带有杂质过滤分离装置的润滑油生产设备的制作方法

本发明润滑油生产设备领域，特别涉及带有杂质过滤分离装置的润滑油生产设备。

背景技术：

润滑油主要用于减少运动部件表面间的摩擦，同时对机器设备具有冷却、密封、防腐、防锈、绝缘、功率传送、清洗杂质等作用。主要以来自原油蒸馏装置的润滑油馏分和渣油馏分为原料，润滑油最主要的性能是粘度、氧化安定性和润滑性，它们与润滑油馏分的组成密切相关。粘度是反映润滑油流动性的重要质量指标，不同的使用条件具有不同的粘度要求。重负荷和低速度的机械要选用高粘度润滑油。

现有公开号为cn209138146u的中国专利，其公开了带有杂质过滤分离装置的润滑油生产设备，属于润滑油技术领域，包括润滑油生产桶、进料口和出料口,进料口位于润滑油生产桶的顶部，出料口位于润滑油生产桶的一侧，润滑油生产桶的一端固定连接有密封塞，密封塞的一侧设有拉扣，润滑油生产桶的底端固定连接有固定底座，固定底座的一侧设有导热板，且导热板的顶部与润滑油生产桶连接，固定底座的一侧分别设有支撑脚。该种带有杂质过滤分离装置的润滑油生产设备结构稳定，使油料不会粘附在过滤层中，同时通过活性炭可吸附油料当中的杂质。

但是，上述的这种带有杂质过滤分离装置的润滑油生产设备在使用的时候虽然可以一定程度的过滤到润滑油内的杂质，但是在过滤的过程中也会影响润滑油的出油效率，并且传统的润滑油生产设备的过滤方式都是采用滤网来对润滑油进行静态的过滤，不仅出有效率低，而且容易发生堵塞，而造成生产设备不能正常使用的问题。

技术实现要素：

针对背景技术中提到的问题，本发明的目的是提供带有杂质过滤分离装置的润滑油生产设备，以解决背景技术中提到的问题。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

带有杂质过滤分离装置的润滑油生产设备，包括底座架、过滤机构和进料机构，所述底座架包括收集槽和台体架，所述台体架设置在收集槽的内部，且台体架与收集槽固定连接，所述过滤机构包括圆筒架和过滤头，所述圆筒架设置在台体架的正上方，且圆筒架与台体架转动连接，所述过滤头对称安装在圆筒架的两端，且过滤头与圆筒架可拆卸固定连接，所述进料机构安装在收集槽的上端，且进料机构与收集槽固定连接。

通过采用上述技术方案，通过对底座架的结构设置来保证使用者可以稳定的安装过滤机构和进料机构来使用，并且可以通过收集槽来对润滑油进行稳定的收集使用，通过对过滤机构的结构设置来保证使用者可以在圆筒架内部进行润滑油收集然后通过过滤头来对润滑油进行实时的过滤使用，通过对进料机构的结构设置来保证使用者可以更好的进行入料使用。

