一种喷漆拉头及其制备方法与流程

本发明属于拉头
技术领域：
，尤其涉及一种喷漆拉头及其制备方法。
背景技术：
：随着社会的高速发展，人们对生活方式需求的多样性，个性化呈现出越来越多的渴望，在服饰鞋帽领域呈现出更多个性定制和环保品质要求更高的合乎需要的产品，拉头拉链作为拉链的重要组成部分，其品质直接影响了拉链的品质也影响了整件服装的品质。目前行业内拉头表面处理主要有电镀和喷漆两种工艺。其中采用电镀处理的拉头档次高，牢度好，但有色种类少。采用喷漆处理则颜色可根据需要进行调配，但牢度相对较差经过多次水洗后就会出现掉漆现象。技术实现要素：有鉴于此，本发明的目的在于提供一种喷漆拉头及其制备方法，该方法制得的拉头具有较高的水洗牢度和表面光洁度。本发明提供了一种喷漆拉头的制备方法，包括以下步骤：将除油后的锌合金待喷漆拉头冷喷光油，第一次预热，第一次干燥后冷喷底漆，第二次预热，第二次干燥后再手喷面漆，第三次预热，第三次干燥，得到喷漆拉头；所述光油选自丙烯酸树脂光油、环氧树脂光油、硝基树脂光油或聚氨酯树脂光油；所述底漆选自丙烯酸树脂色漆、环氧树脂色漆、硝基树脂色漆或聚氨酯树脂色漆；所述冷喷光油和底漆的喷涂量均为20～50cc/min；第一次干燥和第二次干燥的温度均为130～180℃。优选地，所述冷喷光油采用的光油的粘度为岩田1号杯粘度测量7～15s。优选地，所述冷喷光油和冷喷底漆的转速均为25～40rpm，涂装时间均为40～70s；第一次预热的温度为80～100℃，第二次预热温度为80～110℃。优选地，所述丙烯酸树脂光油的型号为eu；所述丙烯酸树脂色漆的型号选自wjeu-540。优选地，所述冷喷光油和底漆的喷涂量均为35cc/min，第一次干燥和第二次干燥温度均为160℃。优选地，冷喷光油和冷喷底漆的转速均为30rpm；涂装时间均为50s；第一次预热和第二次预热的温度均为90℃。优选地，所述冷喷光油的厚度为2～10μm；冷喷底漆的厚度为15～30μm。优选地，所述第一次干燥的时间为16～17min；第二次干燥的时间为16～17min；第三次干燥的时间为30～60min。优选地，所述手喷面漆的喷涂量为20～50cc/min，第三次预热的温度为65～75℃，第三次干燥的温度为120～135℃。本发明提供了一种喷漆拉头，由上述技术方案所述制备方法制得。本发明提供了一种喷漆拉头的制备方法，包括以下步骤：将除油后的锌合金待喷漆拉头冷喷光油，第一次预热，第一次干燥后冷喷底漆，第二次预热，第二次干燥后再手喷面漆，第三次预热，第三次干燥，得到喷漆拉头；所述光油选自丙烯酸树脂光油、环氧树脂光油、硝基树脂光油或聚氨酯树脂光油；所述底漆选自丙烯酸树脂色漆、环氧树脂色漆、硝基树脂色漆或聚氨酯树脂色漆；所述冷喷光油和底漆的喷涂量均为20～50cc/min；第一次干燥和第二次干燥的温度均为130～180℃。本发明通过采用特定种类的光油和底漆冷喷光油和底漆，控制冷喷的喷涂量和干燥的温度，再手喷面漆，使制得的喷漆拉头具有较高的水洗牢度和表面光洁度。实验结果表明：采用qb/t2172-2014标准检测，喷漆拉头的水洗外观合格，表面光洁度好。附图说明图1为本发明对比例1制备的喷漆拉头的外观示意图；图2为本发明实施例1制备的喷漆拉头的外观示意图；图3为本发明实施例2制备的喷漆拉头的外观示意图。