离型膜涂布装置的制作方法

本发明涉及离型膜加工设备技术领域，特别是涉及一种离型膜涂布装置。

背景技术：

离型膜是由塑料薄膜经涂布处理，在塑料薄膜表面覆盖聚合物层而制得的表面对有机压感胶具有离型力的一类薄膜产品。离型膜具有普通薄膜产品轻便、耐磨等特性，可对产品表面进行隔离保护，当离型膜功能用尽后，基于其对有机压感胶表现出的离型力，离型膜易于从产品表面剥离，降低了产品表面覆膜的撕膜难度，从而提高产品的生产效率。涂布作业是通过涂布机将涂布液涂覆在待加工薄膜产品的表面，以改善薄膜产品表面粘性的操作，在离型膜的生产过程中，仅需更换涂布机中涂布液的种类，即可实现不同种类离型膜的加工生产，有利于降低离型膜的生产成本，以提高产品的市场竞争力。

然而，离型膜涂布作业采用的涂布液往往为具有刺激性的微毒聚合物，传统离型膜涂布作业过程中，涂布液易于在空气挥发，作业人员长期与空气中的涂布液分子接触，将对人员的眼部产生强烈的刺激，甚至威胁作业人员的健康，不利于涂布作业的安全进行；传统的涂布机工作过程中，薄膜张紧度不易调节，随着薄膜放卷作业的进行，涂布机两辊之间的薄膜张紧度降低，薄膜易贴附在涂布机的转辊上，薄膜表面的胶层厚度难以控制，不利于提高离型膜产品的质量。

技术实现要素：

基于此，有必要针对作业安全性低及薄膜张紧度不易调节的技术问题，提供一种离型膜涂布装置。

一种离型膜涂布装置，该离型膜涂布装置包括基座、放卷组件、涂胶组件、干燥箱及收卷组件，所述放卷组件、所述涂胶组件、所述干燥箱及所述收卷组件依序设置于所述基座。所述放卷组件包括放卷架、卷膜杆、牵引件及压膜件，所述放卷架安装于所述基座，所述放卷架具有安装空间，所述卷膜杆位于所述安装空间并与所述放卷架转动连接，所述卷膜杆用于卷绕待涂布的薄膜卷；所述牵引件设置于所述基座，所述牵引件的输出端与所述卷膜杆的一端连接，所述牵引件用于为所述卷膜杆提供恒定的切向拉力；所述压膜件沿竖直方向与所述放卷架滑动连接，所述压膜件与所述待涂布的薄膜卷的外表面相抵接。所述涂胶组件包括涂胶箱、胶液桶、涂胶辊、驱动件、导辊及等离子发生器，所述涂胶箱具有容置空间，所述涂胶箱的一面开设有进料口，所述涂胶箱于所述进料口的对应面开设有出料口，所述进料口与所述出料口分别与所述容置空间连通，所述胶液桶位于所述容置空间并与所述涂胶箱的底部连接，所述胶液桶用于与外部胶液储存桶连通，所述涂胶辊与所述涂胶箱转动连接，且所述涂胶辊浸于所述胶液桶中的胶液中，所述驱动件安装于所述涂胶箱的内表面，所述驱动件的输出端与所述涂胶辊驱动连接，所述导辊与所述涂胶箱的内表面连接，所述导辊与所述涂胶辊之间具有涂胶通道，所述涂胶通道用于穿设所述待涂布的薄膜卷，所述等离子发生器背向所述涂胶辊并与所述导辊连接，所述等离子发生器用于激发等离子体并降解所述容置空间内逸散的胶液分子。所述干燥箱具有干燥空间，所述干燥空间的输入端与所述出料口连通，所述干燥空间的输出端对应所述收卷组件，所述干燥空间内设置有加热器，所述加热器用于干燥涂布后的离型膜。所述收卷组件包括收卷架、收卷电机及收卷辊，所述收卷架设置于所述基座，所述收卷电机安装于所述收卷架，所述收卷电机的输出端与所述收卷辊驱动连接，所述收卷辊与所述收卷架转动连接，所述收卷辊用于在所述收卷电机的驱动下卷绕干燥后的离型膜。

