一种滤筒清洗装置的制作方法

本发明涉及滤筒维护技术领域，尤其涉及一种滤筒清洗装置。

背景技术：

滤筒(也称滤芯)属于表面过滤元件，它是利用滤材表面形成的微小透气组织阻挡掉气体中的粒状物质。

滤筒是一种常用的捕尘装置，具有捕集率高、阻力小，便于放入烟道内采样等特点，广泛用于颗粒物、饮食业油烟、沥青烟、铬酸雾、硫酸雾等污染物采样。按照材质可分为玻璃纤维滤筒和刚玉滤筒两种，日常应用最广的是玻璃纤维滤筒。如催化燃烧设备中用的滤筒在长时间使用后，外表面积厚粉尘，传统的清理方式都是由人工来清理，这种清理方式不仅对周围环境造成污染，同时对清理灰尘的工人造成肺部或者呼吸道感染，对工人的健康造成不利的影响，而且劳动量大，进度缓慢，严重影响工作进度，降低了工作效率，也有用水进行漂洗，但因产生污水，造成污水排放污染。

本领域亟需一种滤筒清洗装置。

有鉴于此，提出本发明。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种滤筒清洗装置，以解决上述至少一个技术问题。

具体的，本发明提供了一种滤筒清洗装置，包括壳体、旋转机构和滤筒安装机构，所述壳体包括箱体和箱盖，所述箱体和箱盖连接，所述旋转机构包括第一电机与连接杆，所述箱体上设置有进风孔，所述壳体上设置有出风孔，所述滤筒安装机构包括第一连接组件、第二连接组件和电机移动组件，所述第一连接组件和第二连接组件相对设置，所述连接杆一端连接第一电机，另一端与第一连接组件连接，所述电机移动组件设置在箱体上，所述第一电机设置在电机移动组件上，所述第二连接组件包括轴承，所述轴承与箱体连接，所述第二连接组件与进风孔连通。

采用上述方案，所述第一电机能通过电机移动组件移动或固定，进而带动第一连接组件移动或固定，调节第一连接组件和第二连接组件的距离，进而对滤筒夹紧或放松，实现滤筒的快速装卸，所述第一电机带动第一连接组件旋转，进而带动滤筒旋转，所述第二连接组件一方面可以对滤筒进行固定，二是对旋转滤筒进行支撑，三是引导风进入滤筒内部，鼓风机从进风孔吹风，通过第二连接组件进入滤筒内部，所述滤筒清洗装置利用风力和离心力共同作用，去除滤筒外部的粉尘，不使用水进行清洗，节省水资源，避免污水的后续处理，减少粉尘对人体的伤害。

进一步，所述第一连接组件包括第一固定盘，所述第二连接组件包括中空轴和第二固定盘，所述中空轴一端连接所述轴承，另一端连接第二固定盘，所述第二固定盘设置有中心孔，所述中心孔与所述进风孔连通，所述第一固定盘和第二固定盘上设置有防滑垫，所述防滑垫采用弹性材质。

采用上述方案，所述电机移动组件带动第一固定盘移动，使所述第一固定盘和第二固定盘与滤筒紧密接触或分离，所述防滑垫形变，挤压所述滤筒的两端，利用摩擦力实现对滤筒快速安装与拆卸，所述第一电机带动第一固定盘旋转，进而带动滤筒旋转，所述滤筒带动第二连接组件的中空轴转动，鼓风机从进风孔吹风，通过第二固定盘进入滤筒内部，对滤筒进行持续鼓吹或脉冲反吹，所述滤筒清洗装置利用风力和离心力共同作用，去除滤筒外部的粉尘，不使用水进行清洗，节省水资源，避免污水的后续处理。

