超哑光哑光机的制作方法

本发明涉及涂装设备，特别涉及一种超哑光哑光机。

背景技术：

目前，涂装行业内的涂装效果区分有哑光和高光，而现有技术对哑光效果最低只能做到30.0度和50.0度，在家具和装饰行业需要达到超哑光的肤哑板涂装效果，因此需要一种能够实现超哑光效果的哑光机

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种超哑光哑光机，可实现哑光效果0.5-5度的极哑光效果。

根据本发明的第一实施例的一种超哑光哑光机，包括机架、输送机构、气帘喷射装置、加温加压器，所述机架上装有气控装置；所述输送机构装于所述机架内；哑光灯箱，所述哑光灯箱固定于所述机架顶部，并位于所述输送机构上方，所述哑光灯箱内装有哑光灯，所述哑光灯位于所述哑光灯箱底部；所述气帘喷射装置装于所述哑光灯箱内，并位于所述哑光灯箱底部；所述加温加压器装于所述机架外侧，所述加温加压器的出口与所述气帘喷射装置连接，所述加温加压器通过所述气控装置控制。

根据本发明实施例的超哑光哑光机，至少具有如下有益效果：通过输送机构将板材输送到哑光灯箱下方，加温加压器将隔绝气体进行升温加压，并通过气帘喷射装置将隔绝气体通入哑光灯箱下方隔绝氧气，再通过哑光灯对uv油漆产生击破表面光泽度而形成失光的极致哑光效果，使板材表面做到0.5-5.0光亮度的极致哑光效果，使涂饰后板材表面形成手感细腻度的肤哑板效果，并具备耐刮伤和高效的修复性。

根据本发明的一些实施例，所述哑光灯箱底部装有底边框，所述底边框内设有升降框架，所述升降框架围装于所述气帘喷射装置外侧，所述哑光灯装于所述气帘喷射装置上，所述底边框上装有龙门架，所述龙门架顶部横梁的两侧均安装有丝杆螺旋升降机，所述丝杆螺旋升降机间通过加长联轴器连接，其中一所述丝杆螺旋升降机上装有升降摇轮，所述龙门架两侧支脚上均安装有滑轨板，所述升降框架上对称设有两个提升板，所述提升板的顶端与所述丝杆螺旋升降机连接，所述提升板上装有与所述滑轨板配合的滑块。

根据本发明的一些实施例，所述气帘喷射装置分为第一喷射装置、第二喷射装置，所述第二喷射装置装于所述哑光灯箱底部中央，所述第一喷射装置装于所述第二喷射装置左右两侧，所述哑光灯装于所述第二喷射装置内。

根据本发明的一些实施例，所述第一喷射装置包括顶框、装于顶框顶部的进风管、装于顶框底部的底板，所述底板上设有出风刀口。

根据本发明的一些实施例，所述底板上方设有切风斜板，所述切风斜板下方设有导风块，所述导风块上设有斜向所述出风刀口的斜面；所述底板分为固定于所述顶框上的第一底板、固定于所述导风块底部的第二底板，所述第一底板与所述第二底板间形成所述出风刀口，所述第二底板上设有调整孔，所述调整孔内装有用于与所述第二底板连接的调整螺钉。

根据本发明的一些实施例，所述第二喷射装置包括上罩、装于上罩内的出风管，所述上罩内腔底部安装所述哑光灯。

根据本发明的一些实施例，所述上罩内壁上装有两个连接板，所述连接板位于所述出风管与所述哑光灯之间，所述连接板间形成出风风道，两个所述连接板上分别装有位于所述哑光灯上方的弧形反光板。

根据本发明的一些实施例，所述第一喷射装置外侧水平安装有聚光板。

根据本发明的一些实施例，所述哑光灯箱左侧装有位于所述输送机构上方的左防护罩，所述哑光灯箱右侧装有位于所述输送机构上方的右防护罩。

根据本发明的一些实施例，所述输送机构包括主动轮、从动轮、装于主动轮与从动轮间的输送带，所述主动轮外侧装有传动同步带轮，所述机架上装有驱动电机，所述驱动电机上装有主动同步带轮，所述传动同步带轮与所述主动同步带轮间装有同步带

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明实施例的立体示意图；

图2为图1示出的气帘喷射装置立体示意图；

图3为图1示出的气帘喷射装置底部示意图；

图4为图1示出的气帘喷射装置剖面示意图；

图5为图4示出的a的放大示意图；

图6为图1示出的第二喷射装置剖面示意图图一；

图7为图1示出的气帘喷射装置剖面示意图图二；

图8为图1示出的升降装置示意图；

图9为图1示出的输送机构示意图；

图10为图1示出的加温加压器示意图。

机架100、左防护罩110、右防护罩120；输送机构200、主动轮210、从动轮220、输送带230、传动同步带轮240、驱动电机250、主动同步带轮260、同步带270；哑光灯箱300、底边框310、升降框架320、龙门架330、丝杆螺旋升降机340、加长联轴器350、升降摇轮360、滑轨板370、提升板380、滑块390；气帘喷射装置400、第一喷射装置410、顶框411、进风管412、底板413、第一底板4131、第二底板4132，调整孔4133，调整螺钉4134、出风刀口414、切风斜板415、导风块416、斜面4161；第二喷射装置420、上罩421、出风管422、连接板423、出风风道424、弧形反光板425、聚光板430；加温加压器500、气控装置600；哑光灯700。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