在其中一个实施例中，所述放卷架邻近所述牵引件的一侧面设置有预紧件，所述放卷组件还包括牵引绳，所述牵引绳绕设所述预紧件，所述牵引绳的一端与所述牵引件的输出端连接，所述牵引绳的另一端与所述卷膜杆的环侧面连接。

在其中一个实施例中，所述放卷组件还包括第一限位环与第二限位环，所述第一限位环与所述第二限位环分别收容于所述安装空间并分别穿设所述卷膜杆，所述第一限位环与所述第二限位环共同用于限定所述待涂布的薄膜卷的宽度。

在其中一个实施例中，所述第一限位环与所述第二限位环上分别开设有通风孔。

在其中一个实施例中，所述卷膜杆的外表面设置有若干凸点，所述凸点用于与所述待涂布的薄膜卷的内表面相抵接。

在其中一个实施例中，所述离型膜涂布装置还包括张紧组件，所述张紧组件包括第一张紧杆及所述第二张紧杆，所述第一张紧杆的一端与所述放卷架的一侧面连接，所述第一张紧杆的另一端与所述放卷架的另一侧面连接，所述第二张紧杆与所述放卷架底面之间的间距低于所述第一张紧杆与所述放卷架底面之间的间距以及所述卷膜杆与所述放卷架底面之间的间距，所述第一张紧杆与所述第二张紧杆分别用于绕设待涂布的薄膜，且所述待涂布的薄膜在所述第一张紧杆上的绕设方向与其在所述卷膜杆及在所述第二张紧杆上的绕设方向相反。

在其中一个实施例中，所述涂胶组件还包括刮刀，所述刮刀与所述涂胶箱的内表面连接，所述刮刀的末端位于所述涂胶辊与所述出料口之间，所述刮刀用于调节所述涂布后的离型膜上胶层的厚度。

在其中一个实施例中，所述涂胶箱由有机玻璃制成。

在其中一个实施例中，所述涂胶箱设置有检修门。

在其中一个实施例中，所述干燥箱的顶部开设有若干气孔，所述气孔用于与外部抽风装置连通。

上述离型膜涂布装置，通过设置涂胶箱，将薄膜的涂胶作业限制于涂胶箱内，以防止胶液逸散在空气中，同时设置等离子发生器，通过等离子发生器激发的等离子体促进胶液分子分解为无毒的小分子，以减小胶液对作业人员健康的损害；此外，通过牵引件为卷膜杆提供恒定的切向拉力，在涂布作业中，薄膜受到的牵引件的拉力与收卷组件的作用力平衡，同样的，薄膜内部的张力分别与牵引件的拉力及收卷组件的作用力保持平衡，薄膜始终处于张紧状态，薄膜不易贴附在涂胶辊上，从而保证了薄膜上的胶层厚度，进而提升离型膜的质量。