优选地，所述防滑垫呈中心弧形凸起，所述第二固定盘上的防滑垫上中心设置有孔。

采用上述方案，所述防滑垫的形状便于所述滤筒的安装，便于对滤筒的开口端进行固定，也便于形变使滤筒与防滑垫接触面积更大，连接更紧密。

进一步，所述电机移动组件包括移动主件、移动附件和移动固定件，所述移动主件与所述箱体连接，所述移动附件与第一电机连接，所述移动主件与所述移动附件滑动连接，所述移动固定件对滑动进行固定。

进一步，所述出风孔设置有除尘接口。

采用上述方案，所述除尘接口用于通过通气管道与泵连接，使脱离的粉尘在泵的吸力下脱离滤筒，并及时从出风孔离开。所述滤筒清洗装置利用旋转离心力、风力、吸力共同作用，提高，粉尘脱离滤筒的速度，并及时排出，防止粉尘阻塞。

进一步，所述进风口设置有鼓风机接口，所述轴承位于鼓风机接口内部。

采用上述方案，便于通过通气管道与鼓风机连接。

进一步，所述第一电机为可调速电机，所述箱体上设置有开关，所述开关与第一电机电连接。

采用上述方案，所述开关控制第一电机的开启关闭，转速档位等，设置位置便于操控，及时关闭或减速以节省能源。

进一步，所述壳体上设置有观察口，所述观察口上设置有观察窗，所述观察窗采用透明材质。

采用上述方案，能够通过观察窗观察滤筒表面除尘状态，方便确定转速调节时机，节省能源。

进一步，所述箱体上设置有旋转通过孔，所述进风孔与旋转通过孔同轴心，所述第一电机设置在箱体外部，所述连接杆一端连接第一电机，另一端穿过旋转通过孔与第一连接组件连接。

采用上述方案，所述第一电机设置在外侧，不受粉尘干扰，通风好，便于散热。

进一步，所述箱体上设置有透气缺口，所述箱盖上与透气缺口对应位置设置有透气条。

采用上述方案，在关闭箱盖时，通过透气条平衡箱内气压，防止鼓风机吹气压力过大或出风孔连接的泵压力过大，并阻隔粉尘逃逸出壳体。

进一步，所述箱体底部半圆柱形，所述出风孔位于所述旋转通过孔下方。

采用上述方案，所述箱体底部无死角，便于清理，便于积聚底端的粉尘从出风孔抽出，防止灰尘积聚在箱体底端。

进一步，所述箱体底部设置有支架。

采用上述方案，便于平稳放置壳体，防止壳体歪斜。

进一步，所述箱体与箱盖连接处设置有锁紧机构。

采用上述方案，所述箱体与箱盖通过锁紧机构锁紧，防止鼓风机压力过大冲开箱盖。

进一步，所述第一连接组件包括吸盘，所述吸盘上设置有真空阀，所述第二连接组件包括卡盘和中空轴，所述中空轴一端连接所述轴承，另一端连接所述卡盘，所述卡盘设置有中心孔和多个固定爪，所述中心孔与所述进风孔连通。

采用上述方案，所述吸盘与滤筒的封底端连接，通过真空阀抽气，使吸盘与滤筒封底端之间形成负压，紧密连接，不损伤滤网，所述固定爪卡在所述滤筒开口端，对滤筒起固定作用，所述中心孔用于向滤筒内部吹风。

进一步，所述吸盘的边沿设置有胶垫，所述胶垫采用弹性材质。

采用上述方案，所述胶垫能使吸盘与滤筒连接得更紧密，并且防止滤筒机械磨损。

进一步，所述固定爪至少为三个，呈圆周均匀排布。

采用上述方案，所述固定爪对滤筒一端进行更好地固定，防止滤筒旋转时歪斜。

进一步，所述多个固定爪所在圆周的外周可调节。

采用上述方案，所述固定爪对滤筒固定地更紧密，能适用不同开口直径的滤筒，增加所述滤筒清洗装置的适用性。

进一步，所述卡盘包括盘体和盘芯，所述盘体设置有中心孔，所述盘体外沿设置有环状内槽，所述盘芯包括外环、中间杆和固定爪，所述外环设置在环状内槽内，并与其相大小配合，所述固定爪外侧与中间杆的一端转动连接，所述固定爪的内侧与所述盘体转动连接，所述中间杆的另一端与所述外环连接，所述环状内槽外侧设置有限位孔，所述外环外侧设置有调节杆，所述调节杆穿过所述限位孔，所述调节杆上设置有固定螺母。