具体实施方式本发明提供了一种喷漆拉头的制备方法，包括以下步骤：将除油后的锌合金待喷漆拉头冷喷光油，第一次预热，第一次干燥后冷喷底漆，第二次预热，第二次干燥后再手喷面漆，第三次预热，第三次干燥，得到喷漆拉头；所述光油选自丙烯酸树脂光油、环氧树脂光油、硝基树脂光油或聚氨酯树脂光油；所述底漆选自丙烯酸树脂色漆、环氧树脂色漆、硝基树脂色漆或聚氨酯树脂色漆；所述冷喷光油和底漆的喷涂量均为20～50cc/min；第一次干燥和第二次干燥的温度均为130～180℃。本发明通过采用特定种类的光油和底漆冷喷光油和底漆，控制冷喷的喷涂量和干燥的温度，再手喷面漆，使制得的喷漆拉头具有较高的水洗牢度和表面光洁度。实验结果表明：采用qb/t2172-2014标准检测，喷漆拉头的水洗外观合格，表面光洁度好。在本发明中，所述除油后的锌合金待喷漆拉头优选按照以下方法获得：将锌合金待喷漆拉头采用除油剂在30～80℃下除油50～90s，得到除油后的锌合金待喷漆拉头。所述除油剂优选选自有磷除油剂和/或无磷脱脂粉；优选为无磷脱脂粉。除油剂优选稀释后使用，除油剂和水的质量比优选为1：10～50，更优选为1:20。除油温度优选为50℃；除油时间优选为60s。除油后清洗洗净待用。在本发明中，冷喷光油时采用的所述光油选自丙烯酸树脂光油、环氧树脂光油、硝基树脂光油或聚氨酯树脂光油；优选为丙烯酸树脂光油；更优选选自型号eu的丙烯酸树脂光油。光油优选稀释后使用；稀释光油的稀释剂优选选自与丙烯酸树脂涂料对应使用的低苯系有机溶剂，更优选选自型号eu-01稀释剂。光油和稀释剂的质量比优选为1：0.5～3，更优选为1:1。所述冷喷光油采用的光油的粘度优选为岩田1号杯粘度测量7～15s，更优选为9.5±0.2s。在本发明中，所述冷喷光油的喷涂量为20～50cc/min，优选为30～40cc/min，更优选为35cc/min。冷喷光油的涂装时间优选为40～70s，更优选为45～60s，最优选为50s。冷喷光油的转速优选为25～40rpm，更优选为30rpm。所述第一次预热的温度优选为80～100℃，更优选为85～95℃，最优选为90℃。所述第一次干燥的温度优选为160～180℃，更优选为160℃。第一次干燥的时间优选为16～17min；更优选为1000s。冷喷光油的厚度优选为2～10μm，更优选为3μm。第一次冷喷干燥后冷喷底漆；所述底漆选自丙烯酸树脂色漆、环氧树脂色漆、硝基树脂色漆或聚氨酯树脂色漆；优选为丙烯酸树脂色漆；具体实施例中，所述底漆选自型号为wjeu-540丙烯酸树脂色漆。所述底漆优选稀释后再用；稀释底漆的稀释剂优选选自与丙烯酸树脂涂料对应使用的低苯系有机溶剂，更优选选自型号eu-01稀释剂。所述底漆和稀释底漆的稀释剂的质量比优选为1:0.5～2，更优选为1:1。底漆稀释后的粘度优选为采用岩田1号杯粘度测量7～15s，更优选为10.0s。在本发明中，所述冷喷底漆的喷涂量优选为20～50cc/min，更优选为30～45cc/min，最优选为35cc/min。冷喷底漆的转速优选为25～40rpm，更优选为30rpm；冷喷底漆的涂装时间优选为40～70s，更优选为50s。第二次预热的温度优选为80～110℃，更优选为85～100℃，最优选为90℃。第二次干燥的温度优选为130～180℃，更优选为150～170℃，最优选为160℃。冷喷底漆的厚度优选为15～30μm，更优选为20μm。将冷喷底漆并干燥后的拉头挂到挂具架上进行手喷面漆。在本发明中，所述面漆优选选自环氧树脂面漆、聚氨酯树脂面漆、丙烯酸树脂面漆或硝基树脂面漆，优选为丙烯酸树脂面漆或环氧树脂面漆。