通过安装在不同位置来确定plc的滴胶程序，所述滴胶区内设有通过plc控制的自动滴胶机构，并且在滴胶区的两端分别设有磁感应式接近开关，该接近开关分别与产品模板两端的强磁配合，一端用于定位，另一端用于向plc发送运行信号。

进一步的，所述自动滴胶机构包括料罐、滴胶头、前后支撑轨，左右支撑轨和上下支撑轨，所述滴胶头可升降安装在上下支撑轨上，所述上下支撑轨可滑动的安装在左右支撑轨上，所述左右支撑轨的两端与安装在滴胶区两侧的前后支撑轨相连接，所述前后支撑轨可滑动安装在固定底座上。

进一步的，所述前后支撑轨上安装有伺服电机a，伺服电机a的驱动轴上安装有驱动齿轮a，该驱动齿轮a与安装在固定底座侧部的齿条a相啮合，所述伺服电机a通过驱动齿轮a和齿条a驱动前后支撑轨在固定底座上前后移动，进而带动左右支撑轨和上下支撑轨前后移动。

进一步的，所述上下支撑轨的侧部固定安装有伺服电机b，伺服电机b的驱动轴上安装有驱动齿轮b，该驱动齿轮b与安装在左右支撑轨顶部的齿条b相啮合，所述伺服电机b通过驱动齿轮b和齿条b驱动上下支撑轨沿着左右支撑轨左右移动。

进一步的，所述滴胶头上固定安装有伺服电机c，伺服电机c的驱动轴上安装有驱动齿轮c，该驱动齿轮c与安装在上下支撑轨上的齿条c相啮合，所述伺服电机c通过驱动齿轮c和齿条c驱动滴胶头沿着上下支撑轨上下移动。

进一步的，所述运输导轨通过传动电机进行驱动。

进一步的，所述预烘区设有一个热风循环机。

进一步的，所述烘干区设有至少两个热风循环机。

本发明的有益效果是：本发明可以全自动实现产品的滴胶操作，大大降低了人工及材料成本，而且大大提高了生产效率。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是本发明的侧视结构图。

图2是本发明的俯视结构图。

图3是本发明的局部结构放大图。

图中标记为：1-放置区，2-预烘区，3-冷却区，4-滴胶区，5-烘干区，6-卸载区，7-运输导轨，8-产品模板，9-定位强磁，10-选择强磁，11-接近开关，12-滴胶头，13-料罐，14-前后支撑轨，15-左右支撑轨，16-上下支撑轨，17a-伺服电机a，17b-伺服电机b，17c-伺服电机c，18-热风循环机，19-传动电机，20a-齿条a，20b-齿条b,20c-齿条c，21-固定底座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1和2所示，一种隧道式滴胶机，其包括依次设置的放置区1、预烘区2、冷却区3、滴胶区4、烘干区5、卸载区6以及贯穿各区的运输导轨7，所述运输导轨7上依次设置有多个产品模板8，在产品模板8的左右两端均装有一个强磁，该强磁与位于滴胶区4的接近开关11配合，其中一端强磁用于模板定位，另一端强磁通过安装在不同位置来确定plc的滴胶程序，所述滴胶区4内设有通过plc控制的自动滴胶机构，并且在滴胶区4的两端分别设有磁感应式接近开关11，该接近开关11分别与产品模板8两端的强磁配合，一端用于定位，另一端用于向plc发送运行信号。

如图3所示，所述自动滴胶机构包括料罐13、滴胶头12、前后支撑轨14，左右支撑轨15和上下支撑轨16，所述滴胶头12可升降安装在上下支撑轨16上，所述上下支撑轨16可滑动的安装在左右支撑轨15上，所述左右支撑轨15的两端与安装在滴胶区4两侧的前后支撑轨14相连接，所述前后支撑轨14可滑动安装在固定底座21上。

具体的，所述前后支撑轨14上安装有伺服电机a，伺服电机a的驱动轴上安装有驱动齿轮a，该驱动齿轮a与安装在固定底座侧部的齿条a相啮合，所述伺服电机a通过驱动齿轮a和齿条a驱动前后支撑轨14在固定底座21上前后移动，进而带动左右支撑轨15和上下支撑轨16前后移动。

具体的，所述上下支撑轨16的侧部固定安装有伺服电机b，伺服电机b的驱动轴上安装有驱动齿轮b，该驱动齿轮b与安装在左右支撑轨15顶部的齿条b相啮合，所述伺服电机b通过驱动齿轮b和齿条b驱动上下支撑轨16沿着左右支撑轨15左右移动。

具体的，所述滴胶头12上固定安装有伺服电机c，伺服电机c的驱动轴上安装有驱动齿轮c，该驱动齿轮c与安装在上下支撑轨16上的齿条c相啮合，所述伺服电机c通过驱动齿轮c和齿条c驱动滴胶头12沿着上下支撑轨16上下移动。

具体的，所述运输导轨7通过传动电机19进行驱动。所述预烘区2设有一个热风循环机18。所述烘干区5设有至少两个热风循环机18。

本发明的工作原理为：通过齿条、伺服电机、滴胶头来实现三维运动，通过在产品模板上安装强磁，模板左右两端均装有一个强磁，一端强磁位置用于模板定位，一端强磁通过安装在不同位置来确定plc选择程序(强磁安装位置不同，plc选择的程序也不同，从而使得plc可以根据不同大小、高度的产品来选择不同的滴胶程序)，程序的选择和定位均有设备两边的接近开关控制，模板行进至接近开关位置，一端接近开关进行定位，一端接近开关选择程序，从而进行准确画圆滴胶，控制滴胶量，来防止胶料溢出，并在滴完胶后进入烘干固化区域固化，直至成品出来。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本领域的普通技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明的保护范围，凡采用等同替换等方式所获得的技术方案，均落于本发明的保护范围内。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。