一种植物油生产用混合油混合装置的制作方法

本发明涉及植物油生产技术领域，具体是一种植物油生产用混合油混合装置。

背景技术：

混合油是指将两种以上的经过精炼的油脂按比例调配制成的食用油，现有的混合装置在对精炼的植物油进行混合时，无法确保不同的植物油之间能够充分混合。

中国专利（公告号：cn208526393u，公告日：2019.02.22）公开了一种植物油生产用混合油混合装置，包括顶板、载水板、水压传感器和伸缩杆，所述顶板的内部镶嵌安装有中央处理器，所述顶板的上表面开设有进水口，所述载水板位于混合腔的内部，所述喷水口的内侧设置有搅拌杆，所述水压传感器位于堵块的下方，所述混合腔的下方设置有箱体，所述伸缩杆位于出水口的外侧，所述出水口的下端活动连接有水流管，所述第一固定环的内壁连接有弹簧。该植物油生产用混合油混合装置，通过搅拌杆在装置内部的搅拌，可以使不同的植物油进行充分混合，并且在后续的清洗过程中，喷水口可以喷出高压水流对装置内壁进行冲洗，而且还可以利用搅拌杆搅拌清水，使得清水能够不停的冲刷装置内壁，确保清洗干净。该混合装置仅是通过一组搅拌杆对植物油进行混合搅拌，搅拌力度小，速度慢，植物油之间接触的不够彻底，并且混合后的植物油中含有大量的氧气，容易引发大量的氧化反应，不利于植物油的长期保存使用。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种植物油生产用混合油混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种植物油生产用混合油混合装置，包括、进油口、出油口；的顶部左侧开设有进油口,的右侧壁下部开设有出油口。内中部设置有一组竖直的搅拌轴,搅拌轴的外侧固定安装有若按干组等间距的弧形结构的搅拌杆，搅拌轴的顶端转动连接有固定在外顶部第二电机，通过启动第二电机驱动搅拌轴转动，从而带动搅拌杆旋转，对输入到内部的植物油进行搅拌混合。的下表面固定安装有一组底箱,底箱的内部左右对称，底箱的内中部固定放置有一组第一电机,第一电机的上侧输出端通过传动杆固定安装有一组水平放置的主动齿轮,通过启动第一电机可带动主动齿轮进行转动，主动齿轮的左右两侧对称啮合有从动齿轮，主动齿轮在旋转的同时驱动从动齿轮转动，从动齿轮的顶部中心处向上固定安装有伸入到内部的旋转杆，旋转杆与搅拌轴相互平行且旋转杆的外侧固定安装有螺旋杆,螺旋杆的表面开设有若干组氮气孔，通过氮气孔可向外释放气体。所述第一电机与第二电机的旋转方向相反，通过同时启动第一电机和第二电机可分别驱动螺旋杆和搅拌杆以相反的方向对内部的植物油进行搅拌混合。所述螺旋杆的底端向下穿过从动齿轮的中心处转动连通有输气管，输气管的底端连通有一组固定在底箱内底部的氮气罐，所述的内顶部右侧开设有一组排气孔,排气孔的设置用于内部空气的向外排放。

作为本发明进一步的方案：进油口的内部设置有一组用于过滤植物油中杂质的滤网。

作为本发明进一步的方案：第一电机上侧传动杆设置有一组呈u型结构的支撑架，用于降低第一电机受到的压力。

作为本发明进一步的方案：氮气罐的外侧壁向外连通有氮气进口，通过氮气进口便于想将氮气罐中添加氮气，输气管上设置有一组控制氮气罐内部氮气通入输气管中的气泵，通过启动气泵将氮气罐内部的氮气输入到输气管中，进而输入到螺旋杆中，然后通过螺旋杆上的氮气孔在螺旋杆旋转的同时向的内部向外释放氮气，从而利用氮气与植物油不相容的特性，在加快植物油混合的同时也可将消除植物油中含有的氧气，降低植物油含有的氧气含量，从而提高植物油的纯度，进而提高植物油的存放期效。

作为本发明进一步的方案：排气孔的内部设置有一层用于清洁排出空气的滤网。

作为本发明再进一步的方案：所述的左侧壁设置有一组透明玻璃窗,透明玻璃窗的设置便于工作人员清楚的观察内部植物油的搅拌混合情况。透明玻璃窗的一侧设置有竖直的刻度线，通过刻度线便于清楚的得出内部植物油的具有含量数值。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过同时在罐体的内部设置转向相反的螺旋杆和搅拌杆同时对植物油进行混合搅拌，可充分提高植物油混合的精度；通过向螺旋杆的内部通入氮气，氮气在加快植物油混合的同时，也可降低植物油内含有的氧气含量，从而降低植物油的氧化作用，进而提高植物的存放时间。