所述面漆优选稀释后使用，面漆与稀释面漆的稀释剂之间的质量比优选为1：0.5～2，更优选为1:1。面漆的粘度优选为岩田1号杯粘度测量7～15s，更优选为10s。手喷面漆的喷涂量为20～50cc/min；喷涂时间优选为30～50s，更优选为35～45s，最优选为40s。第三次预热的温度优选为65～75℃，更优选为70℃。第三次预热的时间优选为5～15min，更优选为10min。所述第三次干燥的温度优选为120～135℃，更优选为125℃。所述第三次干燥的时间优选为30～60min，更优选为45min。本发明提供的方法通过控制冷喷光油和底漆的工艺参数，比如喷涂量、预热温度和时间、干燥温度和时间、冷喷光油量和底漆量，再结合手喷面漆，使制得的喷漆拉头的水洗外观合格及表面光洁度好。本发明提供了一种上述技术方案所述制备方法制备的喷漆拉头。为了进一步说明本发明，下面结合实施例对本发明提供的一种喷漆拉头及其制备方法进行详细地描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。对比例1将锌合金材质的待喷漆拉头采用质量比为1:20的无磷脱脂粉和水混合物作为除油剂在50℃下除油60s，清洗干净待用；1、冷喷打底光油为：丙烯酸树脂光油配比：光油：稀释剂＝1：1粘度：岩田1号杯粘度测量基准9.5秒涂装参数吐出量：35cc/min；转速：30rpm；涂装时间：50秒；预热温度：90℃；干燥温度：160℃；涂层厚度：3μm；2、冷喷底漆油漆：丙烯酸树脂(wjeu-540)油漆配比：丙烯酸树脂：eu-01稀释剂的质量比为1：1；粘度要求：岩田1号杯粘度测量基准：10.0秒；涂装参数吐出量：35cc/min；转速：30rpm；涂装时间：50秒；预热温度：90℃；干燥温度：160℃；涂层厚度：20μm；得到冷喷喷漆的拉头；图1为本发明对比例1制备的喷漆拉头的外观示意图。从图1看出：拉头颜色符合订单要求，表面光洁度一般(介于暗哑与明亮效果之间)。经水洗检测色牢度在3级，不符合成品要求。对比例1制备的产品性能如表1所示：表1对比例1制备的喷漆拉头的性能测试结果项目检测标准检测要求检测结果水洗外观qb/t2172-2014水洗5遍，无明显掉色合格表面光洁度qb/t2172-2014/一般水洗强度普通水洗标准3级，不合格实施例1将锌合金材质的待喷漆拉头采用质量比为1:20的无磷脱脂粉和水混合物作为除油剂在50℃下除油60s，清洗干净待用；1、冷喷打底光油为：eu光油配比：eu光油：eu-01稀释剂的质量比为1：1；粘度：岩田1号杯粘度测量基准9.5秒；涂装参数：吐出量：35cc/min；转速：30rpm；涂装时间：50秒；预热温度：90℃；干燥温度：160℃；涂层厚度：3μm；2、冷喷底漆油漆：丙烯酸树脂(wjeu-540)油漆配比：丙烯酸树脂：eu-01稀释剂的质量比1：1；粘度要求：岩田1号杯粘度测量基准：10.0秒；涂装参数：吐出量：35cc/min；转速：30rpm；涂装时间：50秒；预热温度：90℃；干燥温度：160℃；涂层厚度：20μm；(3).手喷盖面：3.1将冷喷打底好的拉头挂到对应的挂具架上；3.2根据颜色要求进行配制油漆进行喷涂，工艺参数如下油漆种类：丙烯酸树脂面漆涂料油漆配比：丙烯酸树脂面漆：稀释剂的质量比为1：1；粘度要求：岩田1号杯粘度测量基准：10.0秒；烘烤工艺参数喷涂量：30cc/min；喷涂时间：40秒；预热干燥温度：70℃；预热时间：10分钟；干燥温度：125℃；干燥时间：45分钟；3.3下挂，得到成品喷漆拉头。