较佳的，所述台体架头部还安装有转动电机，所述转动电机与台体架固定连接，所述转动电机的输出端与圆筒架固定连接。

通过采用上述技术方案，来便于使用者可以通过控制转动电机的转动速度来带动过滤机构进行实时的转动，进而实现快速出油的目的。

较佳的，所述圆筒架上设置有进料口和安装板，所述进料口设置在圆筒架上端面的中心处，所述安装板固定设置在圆筒架下端面的中心处。

通过采用上述技术方案，来便于通过进料口稳定的接收进料槽进入的原料使用，通过对安装板的设置来保证使用者更好的将其与转动电机相连接。

较佳的，所述过滤头包括锥形滤网和安装卡环，所述锥形滤网设置在安装卡环的下端，且锥形滤网与安装卡环固定连接，所述安装卡环通过螺钉固定安装圆筒架的两侧。

通过采用上述技术方案，来便于使用者可以通过安装卡环来将锥形滤网固定在圆筒架上，并且方便使用者可以快速的拆卸，便于使用者的定期清理使用。

较佳的，所述进料机构上端面安装有进料槽，所述进料槽的下端插入到进料口的内部，且进料槽与进料机构固定连接。

通过采用上述技术方案，来便于使用者可以通过进料槽来随时进行倒入润滑油来使用。

较佳的，所述进料机构下端面设置有环形台，所述环形台与进料机构一体成形。

通过采用上述技术方案，来方便将进料机构稳定的安装在底座架的上端。

综上所述，本发明主要具有以下有益效果：本发明设计带有杂质过滤分离装置的润滑油生产设备，来便于使用者可以更好的生产加工润滑油来使用，使用者在加工的过程中会将润滑油通过进料机构进入到过滤机构的内部，然后过滤机构会实时的通过转动来将将润滑油进行甩出，不仅可以保证过滤的同时还可以增加润滑油的出油速率，有效的解决了现有的带有杂质过滤分离装置的润滑油生产设备在使用的时候虽然可以一定程度的过滤到润滑油内的杂质，但是在过滤的过程中也会影响润滑油的出油效率，并且传统的润滑油生产设备的过滤方式都是采用滤网来对润滑油进行静态的过滤，不仅出有效率低，而且容易发生堵塞，而造成生产设备不能正常使用的问题。

附图说明

图1是本发明装置的分解结构示意图；

图2是图1所示装置的正视图；

图3是图1所示底座架和过滤机构相配合的结构示意图；

图4是图1所示进料机构的结构示意图；

图5是图2所示过滤头的结构示意图。

附图标记：1、底座架；11、收集槽；12、台体架；121、转动电机；2、过滤机构；21、圆筒架；211、进料口；212、安装板；22、过滤头；221、锥形滤网；222、安装卡环；3、进料机构；31、进料槽；32、环形台。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参考图1、图2、图3、图4和图5，带有杂质过滤分离装置的润滑油生产设备，包括底座架1、过滤机构2和进料机构3，底座架1包括收集槽11和台体架12，通过对底座架1的结构设置来保证使用者可以稳定的安装过滤机构2和进料机构3来使用，并且可以通过收集槽11来对润滑油进行稳定的收集使用，台体架12设置在收集槽11的内部，且台体架12与收集槽11固定连接，来便于使用者可以更好的生产加工润滑油来使用，使用者在加工的过程中会将润滑油通过进料机构3进入到过滤机构2的内部，然后过滤机构2会实时的通过转动来将将润滑油进行甩出，不仅可以保证过滤的同时还可以增加润滑油的出油速率，有效的解决了现有的带有杂质过滤分离装置的润滑油生产设备在使用的时候虽然可以一定程度的过滤到润滑油内的杂质，但是在过滤的过程中也会影响润滑油的出油效率，并且传统的润滑油生产设备的过滤方式都是采用滤网来对润滑油进行静态的过滤，不仅出有效率低，而且容易发生堵塞，而造成生产设备不能正常使用的问题，台体架12头部还安装有转动电机121，转动电机121与台体架12固定连接，转动电机121的输出端与圆筒架21固定连接，来便于使用者可以通过控制转动电机121的转动速度来带动过滤机构2进行实时的转动，进而实现快速出油的目的；

过滤机构2包括圆筒架21和过滤头22，圆筒架21设置在台体架12的正上方，且圆筒架21与台体架12转动连接，过滤头22对称安装在圆筒架21的两端，且过滤头22与圆筒架21可拆卸固定连接，通过对过滤机构2的结构设置来保证使用者可以在圆筒架21内部进行润滑油收集然后通过过滤头22来对润滑油进行实时的过滤使用，圆筒架21上设置有进料口211和安装板212，进料口211设置在圆筒架21上端面的中心处，安装板212固定设置在圆筒架21下端面的中心处，来便于通过进料口211稳定的接收进料槽31进入的原料使用，通过对安装板212的设置来保证使用者更好的将其与转动电机121相连接，过滤头22包括锥形滤网221和安装卡环222，锥形滤网221设置在安装卡环222的下端，且锥形滤网221与安装卡环222固定连接，安装卡环222通过螺钉固定安装圆筒架21的两侧，来便于使用者可以通过安装卡环222来将锥形滤网221固定在圆筒架21上，并且方便使用者可以快速的拆卸，便于使用者的定期清理使用；

进料机构3安装在收集槽11的上端，且进料机构3与收集槽11固定连接，通过对进料机构3的结构设置来保证使用者可以更好的进行入料使用，进料机构3上端面安装有进料槽31，进料槽31的下端插入到进料口211的内部，且进料槽31与进料机构3固定连接，来便于使用者可以通过进料槽31来随时进行倒入润滑油来使用，进料机构3下端面设置有环形台32，环形台32与进料机构3一体成形，来方便将进料机构3稳定的安装在底座架1的上端。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。