采用上述方案，通过调整固定螺母实现调节杆在限位孔的活动与固定，通过移动调节杆，带动外环沿中心轴旋转，进而带动中间杆移动，所述中间杆带动所述固定爪的一侧移动，所述固定爪将以内侧为轴心旋转，进而使多个固定爪所在外周扩大或缩小。

进一步，所述固定爪截面呈弧形。

采用上述方案，增大固定爪与滤筒的接触面积，使固定更稳定。

进一步，所述固定爪上设置有防护垫，所述防护垫采用弹性材质。

采用上述方案，防止损伤滤筒，使固定爪和滤筒连接更紧密。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、所述滤筒清洗装置利用风力和离心力共同作用，去除滤筒外部的粉尘，不使用水进行清洗，节省水资源，避免污水的后续处理，减少粉尘对人体的伤害；

2、所述第一电机能通过电机移动组件移动或固定，进而带动第一连接组件移动或固定，调节第一连接组件和第二连接组件的距离，进而对滤筒夹紧或放松，实现滤筒的快速装卸；

3、所述防滑垫的形状便于所述滤筒的安装，便于对滤筒的开口端进行固定，也便于形变使滤筒与防滑垫接触面积更大，连接更紧密；

4、通过所述除尘接口的设置，所述滤筒清洗装置利用旋转离心力、风力、吸力共同作用，提高，粉尘脱离滤筒的速度，并及时排出，防止粉尘阻塞；

5、所述开关控制第一电机的开启关闭，转速档位等，设置位置便于操控，及时关闭或减速以节省能源；

6、通过透气条平衡箱内气压，防止鼓风机吹气压力过大或出风孔连接的泵压力过大，并阻隔粉尘逃逸出壳体；

7、所述箱体底部无死角，便于清理，便于积聚底端的粉尘从出风孔抽出，防止灰尘积聚在箱体底端；

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明滤筒清洗装置一种实施方式的俯视图；

图2为本发明滤筒清洗装置一种实施方式的立体图；

图3为本发明滤筒清洗装置一种实施方式的另一视角立体图；

图4为本发明第一连接组件一种实施方式的前视图；

图5为本发明第二连接组件一种实施方式的立体图；

图6为本发明滤筒清洗装置另一种实施方式的俯视图；

图7为本发明第一连接组件另一种实施方式的立体图；

图8为本发明第二连接组件另一种实施方式的立体图；

图9为本发明第二连接组件另一种实施方式的右视图；

图10为本发明第二连接组件另一种实施方式的另一种状态的右视图；

附图标记说明

通过上述附图标记说明，结合本发明；的实施例，可以更加清楚的理解和说明本发明的技术方案。

11、箱体；111、除尘接口；112、鼓风机接口；113、开关；114、观察窗；115、旋转通过孔；116、透气缺口；12、箱盖；121、透气条；13、锁紧机构；14、支架；21、第一电机；22、连接杆；31、第一连接组件；311、第一固定盘；3111、防滑垫；312、吸盘；3121、真空阀；3122、胶垫；32、第二连接组件；321、轴承；322、第二固定盘；3221、中心孔；323、中空轴；324、卡盘；325、盘体；3251、环状内槽；3252、限位孔；326、盘芯；3261、外环；3262、中间杆；3263、固定爪；3264、调节杆；3265、固定螺母；33、电机移动组件；331、移动主件；332、移动附件；333、移动固定件；41、开口端；42、封底端。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在本发明使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