附图说明

图1为一个实施例中离型膜涂布装置的结构示意图；

图2为一个实施例中放卷组件的结构示意图；

图3为一个实施例中卷膜杆与第一张紧杆及第二张紧杆的位置关系示意图；

图4为一个实施例中涂胶组件的结构示意图；

图5为图4所示实施例中a部分的局部放大结构示意图；

图6为一个实施例中干燥箱的结构示意图；

图7为一个实施例中收卷组件的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

请一并参阅图1至图7，本发明提供了一种离型膜涂布装置10，该离型膜涂布装置10包括基座100、放卷组件200、涂胶组件300、干燥箱400及收卷组件500，放卷组件200、涂胶组件300、干燥箱400及收卷组件500依序设置于基座100。放卷组件200包括放卷架210、卷膜杆220、牵引件230及压膜件240，放卷架210安装于基座100，放卷架210具有安装空间211，卷膜杆220位于安装空间211并与放卷架210转动连接，卷膜杆220用于卷绕待涂布的薄膜卷；牵引件230设置于基座100，牵引件230的输出端与卷膜杆220的一端连接，牵引件230用于为卷膜杆220提供恒定的切向拉力；压膜件240沿竖直方向与放卷架210滑动连接，压膜件240与待涂布的薄膜卷的外表面相抵接。涂胶组件300包括涂胶箱310、胶液桶320、涂胶辊330、驱动件340、导辊350及等离子发生器360，涂胶箱310具有容置空间311，涂胶箱310的一面开设有进料口312，涂胶箱310于进料口312的对应面开设有出料口313，进料口312与出料口313分别与容置空间311连通，胶液桶320位于容置空间311并与涂胶箱310的底部连接，胶液桶320用于与外部胶液储存桶连通，涂胶辊330与涂胶箱310转动连接，且涂胶辊330浸于胶液桶320中的胶液中，驱动件340安装于涂胶箱310的内表面，驱动件340的输出端与涂胶辊330驱动连接，导辊350与涂胶箱310的内表面连接，导辊350与涂胶辊330之间具有涂胶通道370，涂胶通道370用于穿设待涂布的薄膜卷，等离子发生器360背向涂胶辊330并与导辊350连接，等离子发生器360用于激发等离子体并降解容置空间311内逸散的胶液分子。干燥箱400具有干燥空间410，干燥空间410的输入端与出料口313连通，干燥空间410的输出端对应收卷组件500，干燥空间410内设置有加热器420，加热器420用于干燥涂布后的离型膜。收卷组件500包括收卷架510、收卷电机520及收卷辊530，收卷架510设置于基座100，收卷电机520安装于收卷架510，收卷电机520的输出端与收卷辊530驱动连接，收卷辊530与收卷架510转动连接，收卷辊530用于在收卷电机520的驱动下卷绕干燥后的离型膜。

上述离型膜涂布装置10，通过设置涂胶箱310，将薄膜的涂胶作业限制于涂胶箱310内，以防止胶液逸散在空气中，同时设置等离子发生器360，通过等离子发生器360激发的等离子体促进胶液分子分解为无毒的小分子，以减小胶液对作业人员健康的损害；此外，通过牵引件230为卷膜杆220提供恒定的切向拉力，在涂布作业中，薄膜受到的牵引件230的拉力与收卷组件500的作用力平衡，同样的，薄膜内部的张力分别与牵引件230的拉力及收卷组件500的作用力保持平衡，薄膜始终处于张紧状态，薄膜不易贴附在涂胶辊330上，从而保证了薄膜上的胶层厚度，进而提升离型膜的质量。

基座100用于与外部操作台连接，并用于支撑放卷组件200、涂胶组件300、干燥箱400及收卷组件500，以实现放卷组件200、涂胶组件300、干燥箱400及收卷组件500的安装设置。一实施例中，基座100与外部操作台螺接。通过将基座100与外部操作台螺接，可提高基座100与外部操作台连接的稳定性，防止在薄膜涂布作业过程中，基座100带动其余各部件相对于外部操作台晃动，以保证薄膜涂布作业的有效进行。

放卷组件200用于为薄膜涂布作业提供原料，以利于涂布作业的持续进行。其中，放卷架210用于支撑卷膜杆220、牵引件230及压膜件240，并抬升待涂布的薄膜卷的水平高度，以防止出现因待涂布的薄膜卷与基座100接触造成的薄膜磨损问题。请一并参阅图2与图3，一实施例中，放卷组件200还包括第一限位环250与第二限位环260，第一限位环250与第二限位环260分别收容于安装空间211并分别穿设卷膜杆220，第一限位环250与第二限位环260之间具有限位空间270，限位空间270用于限定待涂布的薄膜卷的宽度。优选的，第一限位环250及第二限位环260分别与卷膜杆220一体式成型。在薄膜卷的放卷过程中，薄膜卷的一侧面与第一限位环250相抵接，薄膜卷的另一侧面与第二限位环260相抵接，如此，薄膜卷在第一限位环250与第二限位环260的共同约束下始终限制于限位空间270内，薄膜卷的两侧面不易移动，也就是说，薄膜卷的宽度始终保持恒定，从而提高了薄膜卷的稳定性，保证了薄膜卷放卷作业的正常进行。一实施例中，第一限位环250与第二限位环260上分别开设有通风孔251。通过分别在第一限位环250与第二限位环260上开设通风孔251，可加快薄膜卷两端的空气流动速率，防止环境中的水分或灰尘贴附在薄膜卷的端面，以保证薄膜表面的洁净度及干燥，从而提高离型膜的质量。一实施例中，卷膜杆220的外表面设置有若干凸点221，凸点221用于与待涂布的薄膜卷的内表面相抵接。通过在卷膜杆220的表面设置凸点221，可增大卷膜杆220与薄膜之间的摩擦力，防止薄膜卷的内表面与卷膜杆220产生相对转动，以保证薄膜卷外层的薄膜的有效移动，以利于薄膜涂布作业的有效进行。

