一种高效除硫的燃油锅炉尾气处理系统的制作方法

本发明涉及尾气处理制品领域，具体为一种高效除硫的燃油锅炉尾气处理系统。

背景技术：

脱硫剂一般指脱除燃料、原料或其他物料中的游离硫或硫化合物的药剂；在污染物的控制和处理中主要指能去除废气中含硫化合物(例如so2、so3和h2s)所用的药剂。常用的几种的脱硫剂有：钙基脱硫剂、钠基脱硫剂、镁基脱硫剂、氨基脱硫剂等，钙基脱硫剂在脱硫中应用最为普遍，常用的钙基因硫剂有石灰、消石灰、电石渣、石灰石和白云石等，也可取自富钙的工业废渣和原料。该工艺的优点是投资低，脱硫率可达70％-80％，缺点是易产生石灰结垢，钠基化合物用于湿法洗涤工艺(na2co3)和炉内喷射及管道喷射(nahco3)工艺中作脱硫剂。湿法洗涤工艺主要在美国使用，尤其在较小的电厂和工业锅炉上。该工艺的优点是投资低，脱硫率可达70％，并且有10％～20％的脱氮率。缺点是产生的钠盐易溶于水，炉渣直接排放易产生污染。

但是现有的燃油锅炉尾气处理系统在对尾气过程中缺乏对尾气中杂质进行过滤的机构，从而导致尾气处理效率降低，具有一定的缺陷性。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高效除硫的燃油锅炉尾气处理系统，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效除硫的燃油锅炉尾气处理系统，包括基座，所述基座的顶部依次固定连接有处理箱与收集箱，所述处理箱的顶部固定连接有箱盖，所述箱盖与收集箱之间设有相连通的第一输送管，所述第一输送管靠近收集箱的一端设有抽气泵，所述处理箱的两侧均设有转动腔，所述转动腔内转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹套接有两个夹板，两个所述夹板螺口内的螺纹为相反设置，所述处理箱内设有吸附棒，两个所述夹板相对的一侧均与吸附棒的外壁相抵，所述处理箱内固定连接有导流板，所述导流板上设有导流口，所述导流板设于吸附棒的下方，所述处理箱的一侧插设有出气管，所述出气管上设有阀门。

优选的，所述处理箱的一侧外壁上固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆远离电机的一端与处理箱的内壁转动连接，所述转杆上固定连接有多个搅拌杆。

优选的，所述基座的顶部固定连接有储液箱，所述储液箱与处理箱之间设有相连通的第二输送管，所述第二输送管上设有第二抽气泵。

优选的，所述螺纹杆的一端贯穿转动腔的内壁并固定连接有转块，所述转块上固定套接有橡胶套。

优选的，所述基座的底部固定连接有多个支脚，多个所述支脚的底部均固定连接有防滑垫。

优选的，两个所述夹板相对的一侧均固定连接有橡胶板，所述橡胶板的外壁上设有多道防滑纹，多道所述防滑纹均为倾斜设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该高效除硫的燃油锅炉尾气处理系统，通过抽气泵的设置可将收集箱内的废气通过第一输送管输送至处理箱内，安装在处理箱内部的吸附棒对废气进行杂质过滤，当需要对吸附棒进行清理时转动转块带动螺纹杆进行转动，此时安装在螺纹杆上的两个夹板在相反螺口的设置下相背发生移动，从而释放吸附棒进行更换；

2、该高效除硫的燃油锅炉尾气处理系统，通过第二抽气泵将储液箱内的脱硫剂通过第二输送管抽至处理箱内与废气进行中和，在处理箱的外壁上设置电机可带动转杆进行转动，在转杆转动时安装在转杆上的多个搅拌杆对废气进行搅拌，提高废气的处理，提高废气与脱硫剂之间的混合效率，本发明通过过滤机构的设置便于对废气中的杂质进行过滤，且通过夹持机构的设置能够快速对过滤机构进行拆装，从而便于对杂质进行清理。

附图说明

图1为本发明的一种高效除硫的燃油锅炉尾气处理系统的结构示意图；

图2为本发明的一种高效除硫的燃油锅炉尾气处理系统的a处放大图；

图3为本发明的一种高效除硫的燃油锅炉尾气处理系统的搅拌杆结构示意图。

图中：1-基座，2-处理箱，3-收集箱，4-箱盖，5-第一输送管，6-抽气泵，7-螺纹杆，8-夹板，9-吸附棒，10-导流板，11-出气管，12-阀门，13-电机，14-转杆，15-搅拌杆，16-储液箱，17-第二输送管，18-第二抽气泵，19-转块，20-支脚，21-橡胶板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：一种高效除硫的燃油锅炉尾气处理系统，基座1的顶部依次固定连接有处理箱2与收集箱3，处理箱2的顶部固定连接有箱盖4，箱盖4与收集箱3之间设有相连通的第一输送管5，用于输送废气，第一输送管5靠近收集箱3的一端设有抽气泵6，处理箱2的两侧均设有转动腔，转动腔内转动连接有螺纹杆7，用于带动夹板8移动，螺纹杆7上螺纹套接有两个夹板8，用于夹持吸附棒9，两个夹板8螺口内的螺纹为相反设置，处理箱2内设有吸附棒9，用于对废气进行过滤，两个夹板8相对的一侧均与吸附棒9的外壁相抵，处理箱2内固定连接有导流板10，用于对过滤后的废气进行导流，导流板10上设有导流口，导流板10设于吸附棒9的下方，处理箱2的一侧插设有出气管11，出气管11上设有阀门12。

本发明中，处理箱2的一侧外壁上固定连接有电机13，电机13的输出端固定连接有转杆14，转杆14远离电机13的一端与处理箱2的内壁转动连接，转杆14上固定连接有多个搅拌杆15，便于对废气进行搅拌，提高处理效率；基座1的顶部固定连接有储液箱16，储液箱16与处理箱2之间设有相连通的第二输送管17，第二输送管17上设有第二抽气泵18，通过脱硫剂对废气进行中和；螺纹杆7的一端贯穿转动腔的内壁并固定连接有转块19，转块19上固定套接有橡胶套，便于转动螺纹杆7；基座1的底部固定连接有多个支脚20，多个支脚20的底部均固定连接有防滑垫，便于支撑基座1；两个夹板8相对的一侧均固定连接有橡胶板21，橡胶板21的外壁上设有多道防滑纹，多道防滑纹均为倾斜设置，增加夹持吸附棒9的缓冲力。

工作原理：使用时，首先，通过抽气泵6将收集箱3内的废气通过第一输送管5输送至处理箱2内，安装在处理箱2内部的吸附棒9对废气进行杂质过滤，过滤后的废气通过导流板10导流至处理箱2的底部，通过第二抽气泵17将储液箱16内的脱硫剂通过第二输送管17抽至处理箱2内与废气进行中和，在处理箱2的外壁上设置电机13可带动转杆14进行转动，在转杆14转动时安装在转杆14上的多个搅拌杆15对废气进行搅拌，提高废气的处理，提高废气与脱硫剂之间的混合效率，当需要对吸附棒9进行清理时转动转块19带动螺纹杆7进行转动，此时安装在螺纹杆7上的两个夹板8在相反螺口的设置下相背发生移动，从而释放吸附棒9进行更换。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。