附图说明

图1为一种植物油生产用混合油混合装置中实施例一的结构示意图。

图2为一种植物油生产用混合油混合装置中搅拌杆的立体结构示意图。

图3为一种植物油生产用混合油混合装置中实施例二的结构示意图。

其中：罐体10，进油口11，出油口12，排气孔13，底箱14，氮气罐15，第一电机16，搅拌轴17，搅拌杆18，第二电机19，氮气进口20，输气管21，从动齿轮22，主动齿轮23，螺旋杆24，氮气孔25，透明玻璃窗26，刻度线27。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例一

请参阅图1-2，一种植物油生产用混合油混合装置，包括罐体10、进油口11、出油口12；罐体10的顶部左侧开设有进油口11,进油口11的内部设置有一组用于过滤植物油中杂质的滤网。罐体10的右侧壁下部开设有出油口12。罐体10内中部设置有一组竖直的搅拌轴17,搅拌轴17的外侧固定安装有若按干组等间距的弧形结构的搅拌杆18，搅拌轴17的顶端转动连接有固定在罐体10外顶部第二电机19，通过启动第二电机19驱动搅拌轴17转动，从而带动搅拌杆18旋转，对输入到罐体10内部的植物油进行搅拌混合。罐体10的下表面固定安装有一组底箱14,底箱14的内部左右对称，底箱14的内中部固定放置有一组第一电机16,第一电机16的上侧输出端通过传动杆固定安装有一组水平放置的主动齿轮23,通过启动第一电机16可带动主动齿轮23进行转动，第一电机16上侧传动杆设置有一组呈u型结构的支撑架，用于降低第一电机16受到的压力。主动齿轮23的左右两侧对称啮合有从动齿轮22，主动齿轮23在旋转的同时驱动从动齿轮22转动，从动齿轮22的顶部中心处向上固定安装有伸入到罐体10内部的旋转杆，旋转杆与搅拌轴17相互平行且旋转杆的外侧固定安装有螺旋杆24,螺旋杆24的表面开设有若干组氮气孔25，通过氮气孔25可向外释放气体。所述第一电机16与第二电机19的旋转方向相反，通过同时启动第一电机16和第二电机19可分别驱动螺旋杆24和搅拌杆18以相反的方向对罐体10内部的植物油进行搅拌混合。所述螺旋杆24的底端向下穿过从动齿轮22的中心处转动连通有输气管21，输气管21的底端连通有一组固定在底箱14内底部的氮气罐15，氮气罐15的外侧壁向外连通有氮气进口20，通过氮气进口20便于想将氮气罐15中添加氮气，输气管21上设置有一组控制氮气罐15内部氮气通入输气管21中的气泵，通过启动气泵将氮气罐15内部的氮气输入到输气管21中，进而输入到螺旋杆24中，然后通过螺旋杆24上的氮气孔25在螺旋杆24旋转的同时向罐体10的内部向外释放氮气，从而利用氮气与植物油不相容的特性，在加快植物油混合的同时也可将消除植物油中含有的氧气，降低植物油含有的氧气含量，从而提高植物油的纯度，进而提高植物油的存放期效。所述罐体10的内顶部右侧开设有一组排气孔13,排气孔13的设置用于罐体10内部空气的向外排放，排气孔13的内部设置有一层用于清洁排出空气的滤网。

本发明的工作原理是：通过将待混合的植物油放入到罐体10中，然后同时启动第一电机16和第二电机19分别以相反的方向带动螺旋杆24和搅拌杆18对罐体10内部的植物油进行搅拌，与此同时，通过启动输气管21上的气泵将氮气罐15内部的氮气输入到螺旋杆24中，然后通过氮气孔25向罐体10的内部释放，然后加快罐体10内部植物油的混合，同时驱赶植物油中的氧气，降低植物油中含氧量，从而提高植物油的纯度，以此提高植物油的储存期效。

实施例二

参阅图3，在实施例一的基础上，所述罐体10的左侧壁设置有一组透明玻璃窗26,透明玻璃窗26的设置便于工作人员清楚的观察罐体10内部植物油的搅拌混合情况。透明玻璃窗26的一侧设置有竖直的刻度线27，通过刻度线27便于清楚的得出罐体10内部植物油的具有含量数值。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。