一种工业表面处理用酸雾废气回收处理系统的制作方法

本发明涉及环保设备领域，更具体地说，它涉及一种工业表面处理用酸雾废气回收处理系统。

背景技术：

酸雾废气主要产生于化工、电子、冶金、电镀、纺织(化纤)、机械制造等行业的用酸过程中，如制酸、酸洗、电镀、电解、酸蓄电池充电等，产生的烟气与水雾之间的物质，具有较强的腐蚀性。

常规酸雾废气处理一般是将制造过程中的酸雾废气集中在密闭的车间内，并将收集后的酸雾废气经处理系统进行处理后达到环保排放。在工业表面处理领域，如电镀行业中，废气进口可能出现温度过高的现象，然而现有废气回收处理系统并未在废气进口管道处设置防火装置，一旦温度过高的废气进入到废气回收处理系统中，容易引起风机等设备损坏，且易发生火灾。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种工业表面处理用酸雾废气回收处理系统，其解决了现有废气回收处理系统未在废气进口管道处设置防火装置，容易引起安全隐患的问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种工业表面处理用酸雾废气回收处理系统，包括废气进管、风机和净化塔；

所述废气进管用于废气通入，所述净化塔用于对所述废气进行净化，所述风机用于抽吸所述废气，以使所述废气在所述废气进管和所述净化塔中流通；

所述废气进管上设置有防火装置，所述防火装置包括plc控制器、机械臂、活动管、消防自动防火阀、阀前温度检测元件和阀后温度检测元件，所述消防自动防火阀安装在所述废气进管上，所述阀前温度检测元件用于检测所述消防自动防火阀阀前温度并将检测信号传送给所述plc控制器，所述阀后温度检测元件用于检测所述消防自动防火阀阀后温度并将检测信号传送给所述plc控制器；

所述plc控制器用于控制所述消防自动防火阀启闭、风机启停和所述机械臂启停，所述机械臂用于抓取所述活动管，以使所述活动管脱离所述废气进管，所述废气进管上开设有断点，所述活动管安装在所述废气进管断点处且两端分别与所述废气进管接触，以使所述活动管和所述废气进管连通。

通过上述技术方案，阀前温度检测元件可以检测消防自动防火阀阀前温度，并将信号发送给plc控制器，以便于通过plc控制器控制消防自动防火阀的启闭，当消防自动防火阀阀前的温度超过设定值(根据工况设定，一般为70℃左右)后，plc控制器将控制消防自动防火阀关闭，从而阻断废气通过，同时plc控制器将控制风机停止工作，便于保护整个酸雾废气回收处理系统，防止出现安全隐患，如火灾、设备损坏等。当消防自动防火阀阀前的温度低于设定值后，plc控制器将控制消防自动防火阀开启，便于废气通过，同时plc控制器将控制风机开始工作，酸雾废气回收处理系统又重新开始运作。

阀后温度检测元件可以检测消防自动防火阀阀后温度，并将信号发送给plc控制器，以便于通过plc控制器控制机械臂启停，当消防自动防火阀阀后的温度超过设定值(根据工况设定，一般为70℃左右)后，plc控制器将控制机械臂推动活动管，以使活动管与废气进管错开或脱离，此时废气进管中的废气将从废气进管断点处向外排出。plc控制器控制机械臂推动活动管，以使活动管与废气进管错开或脱离时，plc控制器将同时控制风机停止工作，便于保护整个酸雾废气回收处理系统，防止出现安全隐患，如火灾、设备损坏等。当消防自动防火阀阀后的温度低于设定值后，plc控制器将控制机械臂反方向推动活动管，以使活动管重新回到废气进管断点处，此时废气进管与活动管连通，便于废气经过。采用双重保护设计，能有效减少安全事故的发生，使用安全可靠。

