一种大件垃圾粗破设备的制作方法

本发明涉及垃圾处理设备技术领域，特别涉及一种大件垃圾粗破设备。

背景技术：

随着我国经济快速发展，城市化的快速推进，民众生活水平的提升，住房装修、搬迁、居民的废旧家具更新过程中产生的大件垃圾也日渐增多。而大件垃圾是指重量超过5kg或体积大于0.2m³或单方向长度超过1m且整体性强而需要拆解后再利用或处理的废弃物。且这种垃圾整体性强存在破碎后再利用或处理的可能。因体积大普通的垃圾车转运车难以运转，运转后后续的处理也非常麻烦。随着地球资源不断减少，大件垃圾的资源化利用对生态环境保护有着重大的意义。再生资源成为我国新兴产业，大量的大件垃圾经过处理后成为了可在利用的原料，对环境保护、节约资源、发展循环经济提供有力保障。

现有的垃圾破碎设备和工艺存在以下诸多不足：

1、现有破碎机刀勾长度短：对大件垃圾进行破碎时，沙发、铁桶、树桩等大件垃圾会在上面打转，无法直接破碎，需要外部设备辅助，外部设备挤压大件垃圾，让他们发生形变，刀勾才能摩擦挤烂大垃圾垃圾；

2、现有破碎机刀勾数量多，在同一轴上的直径切向平面上会有2个或以上的刀勾同时出现，普通的两轴或两轴以上的机器会产生4个或4个以上的支点出现，大件垃圾经常被托起打滑；

3、操作模式单一，需要外置推料器辅助破碎：现有的剪切式破碎刀勾短小，刀勾多，破碎沙发、铁桶、园林木料等大件垃圾容易打滑，在刀勾上跳动，需要推料器挤压沙发、铁桶、园林木料，让他们发生形变，刀勾才能撕碎和剪切；

4、工作效率低：刀箱体积较小，底部有筛网，出料受到限制，纯剪切费力，物料需要多次剪切才能通过筛网的孔，筛网有时会堵塞，产量小，刀具和物料打转碰撞、刀具和物料打滑重复摩擦、物料重复剪切，使用寿命较短；

5、电机驱动稳定性差、抗冲击性低、能耗高。电机在碰到物料卡死等问题容易发生故障、造成长时间停机；

6、造成粉尘污染，现状没有除尘工艺，对现场人员的健康造成危害；

7、人工成本高，原因：设备的自动化程度低，每个环节都用人工操作，没有集成控制；

8、资源化利用程度低，破碎后物料尺寸大，无法进行下一步分离，或者分离不明显。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种大件垃圾粗破设备，包括破碎机和对接所述破碎机的磁选机，以用于对大件垃圾依次完成破碎和分选，所述破碎机设置有若干刀轴，所述刀轴上设置有若干刀片，若干所述刀片具有至少两个直径不同或形状不同或直径与形状均不同的尺寸规格。

根据本发明的实施例，至少具有如下技术效果：

刀轴具有不同的尺寸规格或形状的刀片，能够避免大件垃圾在刀轴上滚动吃不到料的情况发生，提高破碎效率，并且在破碎之后进行分选，合理的进行资源化，资源利用率高。

根据本发明的一些实施例，相邻的两个所述刀片的直径不同或形状不同或直径与形状均不同。

根据本发明的一些实施例，所述刀片具有若干刀锋，所述刀锋的离心端沿周向设置有凸起的剪切边。

根据本发明的一些实施例，所述刀片具有若干刀锋，所述刀锋分为旋向相反的两组，且每组所述刀锋具有至少两个直径不同的尺寸规格。

根据本发明的一些实施例，所述刀轴包括并排设置的两根，在两根所述刀轴之间设置有与所述刀片错开的中间定刀，在两根所述刀轴的外侧设置有与所述刀片错开的侧面定刀，相邻的两个所述中间定刀的距离可以调整，相邻的两个所述侧面定刀的距离可以调整。