以下将通过实施例对本发明进行详细描述。

参考图1-图3，本发明提供了一种滤筒清洗装置，包括壳体、旋转机构和滤筒安装机构，所述壳体包括箱体11和箱盖12，所述箱体11和箱盖12连接，所述旋转机构包括第一电机21与连接杆22，所述箱体11上设置有进风孔，所述壳体上设置有出风孔，所述滤筒安装机构包括第一连接组件31、第二连接组件32和电机移动组件33，所述第一连接组件31和第二连接组件32相对设置，所述连接杆22一端连接第一电机21，另一端与第一连接组件31连接，所述电机移动组件33设置在箱体11上，所述第一电机21设置在电机移动组件33上，所述第二连接组件32包括轴承321，所述轴承321与箱体11连接，所述第二连接组件32与进风孔连通。

在本发明的一个具体实施方式中，所述箱体11和箱盖12的连接方式可以为铰接、活动铆接、螺纹连接的任一种；所述出风孔可以设置在箱体11上，也可以设置在箱盖12上，所述第一电机21可以在箱体11内，也可以设置在箱体11外，此时所述连接杆22穿过箱体11上的孔与第一连接组件31连接；所述轴承321可以设置在箱体11内也可以在箱体11外；所述鼓风机对滤筒进行持续鼓吹或脉冲反吹，所述脉冲反吹是利用控制仪预先设定的参数给电磁阀一个信号，瞬间开闭电磁阀膜片，使高压气体进入喷吹管，利用气体的急速膨胀力抖落滤筒表面的灰尘，所述高压气体的压力可以在0.6mpa左右。

采用上述方案，所述第一电机21能通过电机移动组件33移动或固定，进而带动第一连接组件31移动或固定，调节第一连接组件31和第二连接组件32的距离，进而对滤筒夹紧或放松，实现滤筒的快速装卸，所述第一电机21带动第一连接组件31旋转，进而带动滤筒旋转，所述第二连接组件32一方面可以对滤筒进行固定，二是对旋转滤筒进行支撑，三是引导风进入滤筒内部，鼓风机从进风孔吹风，通过第二连接组件32进入滤筒内部，所述滤筒清洗装置利用风力和离心力共同作用，去除滤筒外部的粉尘，不使用水进行清洗，节省水资源，避免污水的后续处理，减少粉尘对人体的伤害。

参考图4和图5，在本发明的一个优选实施方式中，所述第一连接组件31包括第一固定盘311，所述第二连接组件32包括中空轴323和第二固定盘322，所述中空轴323一端连接所述轴承321，另一端连接第二固定盘322，所述第二固定盘322设置有中心孔3221，所述中心孔3221与所述进风孔连通，所述第一固定盘311和第二固定盘322上设置有防滑垫3111，所述防滑垫3111采用弹性材质。

在本发明的一个具体实施方式中，所述弹性材质可以为聚苯醚(ppe)、聚烯烃热塑性弹性体(tpo)、热塑性三元乙丙动态硫化弹性体(tpv)、热塑性三元乙丙动态硫化弹性体(tpe)、苯乙烯系热塑性弹性体(sbs)、天然橡胶(nr)、顺丁橡胶(br)中的一种。

采用上述方案，所述电机移动组件33带动第一固定盘311移动，使所述第一固定盘311和第二固定盘322与滤筒紧密接触或分离，所述防滑垫3111形变，挤压所述滤筒的两端，利用摩擦力实现对滤筒快速安装与拆卸，所述第一电机21带动第一固定盘311旋转，进而带动滤筒旋转，所述滤筒带动第二连接组件32的中空轴323转动，鼓风机从进风孔吹风，通过第二固定盘322进入滤筒内部，对滤筒进行持续鼓吹或脉冲反吹，所述滤筒清洗装置利用风力和离心力共同作用，去除滤筒外部的粉尘，不使用水进行清洗，节省水资源，避免污水的后续处理。