进一步优选为：所述活动管两端分别固定有硅胶软垫，所述硅胶软垫位于所述活动管与所述废气进管之间。

进一步优选为：所述活动管两端均为倾斜面，所述活动管两端倾斜面的倾斜方向相反。

进一步优选为：还包括酸雾冷凝回收器，所述酸雾冷凝回收器用于对所述废气进行酸雾回收。

进一步优选为：还包括自动加药装置，所述自动加药装置包括药液喷淋箱、药液稀释箱、ph探头棒、输药管和喷淋水泵；

所述药液稀释箱内加有碱液和水，所述药液喷淋箱与所述药液稀释箱管道连接，所述ph探头棒用于检测所述药液喷淋箱中的ph值；

所述喷淋水泵与所述输药管连接且用于将所述药液喷淋箱中的药液抽吸到所述输药管中，所述净化塔内安装有水雾喷淋头，所述输药管与所述水雾喷淋头连接。

进一步优选为：所述自动加药装置还包括搅拌装置，所述搅拌装置安装在所述药液稀释箱上且用于搅拌所述药液稀释箱中的碱液和水。

进一步优选为：所述净化塔由下至上依次包括下层、中层、上层和顶层，所述下层、中层和所述上层顶部均固定有网孔板，所述网孔板上表面堆积有多面球。

进一步优选为：所述水雾喷淋头位于所述净化塔的所述中层和所述上层顶部，且位于所述网孔板下方。

进一步优选为：所述废气进管、酸雾冷凝回收器、风机和所述净化塔依次连接；

所述净化塔顶部连接有高空排放管。

进一步优选为：所述废气进管、酸雾冷凝回收器、净化塔和所述风机依次连接；

所述风机出风口连接有高空排放管。

综上所述，本发明具有以下有益效果：防火装置采用双重保护设计，能有效减少安全事故的发生，使用安全可靠。碱性溶液经中和酸气后，净化塔设沉淀箱使渣滓沉淀下来，净液通过喷淋水泵循环使用。ph探头棒检测药液喷淋箱中的ph值，通常来说，正常碱液的ph值达到8～9时，就需更换新的碱液，药液喷淋箱中的碱液排出后，再通过药液稀释箱进行补充。碱液更换较为方便，且能循环使用，环保性较好。

附图说明

图1是实施例1中的结构示意图，主要用于体现酸雾废气回收处理系统的结构；

图2是实施例1中的局部示意图，主要用于体现防火装置和废气进管的配合结构；

图3是实施例1中的结构示意图，主要用于体现净化塔的结构；

图4是实施例2中的结构示意图，主要用于体现酸雾废气回收处理系统的结构。

图中，1、废气进管；2、风机；3、净化塔；4、自动加药装置；41、药液喷淋箱；42、药液稀释箱；43、底座；44、加药盖；45、进水管；46、电磁阀；47、输药管；48、喷淋水泵；49、ph探头棒；5、防火装置；51、机械臂；52、活动管；53、消防自动防火阀；54、阀前温度检测元件；55、阀后温度检测元件；56、硅胶软垫；6、观察口；7、托盘；8、避雷针；9、下层；10、中层；11、上层；12、网孔板；13、多面球；14、高空排放管；15、酸雾冷凝回收器；16、顶层；17、水雾喷淋头。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。

实施例1：一种工业表面处理用酸雾废气回收处理系统，如图1、2、3所示，包括废气进管1、酸雾冷凝回收器15、风机2、净化塔3、自动加药装置4和托盘7。废气进管1、酸雾冷凝回收器15、风机2和净化塔3依次管道连接。废气进管1用于电镀工艺产生的废气通入，酸雾冷凝回收器15用于对废气进行酸雾回收，净化塔3用于将酸雾回收处理后的废气进行净化。风机2作为动力系统，用于抽吸废气，以使废气在废气进管1、酸雾冷凝回收器15和净化塔3中流通，酸雾冷凝回收器15为铬雾回收器。酸雾冷凝回收器15为现有技术，其具体结构和工作原理在此不再赘述。为了提高酸雾废气回收处理系统的整体性，具体的，风机2、净化塔3和自动加药装置4均安装在托盘7上。为了保护酸雾废气回收处理系统，防止遭受雷击，具体的，托盘7上安装有避雷针8，使用安全性较好。风机2选用hgf4-72型c式玻璃钢离心风机。

参照图1、2、3，废气进管1上设置有防火装置5，防火装置5包括plc控制器、机械臂51、活动管52、消防自动防火阀53、阀前温度检测元件54和阀后温度检测元件55。消防自动防火阀53安装在废气进管1上，阀前温度检测元件54用于检测消防自动防火阀53阀前温度并将检测信号传送给plc控制器。阀后温度检测元件55用于检测消防自动防火阀53阀后温度并将检测信号传送给plc控制器。阀前温度检测元件54和阀后温度检测元件55均安装在废气进管1上。plc控制器用于控制消防自动防火阀53启闭、风机2启停和机械臂51启停，机械臂51用于抓取活动管52，以使活动管52脱离废气进管1。机械臂51为现有技术，其具体结构和工作原理在此不再赘述。活动管52安装在机械臂51上且通过机械臂51进行支撑固定。废气进管1上开设有断点，活动管52安装在废气进管1断点处且两端分别与废气进管1端面完全接触，以使活动管52和废气进管1连通。活动管52和废气进管1管径相同。

在上述技术方案中，阀前温度检测元件54可以检测消防自动防火阀53阀前温度，并将信号发送给plc控制器，以便于通过plc控制器控制消防自动防火阀53的启闭，当消防自动防火阀53阀前的温度超过设定值(根据工况设定，一般为70℃左右)后，plc控制器将控制消防自动防火阀53关闭，从而阻断废气通过，同时plc控制器将控制风机2停止工作，便于保护整个酸雾废气回收处理系统，防止出现安全隐患，如火灾、设备损坏等。当消防自动防火阀53阀前的温度低于设定值后，plc控制器将控制消防自动防火阀53开启，便于废气通过，同时plc控制器将控制风机2开始工作，酸雾废气回收处理系统又重新开始运作。