牵引件230用于为卷膜杆220提供大小恒定的切向拉力，以拉紧薄膜，防止薄膜因受力不均而产生晃动，进而造成薄膜松弛。也可以理解为，牵引件230用于制动卷膜杆220，当牵引件230拉紧卷膜杆220时，，卷膜杆220对薄膜的摩擦力与牵引件230对卷膜杆220的拉力平衡，换句话说，卷膜杆220对薄膜的摩擦力始终保持恒定值。由于薄膜放卷过程中，薄膜内部将产生张力以平衡卷膜杆220对薄膜的摩擦力，如此，薄膜内部张力始终保持恒定值，薄膜内部各处的张紧程度一致，这样，当薄膜穿设涂胶通道370时，薄膜不易向涂胶辊330滑动，从而有利于控制薄膜上胶层的厚度，以保证离型膜的质量。

请再次参阅图2，一实施例中，放卷架210邻近牵引件230的一侧面设置有预紧件212，放卷组件200还包括牵引绳280，牵引绳280绕设预紧件212，牵引绳280的一端与牵引件230的输出端连接，牵引绳280的另一端与卷膜杆220的环侧面连接。优选的，牵引件230与预紧件212之间的牵引绳280段同预紧件212与卷膜杆220之间的牵引绳280段夹成一锐角。通过设置牵引绳280及预紧件212，一方面，可将牵引件230对牵引绳280的水平拉力转换为牵引绳280对卷膜杆220的切向拉力，以利于牵引件230拉紧卷膜杆220；另一方面，当牵引件230与预紧件212之间的牵引绳280段同预紧件212与卷膜杆220之间的牵引绳280段夹成一锐角时，改变了牵引绳280的运动方向，如此，缩短了牵引件230与卷膜杆220之间的距离，有利于减小放卷组件200的体积，以提高装置的集成性。此外，通过设置预紧件212，预紧件212对牵引绳280产生摩擦力，如此，牵引件230与预紧件212之间的牵引绳280段的内部张力及预紧件212与卷膜杆220之间的牵引绳280段的内部张力分别与预紧件212对牵引绳280的摩擦力大小相同，两段牵引绳280段分别处于张紧状态，这样一来，牵引件230对牵引绳280的拉力与牵引绳280对卷膜杆220的拉力一致，从而保证了牵引件230的牵引效率。一实施例中，预紧件212的外表面贴附有防滑层。通过在预紧件212的外表面贴附防滑层，可增大预紧件212对牵引绳280的摩擦力，防止因牵引绳280从预紧件212上滑落造成的牵引件230对卷膜杆220牵引失效问题的发生。

压膜件240用于在自重下相对于放卷架210滑动，以压紧卷膜杆220上的薄膜卷。一实施例中，放卷架210包括底板、第一立板及第二立板，底板用于与外部操作台连接，第一立板与第二立板分别设置于底板的同一侧面的相对两端部区域，第一立板与第二立板之间具有安装空间211，第一立板与第二立板上分别开设有一导向槽213，两个导向槽213分别与安装空间211连通，压膜件240的一端插设于一导向槽213并与放卷架210滑动连接，压膜件240的另一端插设于另一导向槽213并与放卷架210滑动连接。当压膜件240放置于导向槽213内时，压膜件240受其自重影响沿导向槽213移动直至与薄膜卷的外表面相抵接，这样，薄膜放卷过程中还受到压膜件240的摩擦力，薄膜内的张力需用于平衡牵引件230的拉力及压膜件240的摩擦力，也就是说，薄膜内的张力进一步增大，以防止薄膜放卷过程中，卷膜杆220与导辊350之间的薄膜段松散，该段薄膜始终处于张紧状态，以防止薄膜贴向涂胶辊330，从而保证薄膜涂布作业的有效进行。