在本发明的一个具体实施方式中，所述防滑垫3111呈中心弧形凸起，所述第二固定盘322上的防滑垫3111上中心设置有孔。

采用上述方案，所述防滑垫3111的形状便于所述滤筒的安装，便于对滤筒的开口端41进行固定，也便于形变使滤筒与防滑垫3111接触面积更大，连接更紧密。

参考图2，在本发明的一个优选实施方式中，所述电机移动组件33包括移动主件331、移动附件332和移动固定件333，所述移动主件331与所述箱体11连接，所述移动附件332与第一电机21连接，所述移动主件331与所述移动附件332滑动连接，所述移动固定件333对滑动进行固定。

在本发明的一个具体实施方式中，所述移动主件331可以为滑动槽，所述移动附件332可以为滑动杆，所述滑动杆置于滑动槽内，所述固定件可以为螺母，与滑动杆螺纹连接。

在本发明的一个具体实施方式中，所述移动主件331可以为滚珠丝杆，所述移动附件332可以为滚珠螺母，所述滚珠螺母与所述滚珠丝杆配合，所述固定件可以为卡箍，与滚珠丝杆连接。

参考图1-图3，在本发明的一个优选实施方式中，所述出风孔设置有除尘接口111。

采用上述方案，所述除尘接口111用于通过通气管道与泵连接，使脱离的粉尘在泵的吸力下脱离滤筒，并及时从出风孔离开。所述滤筒清洗装置利用旋转离心力、风力、吸力共同作用，提高粉尘脱离滤筒的速度，并及时排出，防止粉尘阻塞。

在本发明的一个优选实施方式中，所述进风口设置有鼓风机接口112，所述轴承321位于鼓风机接口112内部。

采用上述方案，便于通过通气管道与鼓风机连接。

在本发明的一个优选实施方式中，所述第一电机21为可调速电机，所述箱体11上设置有开关113，所述开关113与第一电机21电连接。

在本发明的一个具体实施方式中，所述开关113可以为两档或三挡，也可以为多个，可以控制第一电机21的开关、高低或高中低不同转速档位。

采用上述方案，所述开关113控制第一电机21的开启关闭，转速档位等，设置位置便于操控，及时关闭或减速以节省能源。

在本发明的一个优选实施方式中，所述壳体上设置有观察口，所述观察口上设置有观察窗114，所述观察窗114采用透明材质。

在本发明的一个具体实施方式中，所述观察窗114可以设置在箱体11上，也可以设置在箱盖12上，所述透明材质可以为钢化玻璃、有机玻璃(pmma)、聚碳酸酯(pc)、聚丙烯(pp)、聚氯乙烯(pvc)、聚苯乙烯(ps)、丙烯腈苯乙烯共聚物(san)、透明abs、对苯二甲酸乙二醇酯(pet)的一种。

采用上述方案，能够通过观察窗114观察滤筒表面除尘状态，方便确定转速调节时机，节省能源。

在本发明的一个优选实施方式中，所述箱体11上设置有旋转通过孔115，所述进风孔与旋转通过孔115同轴心，所述第一电机21设置在箱体11外部，所述连接杆22一端连接第一电机21，另一端穿过旋转通过孔115与第一连接组件31连接。

