一种新型化工原料混料装置的制作方法

1.本发明涉及新型化工原料混料技术领域，具体为一种新型化工原料混料装置。


背景技术：

2.化工原料种类很多，用途很广，化学品在全世界有500～700万种之多，在市场上出售流通的已超过10万种，而且每年还有1000多种新的化学品问世，，化工原料一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类，在化工原料的生产过程中，时常需要在原料中加入液体或者颗粒等添加剂，以提高化工原料的综合性能，所以这就要求对其进行均匀混合，以保证其性能，但是目前的混料设备,功能单一，搅拌时密封性比较差，化学粉尘容易飘散到空气中，长时间吸入容易影响工作人员的身体健康，现有的搅拌装置无法在旋转的过程中向搅拌箱中加入化工原料，导致搅拌混合耗时长，且工作效率低，无法对化工原料进行充分搅拌，使搅拌不均匀，影响其原料搅拌的质量。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种新型化工原料混料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种新型化工原料混料装置，包括安装架、出料口、l形刮板、搅拌组件、送料组件、斜板、观察窗、刻度尺和盖板，所述安装架的顶端外壁上设置有搅拌组件；所述搅拌组件包括搅拌箱、第一旋转电机、第一转轴、安装槽、滑槽、第二转轴、滑块、弹簧、滑杆、曲形槽和搅拌叶，所述安装架的顶端外壁中心处焊接有搅拌箱，所述搅拌箱的顶端外壁中心处镶嵌有第一旋转电机，所述第一旋转电机输出轴的一端外壁上焊接有第一转轴，所述第一转轴的底端外壁上开设有安装槽，所述安装槽的两侧内壁上对称开设有滑槽，所述安装槽的两侧内壁上套接固定有第二转轴，所述第二转轴的顶部两侧外壁上对应滑槽焊接有滑块，且滑块的两侧外壁与滑槽的两侧内壁贴合，所述第二转轴位于安装槽内部的顶端外壁上焊接有弹簧，且弹簧的另一端与安装槽的顶端内壁相互焊接，所述第二转轴位于安装槽外部的两侧外壁上套接固定有搅拌叶，所述第二转轴位于搅拌叶上方的一侧外壁上焊接有滑杆，所述搅拌箱的两侧内壁上对应滑杆开设有曲形槽，且滑杆的一端外壁与曲形槽的内壁贴合，所述安装架位于搅拌箱两侧的顶端外壁上对称设置有送料组件；所述送料组件包括储料箱、进料口、第二旋转电机、螺纹推杆和进料管，所述安装架位于搅拌箱两侧的顶端外壁上对称焊接有储料箱，所述储料箱的底部外壁上贯通焊接有进料管，所述进料管贯穿搅拌箱内部的一端外壁上开设有进料口，所述搅拌箱的底部外壁上镶嵌有第二旋转电机，所述第二旋转电机输出轴的一端外壁上对应进料管焊接有螺纹推杆，且螺纹推杆插接于进料管的内部。
5.进一步的，所述第一转轴位于滑杆上方的一侧外壁上焊接有l形刮板。
6.进一步的，所述搅拌箱的底端外壁中心处开设有出料口。
7.进一步的，所述储料箱的一侧外壁上镶嵌有观察窗，所述观察窗的一侧内壁上镌刻有刻度尺。
8.进一步的，所述储料箱位于螺纹推杆上方的两侧内壁上对称焊接有斜板。
9.进一步的，所述储料箱的顶端外壁上通过铰链连接有盖板。
10.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该发明设置的搅拌组件，在第一旋转电机带动第一转轴和第二转轴旋转，第二转轴上的滑杆顺着曲形槽转动，使搅拌叶在旋转过程中能上下反复运动，使原料充分混合，搅拌更均匀，提高了原料混合质量，设置的送料组件，在储料箱、第二旋转电机、螺纹推杆和进料管的相互配合下，可以在工作过程中向搅拌箱中加入化工原料，比较省时省力，提高了工作效率，密封性相对比较好，也有效的防止工作人员加料时反复接触原料，保护了工作人员的人体健康。
附图说明
