一种滤芯回转架的制作方法

本发明一种滤芯回转架涉及一种对滤芯进行批量清洁的回转架，属于电厂设备领域。特别涉及一种通过驱动轮驱动，人员劳动量小，且通过回转轮配合第二安装槽使得滤芯在回转架上回转，提高清洁效果的回转架。

背景技术：

目前，在电厂高压锅炉等环境下需要对水气进行过滤，多采用滤芯进行，由于过滤环节较多，使用的滤芯数量大，在滤芯堵塞后，需要进行清洗，现有的都是将滤芯拆卸后放置在声波清洗机内清洁，或者直接采用高压水进行冲刷，由于数量较多，逐个冲刷效率低，且需要人工配合进行滤芯的回转，清洁效果差，存在残留，采用声波清洗滤芯直接放入后，通过声波振动进行清洁，滤芯在声波清洗机内不做回转，部分清洁位置存在残留，清洁效果不好。

公开号cn110252032a公开了一种滤芯清洗设备及其清洗方法，包括底座，所述底座上设置有清洗槽、蓄水槽以及备用槽，所述清洗槽设置在蓄水槽上方且清洗槽与蓄水槽通过固定板隔开，所述固定板上转动设置有圆柱形的毛刷，所述清洗槽上设置有能够带动毛刷转动的动力组件，所述固定板上沿着毛刷周向设置有若干个用于供滤芯插设的定位管，所述毛刷与滤芯接触，所述清洗槽上设置有门板，所述门板的上表面设置有若干个滤芯压紧气缸，所述门板的下表面设置有与滤芯压紧气缸连接的滤芯压板，所述清洗槽的顶部设置有若干个对准滤芯内部的喷嘴，该装置结构复杂，使用不便，且滤芯安装后和清洗槽不同心，不能够进行均衡的冲刷清洁。

技术实现要素：

为了改善上述情况，本发明一种滤芯回转架提供了一种通过驱动轮驱动，人员劳动量小，且通过回转轮配合第二安装槽使得滤芯在回转架上回转，提高批量滤芯清洁效果的回转架。

本发明一种滤芯回转架是这样实现的：本发明一种滤芯回转架由主体架、固定板、牵拉钢丝、回转轮、固定卡扣、穿线槽、穿线套、托轮、支撑杆、第一安装槽、第二安装槽、夹板、夹紧凸台、回转轴、夹槽和胶膜组成，所述主体架上开有长槽，且长槽贯穿主体架顶部，所述主体架一侧靠近两端位置开有穿线槽，穿线套置于穿线槽内，两个主体架通过牵拉钢丝相连接，所述牵拉钢丝为闭合钢丝，且通过穿线套穿过两个主体架上的长槽，两个所述主体架相平行，所述穿线套为“n”型结构，且穿线套和主体架为卡接，所述主体架上等距开有多个第一安装槽，所述主体架上等距开有多个第二安装槽，所述第二安装槽和第一安装槽相邻，其中一个主体架上的第一安装槽和另一个主体架上的第二安装槽相对，所述第二安装槽的深度小于第一安装槽，多个托轮等距置于长槽内，所述托轮通过支撑杆和主体架相连接，所述支撑杆和主体架间置有轴承，回转轴可转动的置于第一安装槽内，回转轮套置于回转轴上，且位于长槽内，所述回转轮底部和托轮分别位于牵拉钢丝的上下两侧，且回转轮和托轮分别和牵拉钢丝相接触，所述回转轴的一端上开有夹槽，且夹槽位于两个主体架之间，所述回转轴为中空结构，且内部直径从一端向另一端逐渐增加，所述回转轮的轮面为弧形凹面，且弧形凹面卡置于牵拉钢丝上，所述弧形凹面上置有胶膜，固定卡扣卡置于回转轴上，所述固定卡扣的一端底部置有两个夹板，且夹板插置于长槽内，所述夹板的一侧置有夹紧凸台，所述长槽壁上对应夹紧凸台位置开有夹紧凹槽，且夹紧凸台置于夹紧吐槽内，两个所述主体架相背的一侧上置有固定板，所述固定板上开有u型安装槽，所述固定板上开有条形槽。