图2为本发明实施例1制备的喷漆拉头的外观示意图，从图2看出：拉头颜色符合订单要求，表面光洁度平整光滑。经水洗检测色牢度在4级，符合成品要求，能满足客户要求。实施例1制备的喷漆拉头的性能测试结果如表2所示：表2实施例1制备的喷漆拉头的性能测试结果项目检测标准检测要求检测结果水洗外观qb/t2172-2014水洗5遍，无明显掉色合格表面光洁度qb/t2172-2014/好水洗强度普通水洗标准4级，合格实施例2将锌合金材质的待喷漆拉头采用质量比为1:20的无磷脱脂粉和水混合物作为除油剂在50℃下除油60s，清洗干净待用；1、冷喷打底光油涂装光油为：eu光油配比：eu光油：eu稀释剂的质量比为1：1；粘度：岩田1号杯粘度测量基准9.5秒；涂装参数吐出量：35cc/min；转速：30rpm；涂装时间：50秒；预热温度：90℃；干燥温度：160℃；涂层厚度：3μm；2、冷喷底漆油漆油漆：丙烯酸树脂(wjeu-540)油漆配比：丙烯酸树脂：稀释剂＝1：1；粘度要求：岩田1号杯粘度测量基准：10.0秒；涂装参数：吐出量：35cc/min；转速：30rpm；涂装时间：50秒；预热温度：90℃；干燥温度：160℃；涂层厚度：20μm；(3).手喷盖面：3.1将冷喷打底好的拉头挂到对应的挂具架上；3.2根据颜色要求进行配制油漆进行喷涂，工艺参数如下油漆种类：环氧树脂面漆涂料油漆配比：环氧树脂：固化剂：稀释剂的质量比为3:1：1；粘度要求：岩田1号杯粘度测量基准：10.0秒；烘烤工艺参数喷涂量：30cc/min；喷涂时间：40秒；预热干燥温度：70℃；预热时间：10分钟；干燥温度：125℃；干燥时间：45分钟；3.3下挂，得到成品喷漆拉头。图3为本发明实施例2制备的喷漆拉头的外观示意图，从图3看出：拉头颜色符合订单要求，表面光洁度平整光滑。经水洗检测色牢度在4级，符合成品要求，能满足客户要求。实施例2制备的产品性能如表3所示:表3实施例2制备的喷漆拉头的性能测试结果项目检测标准检测要求检测结果水洗外观qb/t2172-2014水洗5遍，无明显掉色合格表面光洁度qb/t2172-2014/好水洗强度普通水洗标准4级，合格由以上实施例可知，本发明提供了一种喷漆拉头的制备方法，包括以下步骤：将除油后的锌合金待喷漆拉头冷喷光油，第一次预热，第一次干燥后冷喷底漆，第二次预热，第二次干燥后再手喷面漆，第三次预热，第三次干燥，得到喷漆拉头；所述光油选自丙烯酸树脂光油、环氧树脂光油、硝基树脂光油或聚氨酯树脂光油；所述底漆选自丙烯酸树脂色漆、环氧树脂色漆、硝基树脂色漆或聚氨酯树脂色漆；所述冷喷光油和底漆的喷涂量均为20～50cc/min；第一次干燥和第二次干燥的温度均为130～180℃。本发明通过采用特定种类的光油和底漆冷喷光油和底漆，控制冷喷的喷涂量和干燥的温度，再手喷面漆，使制得的喷漆拉头具有较高的水洗牢度和表面光洁度。实验结果表明：采用qb/t2172-2014标准检测，喷漆拉头的水洗外观合格，表面光洁度好；水洗强度达到4级，合格。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本
技术领域：
的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。当前第1页1 2 3