一种液环泵高效气液分离装置的制作方法

本发明涉及液环泵设备领域，具体为一种液环泵高效气液分离装置。

背景技术：

水冷式液环泵主要用于为设备冷却降温，其通过将内部流通工作液，工作液将待降温设备的热量带走，工作液由于温度过高产生汽化，需采用水汽分离罐将工作液液化，并使其继续参与循环过程。

中国实用新型申请号为cn200720156369.7的实用新型专利公开了一种高效液环泵气液分离器，其在气液分离罐的排气口连接有壳管式过滤器，壳管式过滤器包括一个两端开口的筒体，筒体内安装有多条滤管，滤管的管壁用阻液透气的材料制成，滤管的一端与罐体的排气口连通，滤管的另一端封闭，在靠近滤管开口的位置处，在各条滤管之间以及滤管与筒体壁面之间设置有阻止气体和液体穿过的封堵件，从气液分离罐的排气口排出的气液混合物经过壳管式过滤器时，被其中的滤管进一步过滤，使得最终从壳管式过滤器的筒体排出的是已将液体充分分离的气体，该实用新型的气液分离效果显著优于现有的液环泵气液分离器，可提高液环泵系统的供气质量，节省液环泵工作液，降低液环泵的运行成本。

但是，该实用新型在使用的过程中，当遇到排气量大或者气体流速快时，管壁不能很好的阻隔液体透过管壁，导致部分液体随气体排出，气液分离的效率低下，工作液浪费严重。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供了一种水汽分离罐，其通过在冷凝室中加装了倾斜桨叶，桨叶转动增加了水汽在冷凝室中的停留时间，提高了水汽分离效果，同时，桨叶转动可加快气体排出的效率，解决了现有技术中水汽分离效率低下的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种水汽分离罐，包括罐体，其顶部设置进气口及出气口，所述罐体内部设置有：

进气室，该进气室顶端与所述进气口连接，其由导流板a、导流板b及所述罐体的内壁围成，所述导流板a的自由端与所述导流板b的自由端形成第一出口；

冷凝室，所述冷凝室与所述进气室通过所述第一出口连通，且该进气室内部设置一浆叶，且其一端与所述导流板b转动连接，其另一端与外部动力组件a连接；

沉降室，所述沉降室与所述冷凝室连通，且所述沉降室与所述冷凝室通过导流组件分隔，该沉降室与所述出气口连通；

集液室，所述集液室位于所述冷凝室下方。

作为改进，所述导流板b竖直设置，所述导流板a倾斜向下设置，且其上设置一凸起部，所述凸起部正对所述进气口，且该凸起部设置为褶皱状。

作为改进，所述桨叶包括：

转轴a，所述转轴a与所述导流板b底部连接，且其自左向右向上倾斜设置；

导向叶，所述导向叶呈阿基米德螺旋线状延伸，且该导向叶环绕于所述转轴a上。

作为改进，所述导流组件与所述桨叶平行设置，且位于所述桨叶上方，该导流组件一端与所述导向板b固定连接，其另一端与所述罐体的内壁固定连接。

作为改进，所述导流组件包括：

安装架，所述安装架沿所述罐体的长度方向设置；

导流叶，所述导流叶转动设置于所述安装架上，且若干所述导流叶沿所述安装架长度方向设置阵列；

连接件，所述连接件与所述导流叶一一对应设置，且该连接件设置为折弯状；

拉杆，所述拉杆与所述连接件的转动连接，且该拉杆与外部动力组件b连接。

作为改进，所述拉杆上表面设置若干打击件，所述打击件沿所述拉杆长度方向阵列，且其随所述拉杆运动击打所述罐体的内壁。

作为改进，所述打击件包括：

固定杆，所述固定杆倾斜设置于所述拉杆上表面；

敲打球，所述敲打球与所述固定杆的自由端固定连接。

作为改进，所述罐体上还设置有支架、排水孔及若干第二出口，所述支架将所述罐体固定，所述排水孔与所述集液室互通，所述第二出口与外部设备连接。

本发明的有益效果在于：

(1)本发明的水汽分离效果更加的明显，水汽从桨叶下方通入冷凝室，桨叶上设置螺旋状导向叶，导向叶转动，水汽随导向叶螺旋状运动，增加了其在冷凝室中的停留时间，大大提高了水汽分离率；