有益效果。

一、能够进行回转，增加滤芯和清洗介质的接触范围，提高清洁效果。

二、能调节宽度，适合不同长度的滤芯进行回转。

三、同时对滤芯的两端进行回转驱动，回转稳定。

四、结构简单，便于安装拆卸以及零部件的维修保养。

附图说明

图1本发明一种滤芯回转架的立体结构图；

图2本发明一种滤芯回转架主体架的立体拆分图，其仅仅展示了一侧主体架的立体拆分结构；

图3本发明一种滤芯回转架主体架的结构示意图；

图4本发明一种滤芯回转架固定卡扣的立体结构图；

图5本发明一种滤芯回转架回转轮的结构示意图，其仅仅展示了单个回转轮和主体架之间的结构关系；

图6本发明一种滤芯回转架回转轮的立体结构图；

图7本发明一种滤芯回转架回转轮的结构示意图；

图8本发明一种滤芯回转架使用时的俯视图。

附图中

其中为：主体架（1），固定板（2），牵拉钢丝（3），回转轮（4），固定卡扣（5），穿线槽（6），穿线套（7），托轮（8），支撑杆（9），第一安装槽（10），第二安装槽（11），夹板（12），夹紧凸台（13），回转轴（14），夹槽（15），胶膜（16），驱动轮（17）。

具体实施方式：

本发明一种滤芯回转架是这样实现的：本发明一种滤芯回转架由主体架（1）、固定板（2）、牵拉钢丝（3）、回转轮（4）、固定卡扣（5）、穿线槽（6）、穿线套（7）、托轮（8）、支撑杆（9）、第一安装槽（10）、第二安装槽（11）、夹板（12）、夹紧凸台（13）、回转轴（14）、夹槽（15）和胶膜（16）组成，所述主体架（1）上开有长槽，且长槽贯穿主体架（1）顶部，所述主体架（1）一侧靠近两端位置开有穿线槽（6），穿线套（7）置于穿线槽（6）内，两个主体架（1）通过牵拉钢丝（3）相连接，所述牵拉钢丝（3）为闭合钢丝，且通过穿线套（7）穿过两个主体架（1）上的长槽，两个所述主体架（1）相平行，所述穿线套（7）为“n”型结构，且穿线套（7）和主体架（1）为卡接，所述主体架（1）上等距开有多个第一安装槽（10），所述主体架（1）上等距开有多个第二安装槽（11），所述第二安装槽（11）和第一安装槽（10）相邻，其中一个主体架（1）上的第一安装槽（10）和另一个主体架（1）上的第二安装槽（11）相对，所述第二安装槽（11）的深度小于第一安装槽（10），多个托轮（8）等距置于长槽内，所述托轮（8）通过支撑杆（9）和主体架（1）相连接，所述支撑杆（9）和主体架（1）间置有轴承，回转轴（14）可转动的置于第一安装槽（10）内，回转轮（4）套置于回转轴（14）上，且位于长槽内，所述回转轮（4）底部和托轮（8）分别位于牵拉钢丝（3）的上下两侧，且回转轮（4）和托轮（8）分别和牵拉钢丝（3）相接触，所述回转轴（14）的一端上开有夹槽（15），且夹槽（15）位于两个主体架（1）之间，所述回转轴（14）为中空结构，且内部直径从一端向另一端逐渐增加，所述回转轮（4）的轮面为弧形凹面，且弧形凹面卡置于牵拉钢丝（3）上，所述弧形凹面上置有胶膜（16），固定卡扣（5）卡置于回转轴（14）上，所述固定卡扣（5）的一端底部置有两个夹板（12），且夹板（12）插置于长槽内，所述夹板（12）的一侧置有夹紧凸台（13），所述长槽壁上对应夹紧凸台（13）位置开有夹紧凹槽，且夹紧凸台（13）置于夹紧吐槽内，两个所述主体架（1）相背的一侧上置有固定板（2），所述固定板（2）上开有u型安装槽，所述固定板（2）上开有条形槽。