消防自动防火阀53采用sus316l材料加工，喷涂可熔性聚四氟乙烯，实现阀门防腐，当废气进管1温度达到70℃左右(可自由设定温度)，消防自动防火阀53自动关闭。消防自动防火阀53由阀体、温度熔断器电动反执行器、电动信号装置组成，可反馈电信号与plc控制器联动关闭风机2，防止事故发生。

阀后温度检测元件55可以检测消防自动防火阀53阀后温度，并将信号发送给plc控制器，以便于通过plc控制器控制机械臂51启停，当消防自动防火阀53阀后的温度超过设定值(根据工况设定，一般为70℃左右)后，plc控制器将控制机械臂51推动活动管52，以使活动管52与废气进管1错开或脱离，此时废气进管1中的废气将从废气进管1断点处向外排出。plc控制器控制机械臂51推动活动管52，以使活动管52与废气进管1错开或脱离时，plc控制器将同时控制风机2停止工作，便于保护整个酸雾废气回收处理系统，防止出现安全隐患，如火灾、设备损坏等。当消防自动防火阀53阀后的温度低于设定值后，plc控制器将控制机械臂51反方向推动活动管52，以使活动管52重新回到废气进管1断点处，此时废气进管1与活动管52连通，便于废气经过。采用双重保护设计，能有效减少安全事故的发生。阀前温度检测元件54和阀后温度检测元件55可以为热电偶、热电阻、热敏电阻等，具体不做限定。

参照图1、2、3，为了提高活动管52与废气进管1之间的密封性，减少废气外漏，具体的，活动管52两端分别固定有硅胶软垫56，硅胶软垫56位于活动管52与废气进管1之间。为了提高活动管52与废气进管1之间的密封性，减少废气外漏，且为了机械臂51能顺利将活动管52推出或推入到废气进管1的断点处，具体的，活动管52两端均为倾斜面，且活动管52两端倾斜面的倾斜方向相反，以使断点一侧宽，另一侧窄。活动管52两端倾斜面的倾斜角度均为45°。

参照图1、2、3，净化塔3由下至上依次包括下层9、中层10、上层11和顶层16，下层9、中层10和上层11顶部均固定有网孔板12，网孔板12上表面堆积有多面球13。净化塔3顶部连接有高空排放管14，用于将处理后的气体向15-25米高空排放。净化塔3侧部设置有三个观察口6，三个观察口6分别位于净化塔3的中层10、上层11和顶层16。

参照图1、2、3，自动加药装置4包括药液喷淋箱41、药液稀释箱42、底座43、ph探头棒49、输药管47、搅拌装置(图中未示出)和喷淋水泵48。药液稀释箱42内加有碱液和水，药液喷淋箱41与药液稀释箱42之间连接有连接管，药液喷淋箱41与药液稀释箱42通过连接管管道连接。连接管上安装有电磁阀46，用于控制药液通过。底座43固定在托盘7上，药液稀释箱42位于净化塔3外侧且固定在底座43上。药液稀释箱42顶部一侧设有开口，开口上盖设有加药盖44，碱液通过开口加入到药液稀释箱42中。药液稀释箱42上连接有进水管45，进水管45一端与外界供水系统连接，另一端延伸至药液稀释箱42内部上方。搅拌装置安装在药液稀释箱42上且用于搅拌药液稀释箱42中的碱液和水，以使碱液和水均匀混合。搅拌装置为现有技术，此具体结构和工作原理在此不再赘述。

参照图1、2、3，药液喷淋箱41位于净化塔3下层9底部，ph探头棒49用于检测药液喷淋箱41中药液的ph值，ph探头棒49和电磁阀46分别与plc控制器电性连接。喷淋水泵48安装在药液喷淋箱41上，喷淋水泵48与输药管47连接且用于将药液喷淋箱41中的药液抽吸到输药管47中。净化塔3内安装有水雾喷淋头17，输药管47与水雾喷淋头17连接。水雾喷淋头17位于净化塔3的中层10和上层11顶部，且位于网孔板12下方。净化塔3下层9底部设有沉淀箱，沉淀箱与药液喷淋箱41连通。净化塔3下层9底部设置有排出口，用于碱液流出。

在上述技术方案中，净化塔3外体材料采用耐热聚丙烯(pp)等制造，抗老化，外筒体采用涂料混合在玻纤中一次成型，实现外环境下的抗腐蚀、防紫外线、防老化。碱性溶液经中和酸气后，净化塔3设沉淀箱使渣滓沉淀下来，净液通过喷淋水泵48循环使用。ph探头棒49检测药液喷淋箱41中碱液的ph值，通常来说，正常碱液的ph值达到8～9时，就需更换新的碱液，药液喷淋箱41中的碱液排出后，再通过药液稀释箱42进行补充。碱液更换较为方便，且能循环使用，环保性较好。

实施例2：一种工业表面处理用酸雾废气回收处理系统，如图4所示，与实施例1的区别在于，废气进管1、酸雾冷凝回收器15、净化塔3和风机2依次连接。净化塔3顶层16与风机2进口管道连接，风机2出口连接有高空排放管14，用于将处理后的气体向15-25米高空排放。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和修饰，这些改进和修饰也应视为本发明的保护范围。