(2)本发明气体排出效率提高，导向叶带动水汽螺旋向上运动，加快了气体运动速度，使气体可以更加快速的从出气口排出，提高了排气效率；

(3)本发明中导向板a上的凸起部正对进气口，高速气体进入进气室，气体与凸起部碰撞，由于凸起部褶皱设置，增加了气体的停留时间，同时气体遇到阻碍向两边扩散与罐体内壁碰撞，进一步的提高液体沉降效果；

(4)本发明中沉降室的设置提高了工作液的回收效率，在气体自下而上的排出的过程中，仍然可能携带部分工作液，使工作液附着与罐体内壁的顶部，击打件敲击罐体内壁，使工作液落入导流组件，并沿导流组件流向集液室，提高工作液的回收效率。

综上所述，本发明具有结构简单、设计巧妙、水汽分离效率高和工作液回收效果好等优点，尤其适用于作为液环泵水汽分离阶段。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图图一；

图2为本发明整体结构示意图图二；

图3为水汽在罐体内部流动方向；

图4为图2中a处放大图；

图5为桨叶整体结构示意图；

图6为桨叶与罐体配合侧视图；

图7为导流组件整体结构示意图；

图8为图7中处b放大图；

图9为导流组件打开时转动方向示意图；

图10为导流组件闭合时转动方向示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：

如图1和图2所示，本发明提供一种水汽分离罐，包括罐体1，其顶部设置进气口11及出气口12，其特征在于，所述罐体1内部设置有：

进气室2，该进气室2顶端与所述进气口11连接，其由导流板a21、导流板b22及所述罐体1的内壁围成，所述导流板a21的自由端与所述导流板b22的自由端形成第一出口23；

冷凝室3，所述冷凝室3与所述进气室2通过所述第一出口23连通，且该进气室2内部设置一浆叶31，且其一端与所述导流板b22转动连接，其另一端与外部动力组件a连接；

沉降室4，所述沉降室4与所述冷凝室3连通，且所述沉降室4与所述冷凝室3通过导流组件41分隔，该沉降室4与所述出气口12连通；

集液室5，所述集液室5位于所述冷凝室3下方。

需要说明的是，如图3所示，水汽一次通过所述进气室2、所述冷凝室3及所述沉降室4，所述第一出口23的开口朝向向左，保证水汽进入所述冷凝室3时位于所述桨叶31下方。

如图4所示，作为一种优选的实施方式，所述导流板b22竖直设置，所述导流板a21倾斜向下设置，且其上设置一凸起部211，所述凸起部211正对所述进气口11，且该凸起部211设置为褶皱状。

需要说明的是，水汽自所述进气口11进入所述进气室2与所述凸起部211碰撞，由于所述凸起部211褶皱设置，增加了水汽与所述凸起部211的碰撞面积，使水汽扩散与所述罐体1内壁碰撞，提高液体的沉降效果。

更需要说明的是，所述导流板b22竖直设置，其与所述导流板a21配合导向，使水汽可进入所述冷凝室3，同时部分水汽会在所述导向板a21上沉降，所述导向板a21使其上的液体快速流入所述集液室5。