根据本发明的一些实施例，所述破碎机设置有刀箱箱体，所述刀轴、所述中间定刀和所述侧面定刀均安装于所述刀箱箱体内，所述刀箱箱体上设置有驱动所述刀轴旋转的液压马达。

根据本发明的一些实施例，所述刀轴可拆卸地设置于所述刀箱箱体内。

根据本发明的一些实施例，还包括除尘装置，所述除尘装置对应所述破碎机设置，以用于对破碎过程中产生的粉尘进行清除。

根据本发明的一些实施例，还包括轮式抓木机和链板机，所述链板机的末端向上延伸至所述破碎机的进料端，所述轮式抓木机用于搬运大件垃圾至所述链板机上。

根据本发明的一些实施例，还包括中央控制室、输送机和运转卡车，所述输送机设置于所述磁选机的出料端，用于输送分离了铁质的物料至所述运转卡车，所述中央控制室位于所述破碎机和所述磁选机的一侧并电性连接所述链板机、所述破碎机、所述磁选机和所述输送机。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是破碎机的一种结构示意图；

图2是破碎机的一种剖视结构示意图；

图3是刀轴的一种结构示意图；

图4是粗破设备的一种结构示意图；

图5是粗破设备的一种加工流程图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1至图3，本发明一实施例的一种大件垃圾粗破设备，包括破碎机和对接破碎机的磁选机600，以用于对大件垃圾依次完成破碎和分选，破碎机设置有若干刀轴200，刀轴200上设置有若干刀片201，若干刀片201具有至少两个直径不同或形状不同或直径与形状均不同的尺寸规格。

由于破碎机的刀轴200具有不同的尺寸规格或形状的刀片201，能够避免大件垃圾在刀轴200上滚动吃不到料的情况发生，提高破碎效率，并且在破碎之后进行分选，合理的进行资源化，资源利用率高。

在一实施例中，相邻的两个刀片201周向旋转错位设置。在该实施例中，通过将相邻的两个刀片201错位设置，可以进一步提高对物料的搅动幅度，加强破碎效果，且避免刀片201同时剪切物料，减小剪切力矩。

具体的，如图2和图3所示，刀片201具有若干刀锋202，不同刀片201的刀锋202所在的圆周直径不同，从而形成直径不同的尺寸规格的刀片201。并且相邻的两个刀片201之间刀锋202错位排布地固定于主轴轴体上，以此形成错位设置的刀片201。

在一实施例中，刀锋202分为旋向相反的两组，且每组刀锋202具有至少两个直径不同的尺寸规格。如图2和图3所示的，刀片201的周侧分别设置有向左和向右延伸的两组刀锋202，并且两组刀锋202对称设置，每组刀锋202设置有旋转周径不同的两个刀锋202，即两个刀锋202旋转形成的圆周直径不同。这样设计刀锋202，首先可以增大吃料，其次可以实现双向旋转破碎工作，适用范围更广。

在一实施例中，在刀锋202的离心端沿周向设置有凸起的剪切边。如图3所示，一般而言，用于破碎的刀片201的刀锋202是依靠剪切作用的，因此刀锋202的离心端是弧面，而非尖锐的刀刃形，因此刀锋202具有两个棱边。剪切边优选设置在棱边处。并且剪切边的材料优先选用较刀锋202更耐磨的材料制成。

这样设计，可以通过该剪切边来降低刀片201的磨损速度，延长刀片201的使用寿命。并且由于剪切边相对于刀锋202的离心端凸起，因此还可以通过观察剪切边的磨损情况来判断刀片201的磨损情况，提供判断依据，提醒使用者及时更换刀片201或者维护刀片201。

当然，剪切边的数量是可以根据需要及实际产品尺寸进行灵活设定的，在此不再一一列举。

在一实施例中，该剪切边为耐磨强度高于刀锋202的焊缝形成。这样通过焊缝形成剪切边，方便加工，并且在剪切边磨损后可以进行补焊进行维护，成本低、实用性强，降低刀具使用成本。

在一实施例中，刀片201焊接于主轴轴体上，并且为了增加安装强度，如图1和图3，相邻的两个刀片201之间优选设置有轴套203。

根据本发明的一些实施例，刀轴200包括并排设置的两根，在两根刀轴200之间设置有与刀片201错开的中间定刀102，在两根刀轴200的外侧设置有与刀片201错开的侧面定刀101，相邻的两个中间定刀102的距离可以调整，相邻的两个侧面定刀101的距离可以调整。