为了进一步提高薄膜的张紧度，一实施例中，离型膜涂布装置还包括张紧组件600，张紧组件600包括第一张紧杆610及第二张紧杆620，第一张紧杆610的一端与放卷架210的一侧面连接，第一张紧杆610的另一端与放卷架210的另一侧面连接，第二张紧杆620与放卷架210底面之间的间距低于第一张紧杆610与放卷架210底面之间的间距以及卷膜杆220与放卷架210底面之间的间距，第一张紧杆610与第二张紧杆620分别用于绕设待涂布的薄膜，且待涂布的薄膜在第一张紧杆610上的绕设方向与其在卷膜杆220及在第二张紧杆620上的绕设方向相反。也就是说，待涂布的薄膜在卷膜杆220及第一张紧杆610之间形成的薄膜段与其在第一张紧杆610及第二张紧杆620之间形成的薄膜段之间具有一非180度的夹角，此处以卷膜杆220及第一张紧杆610之间的薄膜段进行举例说明。卷膜杆220及第一张紧杆610之间的薄膜段同时受到卷膜杆220与第一张紧杆610的摩擦力，同样的，薄膜内产生张力以平衡卷膜杆220的摩擦力及第一张紧杆610的摩擦力，这样，该段薄膜段处于张紧状态。同理，第一张紧杆610与第二张紧杆620之间的薄膜段及第二张紧杆620与涂胶辊330之间的薄膜段也处于张紧状态，如此，可进一步提升待加工薄膜的张紧程度，进而提升薄膜的加工效率。

涂胶组件300用于向薄膜的表面涂覆胶液，以改善薄膜表面的粘性。其中，涂胶箱310用于限定薄膜涂布作业的场所，也就是说，将弥散有胶液分子的空气限制于涂胶箱310内，以利于对空气中的胶液分子进行集中处理，从而减少胶液分子对作业人员健康的损害。一实施例中，涂胶箱310由有机玻璃制成。由于有机玻璃具有透光性，采用有机玻璃制作涂胶箱310时，可便于作业人员监测薄膜涂布作业情况，了解设备运行情况。一实施例中，涂胶箱310设置有检修门314。通过在涂胶箱310上设置检修门314，当涂胶组件300中的零部件破损时，作业人员可打开检修门314，对设备进行维修，以利于及时响应设备故障，保障薄膜涂布作业的有效进行。需要说明的是，涂胶箱310的进料口312用于通入由放卷组件200拉出的薄膜，该薄膜在涂胶箱310内涂布后，经由涂胶箱310的出料口313穿出并绕设在收卷辊530上，换言之，涂胶箱310的进料口312及出料口313为涂胶组件300与外部组件交互作用提供通道，以利于薄膜涂布作业的进行。

胶液桶320用于为薄膜涂布作业的进行提供胶液。一实施例中，胶液桶320中设置有液位计321，该液位计321的感应端插入胶液桶320的液面一下，该液位计321的传送端与外部显示器电性连接。具体的，液位计321插入胶液桶320后，胶液对液位计321感应端的感应膜片产生压力，感应端的电路改变，液位计321内的电阻值及电流值同步变化，如此，液位计321的传送端将液压信息以电信号的形式传递至外部显示器，并最终以图像形式表现出来，也就是说，液位高度将以图像形式表现出来，以利于作业人员获取胶液桶320中的液位信息，并根据该液位信息及时向胶液桶320中添加胶液。