11.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1是本发明的整体主视剖切结构示意图；图2是本发明搅拌组件的主视剖切结构示意图；图3是本发明图1中a区域放大结构示意图；图4是本发明送料组件的主视剖切结构示意图；图中：1、安装架；2、出料口；3、l形刮板；4、搅拌组件；5、送料组件；6、斜板；7、观察窗；8、刻度尺；9、盖板；41、搅拌箱；42、第一旋转电机；43、第一转轴；44、安装槽；45、滑槽；46、第二转轴；47、滑块；48、弹簧；49、滑杆；410、曲形槽；411、搅拌叶；51、储料箱；52、进料口；53、第二旋转电机；54、螺纹推杆；55、进料管。
具体实施方式
12.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
13.请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种新型化工原料混料装置，包括安装架1、出料口2、l形刮板3、搅拌组件4、送料组件5、斜板6、观察窗7、刻度尺8和盖板9，安装架1的顶端外壁上设置有搅拌组件4；搅拌组件4包括搅拌箱41、第一旋转电机42、第一转轴43、安装槽44、滑槽45、第二转轴46、滑块47、弹簧48、滑杆49、曲形槽410和搅拌叶411，安装架1的顶端外壁中心处焊接有搅拌箱41，搅拌箱41的顶端外壁中心处镶嵌有第一旋转电机42，第一旋转电机42输出轴的一端外壁上焊接有第一转轴43，第一转轴43的底端外壁上开设有安装槽44，安装槽44的两侧内壁上对称开设有滑槽45，安装槽44的两侧内壁上套接固定有第二转轴46，第二转轴46的顶部两侧外壁上对应滑槽45焊接有滑块47，且滑块47的两侧外壁与滑槽45的两侧内壁贴合，第二转轴46位于安装槽44内部的顶端外壁上焊接有弹簧48，且弹簧48的另一端与安装槽44的顶端内壁相互焊接，第二转轴46位于安装槽44外部的两侧外壁上套接固定有搅拌叶411，第二转轴46位于搅拌叶411上方的一侧外壁上焊接有滑杆
49，搅拌箱41的两侧内壁上对应滑杆49开设有曲形槽410，且滑杆49的一端外壁与曲形槽410的内壁贴合，安装架1位于搅拌箱41两侧的顶端外壁上对称设置有送料组件5；送料组件5包括储料箱51、进料口52、第二旋转电机53、螺纹推杆54和进料管55，安装架1位于搅拌箱41两侧的顶端外壁上对称焊接有储料箱51，储料箱51的底部外壁上贯通焊接有进料管55，进料管55贯穿搅拌箱41内部的一端外壁上开设有进料口52，搅拌箱41的底部外壁上镶嵌有第二旋转电机53，第二旋转电机53输出轴的一端外壁上对应进料管55焊接有螺纹推杆54，且螺纹推杆54插接于进料管55的内部；第一转轴43位于滑杆49上方的一侧外壁上焊接有l形刮板3，防止原料粘在搅拌箱41内壁上，是整体更实用和完善；搅拌箱41的底端外壁中心处开设有出料口2，体现整体的完整性，是整体更完善，方便出料；储料箱51的一侧外壁上镶嵌有观察窗7，观察窗7的一侧内壁上镌刻有刻度尺8，有利于观察，是整体更完善；储料箱51位于螺纹推杆54上方的两侧内壁上对称焊接有斜板6；储料箱51的顶端外壁上通过铰链连接有盖板9，体现了整体的完整性，便于密封；在使用该设备时，在搅拌箱41两侧的储料箱51内分别放入需要混的化学原料，启动第一旋转电机42，第一旋转电机42带动第一转轴43旋转，第一转轴43上插接有第二转轴46，第二转轴46也随之旋转，并带动搅拌叶411旋转，进行搅拌，在搅拌过程中第二转轴46上的滑杆49顺着曲形槽410移动，并使搅拌叶411旋转并上下反复移动，可以对原料充分搅拌，使搅拌更均匀，需要往搅拌箱41加原料时，启动第二旋转电机53，第二旋转电机53带动螺纹推杆54旋转，并把储料箱51内的原料顺着进料管55推送到搅拌箱41内，完成加料。
14.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其它变体意在涵盖非排它性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
15.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。