如图1所示，在本发明的一些实施例中，破碎机设置有刀箱箱体100，刀轴200、中间定刀102和侧面定刀101均安装于刀箱箱体100内，刀箱箱体100上设置有驱动刀轴200旋转的液压马达103。

这样通过液压马达103驱动，稳定性好，抗冲击性好，能耗低。

如图1和图2所示，两个刀轴200上的刀片201错位设置，并且两个刀轴200之间的间距小于两个刀轴200上的刀片201的最大半径之和，即两个刀轴200上的刀片201不重合，但是于刀轴200径向上的投影部分重合，从而避免两个刀轴200发生摩擦碰撞，确保工作的稳定进行。

如图1所示，刀片201从相邻的两个定刀(相邻的两个中间定刀102和相邻的两个侧面定刀101)之间穿过，因此能够通过调整定刀与刀片201之间的间距来调整物料大小。其中间定刀102的结构为图1示的折弯结构。

在本发明的一些实施例中，刀轴200可拆卸地设置于刀箱箱体100内。如图1所示，在刀箱箱体100上对应刀轴200的两端设置有安装座，安装座由上座104和下座105拼合形成，刀轴200通过轴承安装在期内，通过拆卸上座104能够实现刀轴200的拆卸。这样可以拆卸替换刀轴200，容易修复，更换不同形状大小、不同材料的刀轴200，方便破碎各种不同的物料。

参照图4，在本发明的一些实施例中，还设置有除尘装置500，以用于对破碎产生的粉尘进行清除，再进行分选。显然，除尘装置500可以设置在破碎机的上方，以对破碎过程中产生的粉尘进行清除，也可以设置在破碎机的下方的出料端，以对破碎后物料中夹杂的粉尘进行清除。同时还可以作用于磁选机600设置。并且优选的，还包括轮式抓木机300和链板机400，链板机400的末端向上延伸至破碎机的进料端，轮式抓木机300用于搬运大件垃圾至链板机400上。

除此之外，在本发明的一些实施例中，还包括中央控制室800、输送机、监控摄像系统和运转卡车700，输送机设置于磁选机600的出料端，用于输送分离了铁质的物料至运转卡车700，监控摄像系统对应链板机400、破碎机、除尘装置500、输送机、磁选机600设置多个摄像头，中央控制室800位于破碎机和磁选机600的一侧并电性连接链板机400、破碎机、磁选机600、监控摄像系统和输送机。

参照图4和图5，该设备的运行流程如下：

第一，由轮式抓木机300从大件垃圾集中区域抓取大件垃圾放入链板机400；

第二，由链板机400将大件垃圾送入双轴粗破碎机，进件破碎；之后再除尘；

第三，破碎后的物料由输送机输送过程中将铁金属通过磁选机600从物料中分离，集中在设定区域；

第四，磁选后的物料从输送机输送到转运卡车700内；

第五，将处理得到的再生资源原料，运往相关厂家再利用。

这样通过中央控制室800自动控制整个设备的运行，能够节约人力成本。此外还具备以下优点：

1、动刀的刀勾双向对称，正反转都能破碎物料；

2、动刀的刀勾长度长，能直接破碎各种大件垃圾：铁桶、树桩等等；

3、动刀可以拆卸替换，容易修复，更换不同形状大小、不同材料的动刀，方便破碎各种不同的物料；

3、刀箱中间有定刀，两个刀轴200上的动刀不会发生摩擦碰撞；

4、刀轴200多种操作模式，针对不同的物料可使用不同的模式，提高产量、刀具耐磨使用寿命长、破碎出料尺寸小、生产效率高；(举例：模式一、树桩、树干等物料，刀轴200相向正转三圈，反转三圈；模式二：床垫等物料，刀轴200相向正转三圈，反转两圈)；

5、液压驱动破碎机，稳定性好，抗冲击性好，能耗低；

6、资源化利用程度高，除铁效率高，铁的纯度高；

7、处理工艺简单，不需要二级细破碎，不需要辅助机构，双轴粗破碎机能解决物料进料尺寸大，在刀上打滑无法破碎的难题；

8、全密封设计、基本无粉尘泄漏，除尘装置500优选使用滤筒式除尘器，占地面积小，风量大，便于维护；

9、能一次性破碎大件垃圾，不需要外置设备，有效避免刀轴200缠绕，刀轴200主动反转，有效避免刀轴200卡死。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。