涂胶辊330用于在驱动件340的作用下转动并与胶液桶320中的胶液充分接触。由于涂胶辊330部分浸于胶液桶320中，在涂胶辊330转动过程中，涂胶辊330外表面上的不同部位与胶液接触，以利于胶液均匀粘附在涂胶辊330的外表面，薄膜穿设涂胶通道370后，薄膜与涂胶辊330之间的间距较小，当该间距小于涂胶辊330上粘附的胶层厚度时，涂胶辊330上的胶液将转运至薄膜表面，薄膜表面覆盖一层胶液，即实现对薄膜的涂布作业。导辊350用于与待涂布的薄膜相抵接，使得薄膜靠近涂胶辊330，以利于胶液粘附在薄膜表面，此外，导辊350还用于与涂胶辊330共同限定涂胶通道370的宽度，以便于控制薄膜上涂覆的胶层的厚度。请参阅图5，一实施例中，涂胶组件300还包括固定架380，固定架380的两侧分别开设有限位孔381，导辊350的两端分别设置有外螺纹并分别套设有螺母382，导辊350的一端穿设一限位孔381并与一螺母382螺接，且该螺母382与该限位孔381的边缘相抵接；导辊350另一端穿设另一限位孔381并与另一螺母382螺接，且螺母382与限位孔381的边缘相抵接。如此，可通过改变导辊350末端在限位孔381内的位置，来调整导辊350与涂胶辊330的相对位置关系，也就是说，调整涂胶通道370的宽度，这样，在涂胶辊330上胶液层厚度一定的条件下，通过调整导辊350的位置，即可控制薄膜表面的胶层涂覆量，换言之，达到调节薄膜表面胶层厚度的目的，以保证离型膜的质量。

为了进一步调节薄膜表面的胶层厚度，一实施例中，涂胶组件300还包括刮刀390，刮刀390与涂胶箱310的内表面连接，刮刀390的末端位于涂胶辊330与出料口313之间，刮刀390用于调节涂布后的离型膜上胶层的厚度。优选的，刮刀390与涂胶箱310的内表面滑动连接。如此，通过调整刮刀390与涂胶箱310内表面的相对位置关系，即可改变刮刀390末端与离型膜之间的距离，换言之，通过调整刮刀390的位置，可限定离型膜表面的胶层厚度。具体的，当离型膜上的胶层与刮刀390相抵接时，刮刀390将刮除离型膜上过厚的胶料，从而控制离型膜上的胶层厚度，以使得离型膜表面各处胶层厚度一致，进而保证离型膜表面性质的均匀性。

等离子发生器360用于在接通外部电源的条件下激发等离子体，并为涂胶箱310内空气中胶液分子的分解提供能量。具体的，等离子发生器360接通外部电源后，等离子发生器360的升压电路将外部加载的低电压转化为正高压及负高压，该正高压及负高压将电离发生器周围的空气，并形成正离子及负离子，正离子与负离子在涂胶箱310内进行正负电荷中和的瞬间释放出巨大的能量，为涂胶箱310内空气中的胶液分子的分解提供能量，如此，胶液分子分解为无毒的小分子物质，从而达到除味的目的。

干燥箱400用于烘干薄膜上的胶液，加速胶液层与薄膜的粘黏结合，以缩短离型膜的生产周期，达到提升离型膜生产效率的目的。在离型膜干燥作业过程中，加热器420接通外部电源，加热器420的电热丝发热并释放热量，使得干燥箱400内的温度升高，涂布后的离型膜通入干燥箱400后，离型膜的胶液层中的溶剂或水升温汽化，离型膜上的胶液分子牢固连接，进而形成覆膜，即得到离型膜成品。请参阅图6，一实施例中，干燥箱400的顶部开设有若干气孔430，气孔430用于与外部抽风装置连通。通过在干燥箱400的顶部开设气孔430，可将离型膜干燥过程中产生的水汽导出至外部抽风装置，防止水汽返凝至离型膜上，以保证离型膜干燥作业的有效进行。

请参阅图7，收卷组件500用于收束干燥后的成品离型膜，以便于作业人员对离型膜进行装卸，此外，收卷组件500还用于牵引离型膜移动，也就是说，离型膜在收卷组件500的作用下持续通过涂胶通道370涂胶，从而保证了薄膜涂布作业的有效进行。具体的，薄膜卷的末端依序穿设涂胶箱310的进料口312、涂胶箱310的出料口313及干燥箱400并最终绕设在收卷辊530上，在离型膜涂布装置的工作过程中，收卷电机520接通外部电源并带动收卷辊530转动，也就是说，收卷辊530相对于薄膜转动，如此，经干燥箱400干燥后的离型膜将逐圈绕设在收卷辊530上，形成离型膜卷，从而实现离型膜的收束，以利于作业人员搬运离型膜卷。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。