采用上述方案，所述第一电机21设置在外侧，不受粉尘干扰，通风好，便于散热。

在本发明的一个优选实施方式中，所述箱体11上设置有透气缺口116，所述箱盖12上与透气缺口116对应位置设置有透气条121。

在本发明的一个具体实施方式中，所述透气条121可以为毛刷、毛毡、海绵任一项。

采用上述方案，在关闭箱盖12时，通过透气条121平衡箱内气压，防止鼓风机吹气压力过大或出风孔连接的泵压力过大，并阻隔粉尘逃逸出壳体。

在本发明的一个优选实施方式中，所述箱体11底部半圆柱形，所述出风孔位于所述旋转通过孔115下方。

采用上述方案，所述箱体11底部无死角，便于清理，便于积聚底端的粉尘从出风孔抽出，防止灰尘积聚在箱体11底端。

在本发明的一个优选实施方式中，所述箱体11底部设置有支架14。

采用上述方案，便于平稳放置壳体，防止壳体歪斜。

在本发明的一个优选实施方式中，所述箱体11与箱盖12连接处设置有锁紧机构13。

在本发明的一个具体实施方式中，所述锁紧机构13可以为偏心锁、搭扣锁、销连接的一种。

采用上述方案，所述箱体11与箱盖12通过锁紧机构13锁紧，防止鼓风机压力过大冲开箱盖12。

参考图6-图10，在本发明的一个优选实施方式中，所述第一连接组件包括吸盘312，所述吸盘312上设置有真空阀3121，所述第二连接组件包括卡盘324和中空轴323，所述中空轴323一端连接所述轴承321，另一端连接所述卡盘324，所述卡盘324设置有中心孔3221和多个固定爪3263，所述中心孔3221与所述进风孔连通。

采用上述方案，所述吸盘312与滤筒的封底端42连接，通过真空阀3121抽气，使吸盘312与滤筒封底端42之间形成负压，紧密连接，不损伤滤网，所述固定爪3263卡在所述滤筒开口端41，对滤筒起固定作用，所述中心孔3221用于向滤筒内部吹风。所述滤筒一端封闭，为封底端42，另一端开口，为开口端41。

在本发明的一个优选实施方式中，所述吸盘312的边沿设置有胶垫3122，所述胶垫3122采用弹性材质。

采用上述方案，所述胶垫3122能使吸盘312与滤筒连接得更紧密，并且防止滤筒机械磨损。

在本发明的一个优选实施方式中，所述固定爪3263至少为三个，呈圆周均匀排布。

采用上述方案，所述固定爪3263对滤筒一端进行更好地固定，防止滤筒旋转时歪斜。

在本发明的一个优选实施方式中，所述多个固定爪3263所在圆周的外周可调节。

采用上述方案，所述固定爪3263对滤筒固定地更紧密，能适用不同开口直径的滤筒，增加所述滤筒清洗装置的适用性。

在本发明的一个优选实施方式中，所述卡盘324包括盘体325和盘芯326，所述盘体325设置有中心孔3221，所述盘体325外沿设置有环状内槽3251，所述盘芯326包括外环3261、中间杆3262和固定爪3263，所述外环3261设置在环状内槽3251内，并与其相大小配合，所述固定爪3263外侧与中间杆3262的一端转动连接，所述固定爪3263的内侧与所述盘体325转动连接，所述中间杆3262的另一端与所述外环3261连接，所述环状内槽3251外侧设置有限位孔3252，所述外环3261外侧设置有调节杆3264，所述调节杆3264穿过所述限位孔3252，所述调节杆3264上设置有固定螺母3265。

采用上述方案，通过调整固定螺母3265实现调节杆3264在限位孔3252的活动与固定，所述环状内槽3251限制所述外环3261脱离所述盘体325，通过移动调节杆3264，带动外环3261沿中心轴旋转，进而带动中间杆3262移动，所述中间杆3262带动所述固定爪3263的外侧移动，所述固定爪3263以内侧为轴心旋转，进而使多个固定爪3263所在外周扩大或缩小，从而对不同口径的滤筒进行固定。

在本发明的一个优选实施方式中，所述固定爪3263截面呈弧形。

采用上述方案，增大固定爪3263与滤筒的接触面积，使固定更稳定。

在本发明的一个优选实施方式中，所述固定爪3263上设置有防护垫，所述防护垫采用弹性材质。

采用上述方案，防止损伤滤筒，使固定爪3263和滤筒连接更紧密。

应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。