参照图1、图10，超哑光哑光机，包括机架100、输送机构200、哑光灯箱300、气帘喷射装置400、加温加压器500；在机架100上装有气控装置600、；输送机构200装于机架100内；哑光灯箱300固定于机架100顶部，并位于输送机构200上方，哑光灯箱300内装有哑光灯700，哑光灯700位于哑光灯箱300底部；气帘喷射装置400装于哑光灯箱300内，并位于哑光灯箱300底部；加温加压器500装于机架100外侧，加温加压器500的出口与气帘喷射装置400连接，加温加压器500通过气控装置600控制。

氧气对光固化材料的自由基聚合反应有阻聚作用，影响涂层稳定，因此需要将氧气进行隔绝，在本实施例中，通过气帘喷射装置400产生气帘将氧气进行隔绝，将板材通过输送机构200输送到哑光灯箱300下方，加温加压器500将氮气进行升温加压，并通过气帘喷射装置400将氮气通入哑光灯箱300下方隔绝氧气，使氮气纯度不低于99％，再通过哑光灯700对uv油漆产生击破表面光泽度而形成失光的极致哑光效果，使板材表面做到0.5-5.0光亮度的极致哑光效果，使涂饰后板材表面形成手感细腻度的肤哑板效果，并具备耐刮伤和高效的修复性。

在本实施例中，气帘喷射装置400气源使用氮气作为气源，也可采用其它惰性气体，将氮气的进气压力范围调节为4-7bar/min，温度不能低于20℃，氮气纯度不低于99％，uv油漆涂布量控制在10-15g以内，哑光灯能量控制调节为10％时，涂装效果可以做到0.5-5.0光亮度的极致哑光效果。

参照图2、图8所示，在哑光灯箱300底部装有底边框310，底边框310内设有升降框架320，升降框架320围装于气帘喷射装置400外侧，哑光灯700装于气帘喷射装置400上，底边框310上装有龙门架330，龙门架330顶部横梁的两侧均安装有丝杆螺旋升降机340，丝杆螺旋升降机340间通过加长联轴器350连接，其中一丝杆螺旋升降机340上装有升降摇轮360，龙门架330两侧支脚上均安装有滑轨板370，升降框架320上对称设有两个提升板380，提升板380的顶端与丝杆螺旋升降机340连接，提升板380上装有与滑轨板370配合的滑块390，使哑光灯700、气帘喷射装置400实现同时上下升降的调整，可根据实际板材的厚度快速调整其工作高度，在升降机构上设置有高度计数器，可实现对当前高度值的准确数据显示。

参照图4、图5所示，气帘喷射装置400分为第一喷射装置410、第二喷射装置420，第二喷射装置420装于哑光灯箱300底部中央，第一喷射装置410装于第二喷射装置420左右两侧，哑光灯700装于第二喷射装置420内，利用第一喷射装置410、第二喷射装置420将高纯度氮气充入哑光灯箱300内，并将氧气完全排出，同时位于左右两侧的第一喷射装置410形成屏障，使哑光灯箱300内部持续保持高纯度氮气，不会有氧气再次进入。

第一喷射装置410包括顶框411、装于顶框411顶部的进风管412、装于顶框411底部的底板413，底板413上设有出风刀口414，通过进风管412与加温加压器500的出口连接，使氮气进入顶框411与底板413围成的内腔中，使氮气从出风刀口414喷出，在哑光灯箱300两侧形成氮气帘，使氧气不能进入哑光灯箱300内。

为进一步提高氧气隔绝效果，底板413上方设有切风斜板415，切风斜板415下方设有导风块416，导风块416上设有斜向出风刀口414的斜面4161，使氮气的喷出速度得到提高；底板413分为固定于顶框411上的第一底板4131、固定于导风块416底部的第二底板4132，第一底板4131与第二底板4132间形成出风刀口414，第二底板4132上设有调整孔4133，调整孔4133内装有用于与第二底板4132连接的调整螺钉4134，通过将调整螺钉4134与调整孔4133配合，使第二底板4132朝向第一底板4131移动或背向水平第一底板4131移动，使出风刀口414大小得到调整，进而调整氮气出风量。

第一喷射装置410包括顶框411、装于顶框411顶部的进风管412、装于顶框411底部的底板413，底板413上开设有出风刀口414，为进一步提高氧气隔绝效果，在底板413上方设有切风斜板415，切风斜板415下方设有导风块416，导风块416固定于底板413顶部，导风块416上设有斜向出风刀口414的斜面4161，使氮气的喷出速度得到提高。

参照图3、图6、图7所示，第二喷射装置420包括上罩421、装于上罩421内的出风管422，上罩421内腔底部安装哑光灯700，出风管422与加温加压器500出口相连，使高纯度氮气进入上罩421内，并向两侧扩散，使氧气从两侧排出，并且在两道气帘间不断补充氮气，保证氮气在哑光灯箱300内部的含量。

在上罩421内壁上装有两个连接板423，连接板423位于出风管422与哑光灯700之间，连接板423间形成出风风道424，两个连接板423上分别装有位于哑光灯700上方的弧形反光板425，通过弧形反光板425来提高哑光灯700的照射面积，在第一喷射装置410外侧水平安装有聚光板430，将哑光灯700的光线能量汇集，提高哑光灯700能量。

参照图1所示，为避免哑光灯700光线散出，对人员造成伤害，在哑光灯箱300左侧装有位于输送机构200上方的左防护罩110，哑光灯箱300右侧装有位于输送机构200上方的右防护罩120。

参照图9所示，输送机构200包括主动轮210、从动轮220、装于主动轮210与从动轮220间的输送带230，主动轮210外侧装有传动同步带轮240，机架100上装有驱动电机250，驱动电机250上装有主动同步带轮260，传动同步带轮240与主动同步带轮260间装有同步带270。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。