如图5所示，作为一种优选的实施方式，所述桨叶31包括：

转轴a311，所述转轴a311与所述导流板b22底部连接，且其自左向右向上倾斜设置；

导向叶312，所述导向叶312呈阿基米德螺旋线状延伸，且该导向叶312环绕于所述转轴a311上。

需要说明的是，所述转轴a311与外部动力组件a(图中未画出)连接，外部动力组件驱动所述转轴a311转动，外部动力组件a可设置为电机。

更需要说明的是，如图6所示，所述导向叶312呈阿基米德螺旋线状延伸，故所述转轴a311沿所述导向叶312正旋方向转动，水汽沿所述转轴a311转动方向螺旋上升，增加了水汽在所述冷凝室3中的停留时间，提高了气液分离效果，同时，所述导向叶312将冷凝后的气体快速的提升到所述桨叶31上方空间。

如图7所示，作为一种优选的实施方式，所述导流组件41与所述桨叶31平行设置，且位于所述桨叶31上方，该导流组件41一端与所述导向板b22固定连接，其另一端与所述罐体1的内壁固定连接。

进一步的，所述导流组件41包括：

安装架411，所述安装架411沿所述罐体1的长度方向设置；

导流叶412，所述导流叶412转动设置于所述安装架411上，且若干所述导流叶412沿所述安装架411长度方向设置阵列；

连接件413，所述连接件413与所述导流叶412一一对应设置，且该连接件413设置为折弯状；

拉杆414，所述拉杆414与所述连接件413的转动连接，且该拉杆与外部动力组件b连接。

需要说明的是，如图8所示，所述拉杆414控制所述导流叶412与所述安装架411之间的夹角，从而控制所述导流组件41的闭合。

如图8所示，作为一种优选的实施方式，所述拉杆414上表面设置若干打击件415，所述打击件415沿所述拉杆414长度方向阵列，且其随所述拉杆414运动击打所述罐体1的内壁。

进一步的，所述打击件415包括：

固定杆4151，所述固定杆4151倾斜设置于所述拉杆414上表面；

敲打球4152，所述敲打球5152与所述固定杆4151的自由端固定连接。

需要说明的是，如图9所示，所述导流组件41打开时，完成冷凝之后的气体通过所述导流组件41，由于所述桨叶31旋转为气体提供动力，会携带小部分未完全冷凝的水汽上升至所述沉降室4，水汽与所述罐体1顶部的内壁碰撞，液体附着于内壁。

更需要说明的是，如图10所示，当所述导流组件41闭合时，外部动力组件b(图中未画出)提供动力，所述导流叶4123转动闭合，此时，所述打击件415随所述拉杆414运动，所述敲打球4152敲击所述罐体1的内壁，附着于其上的液体落到所述导流叶412的上表面，由所述导流叶412引流，最终流入所述集液室5，防止了液体滴落到所述桨叶31上，影响所述冷凝室3中的冷凝效果。

着重需要说明的是，外部动力组件b可设置由计时传感器，当所述沉降室4中的液体的聚集到快滴落时，每个这段时间，外部动力组件b驱动所述导向组件41闭合，对液体进行清除。

进一步的，所述罐体1上还设置有支架13、排水孔14及若干第二出口15，所述支架13将所述罐体1固定，所述排水孔14与所述集液室5互通，所述第二出口15与外部设备连接。

需要说明的是，所述罐体1内部沉降下的液体全部被引流至所述集液室5中，再由所述排水孔14排出。

更需要说明的是，所述进气口11、所述出气口12、所述排水孔14以及第二出口15将该罐体1与液环泵其他部件连接，形成完整的液环泵水冷降温系统。

工作过程：

本发明中，水汽从所述进气口11进入所述进气室2，在所述进气室2中与所述凸起部211碰撞，并扩散进所述冷凝室3，所述桨叶31旋转带动水汽沿所述导向叶312正旋方向移动，在移动的同时进行冷凝，经过冷凝的气体通过所述导向组件41经过所述沉降室4从所述排气口12排出，部分未冷凝的水汽在所述沉降室4中进行沉降，所述导向组件41闭合时，所述打击件415敲击所述罐体1内壁使附着其上的液体落入所述导流叶412的上表面，所述罐体1内部冷凝的液体通过引流流入所述集液室5，最终经过所述排水孔145排出。