使用时，当需要对滤芯进行清洗时，首先作业人员首先根据滤芯的长度调整牵拉钢丝（3）的长度，对两个主体架（1）之间的距离进行调整，然后将回转架安装固定在清洗容器内，然后将外部的驱动轮（17）和牵拉钢丝（3）相贴合，将需要清洗的多个滤芯一端一一对应插置于其中一个主体架（1）上的多个回转轴（14）内，夹槽（15）对其进行夹紧固定连接，滤芯另一端放置在另一个主体架（1）上的第二安装槽（11）内，然后使驱动轮（17）旋转，驱动轮（17）转动通过摩擦力使得牵拉钢丝（3）在主体架（1）上抽动，牵拉钢丝（3）运动通过摩擦力使得回转轮（4）转动，回转轮（4）转动通过回转轴（14）带动滤芯的一端转动，进而使得滤芯旋转，同时滤芯的另一端在相对主体架（1）上的第二安装槽（11）内转动，使得滤芯在清洗容器内旋转进行清洗；

所述穿线套（7）为“n”型结构，且穿线套（7）和主体架（1）为卡接的设计，使穿线套（7）的底部为敞口，进而牵拉钢丝（3）便于穿进穿线套（7）内；

所述第二安装槽（11）的深度小于第一安装槽（10）的设计，在对滤芯安装时由于滤芯一端卡在回转轴（14）内，回转轴（14）高度略高于第一安装槽（10）最底部，进而该设计使得放置的滤芯两端齐平；

所述回转轴（14）为中空结构，且内部直径从一端向另一端逐渐增加的设计，使其口部较小，逐渐伸入时较为轻松，且口部夹紧避免掉落；

所述回转轮（4）的轮面为弧形凹面，且弧形凹面卡置于牵拉钢丝（3）上的设计，使和牵拉钢丝（3）的接触更加稳定，传动更加稳定；

所述弧形凹面上置有胶膜（16）的设计，一方面增加和牵拉钢丝（3）的摩擦力，传动更加稳定，另一方面对回转轮（4）进行防护，避免长时间和牵拉钢丝（3）摩擦损坏；

两个所述主体架（1）相背的一侧上置有固定板（2），所述固定板（2）上开有u型安装槽，所述固定板（2）上开有条形槽的设计，通过其上的u型安装槽和条形槽便于配合外部连接件对其进行安装；

所述固定卡扣（5）的设计，能够对回转轮（4）的位置进行稳固；

所述托轮（8）的设计，能够对牵拉钢丝（3）底部进行支撑，防止其下垂影响传动效果；

所述牵拉钢丝（3）配合回转轮（4）和回转轴（14），能够通过牵拉钢丝（3）的抽动带动回转轮（4）旋转，进而带动回转轴（14）上的滤芯旋转对其进行回转清洁，清洁更加全面，且无需人为进行回转，省时省力；

滤芯一端放置在第二安装槽（11）内，另一端和回转轴（14）连接的设计，能够通过回转轮（4）的旋转带动滤芯旋转，进而对其进行回转清洁，清洁更加全面，效果更好；

牵拉钢丝（3）通过驱动轮（17）带动抽动，并带动回转轮（4）旋转的设计，能够带动滤芯旋转进行回转清洁，无需人力回转，更加省时省力；

达到通过驱动轮（17）驱动，人员劳动量小，且通过回转轮（4）配合第二安装槽（11）使得滤芯在回转架上回转，提高批量滤芯清洁效果的目的。

任何本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的发明范围内，当可作些许的改进，即凡是依照本发明所做的同等改进，应为本发明的范围所涵盖。