一种纳米聚乙烯给水管道加工设备的制作方法

本发明涉及给水管道技术领域，尤其涉及一种纳米聚乙烯给水管道加工设备。

背景技术：

给水管道是以纳米聚乙烯等为主要原料，加入适量的稳定剂、润滑剂、填充剂、增色剂等经塑料挤出机挤出成型和注塑机注塑成型，通过冷却、固化、定型、检验、包装等工序以完成管材、管件的生产，纳米聚乙烯管道和传统的管道相比，具有重量轻、耐腐蚀、水流阻力小、节约能源、安装迅捷、造价低等优点，受到大力推广应用，效益显著，给水管道广泛用于城镇自来水输水供水工程、建筑内外供水工程、工矿企业供水工程、地埋消防供水丁程、农田水利输水灌溉工程、园林园艺绿化供水工程、水产养殖业供水排水工程等，并取得良好的经济效益和社会效益，给水管道的加工设计裁切、喷漆等加工工序，现有的纳米聚乙烯给水管道加工设备如喷漆设备在根据管道的直径调节了两个托块的间距值后不易将两个托块同时移动到管道的正下方，从而不易对管道进行准确导向，同时，管道在出喷漆时，一端的管道较长，较短的那一端管道容易向上翘起，从而影响管道的水平移动。

技术实现要素：

本发明提出的一种纳米聚乙烯给水管道加工设备，解决了现有的纳米聚乙烯给水管道加工设备如喷漆设备在根据管道的直径调节了两个托块的间距值后不易将两个托块同时移动到管道的正下方，从而不易对管道进行准确导向，同时，管道在出喷漆时，一端的管道较长，较短的那一端管道容易向上翘起，从而影响管道的水平移动的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种纳米聚乙烯给水管道加工设备，包括机体、固定连接于机体上表面的喷漆室和活动板，所述机体的上表面位于喷漆室的一侧固定连接有一对导向杆，两个所述导向杆的顶端之间固定连接有固定横板，所述固定横板的中部位置活动套接有竖向丝杆，所述活动板的顶端内部开设有与竖向丝杆相匹配的穿孔，所述活动板的两侧内部开设有与导向杆相匹配的导向槽。

优选的，所述活动板的底端转动连接有辊筒，所述辊筒的两端均固定连接有转动块，所述活动板的底端内壁开设有与转动块相匹配的转动槽。

优选的，所述竖向丝杆的顶端外表面固定连接有环形卡块，所述固定横板的内部开设有与环形卡块活动匹配的环形卡槽。

优选的，所述机体的上表面位于喷漆室的另一侧固定连接有定位块，所述定位块的内侧转动连接有调节杆，所述调节杆的外表面对称套接有一对托块。

优选的，所述调节杆的外表面开设有外螺纹，所述托块的内侧表面开设有与外螺纹相匹配的内螺纹。

优选的，所述定位块的底部固定连接有横向丝杆，且所述机体的顶端内部开设有供横向丝杆活动的活动槽。

优选的，所述横向丝杆的一端套接有丝杆旋套，且所述丝杆旋套的外表面一侧贯穿机体的外表面。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

1、本方案通过活动板的设计，便于当一侧管道较长时可以通过活动板对管道较短的一端进行按压，从而保持管道的水平移动；

2、本方案通过辊筒的设计，便于在按压管道时实现与管道之间的滚动摩擦，从而减少与管道之间的摩擦力，减少对管道表面的磨损；

3、本方案通过固定横板、导向杆和竖向丝杆的设计，便于根据管道的粗细不同上下调节活动板的位置，从而适应不同的管道；

4、本方案通过横向丝杆和丝杆旋套的设计，便于在根据管道的不同直径调节了两个托块的间距值后可以将两个托块同时移动到管道的正下方；

综上所述，该装置结构简单，操作简单方便，便于推广使用。

附图说明

图1为本发明提出的一种纳米聚乙烯给水管道加工设备的主视向结构示意图；

图2为本发明提出的一种纳米聚乙烯给水管道加工设备的左视向连接剖视图；

图3为本发明提出的一种纳米聚乙烯给水管道加工设备的的右视向连接剖视图。

图中：1机体、2导向杆、3活动板、4喷漆室、5定位块、6丝杆旋套、7辊筒、8固定横板、9穿孔、10导向槽、11竖向丝杆、12调节杆、13托块、14活动槽、15横向丝杆、16转动块、17转动槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种纳米聚乙烯给水管道加工设备，包括机体1、固定连接于机体1上表面的喷漆室4和活动板3，机体1的上表面位于喷漆室4的一侧固定连接有一对导向杆2，两个导向杆2的顶端之间固定连接有固定横板8，固定横板8的中部位置活动套接有竖向丝杆11，活动板3的顶端内部开设有与竖向丝杆11相匹配的穿孔9，活动板3的两侧内部开设有与导向杆2相匹配的导向槽10。

本实施例中，活动板3的底端转动连接有辊筒7，辊筒7的两端均固定连接有转动块16，活动板3的底端内壁开设有与转动块16相匹配的转动槽17。

本实施例中，竖向丝杆11的顶端外表面固定连接有环形卡块，固定横板8的内部开设有与环形卡块活动匹配的环形卡槽。

本实施例中，机体1的上表面位于喷漆室4的另一侧固定连接有定位块5，定位块5的内侧转动连接有调节杆12，调节杆12的外表面对称套接有一对托块13。

本实施例中，调节杆12的外表面开设有外螺纹，托块13的内侧表面开设有与外螺纹相匹配的内螺纹。

本实施例中，定位块5的底部固定连接有横向丝杆15，且机体1的顶端内部开设有供横向丝杆15活动的活动槽14。

本实施例中，横向丝杆15的一端套接有丝杆旋套6，且丝杆旋套6的外表面一侧贯穿机体1的外表面。

本实施例中，将给水管道横向穿过喷漆室4的内部，使管道的一端置于两个托块13上，使管道的另一端位于辊筒7的下方，管道一边横向移动一边通过喷漆室4进行喷漆，当位于定位块5一侧的管道过长时，管道会向定位块5的方向倾斜，导致不易水平移动，此时通过向下移动活动板3，使辊筒7紧贴在管道的上表面，从而将管道向下按压，即可保持管道的水平放置，在移动活动板3时，转动竖向丝杆11的顶端，竖向丝杆11通过转动即可带动活动板3上下移动调节位置，直至辊筒7与管道的上表面紧贴为止，在将管道穿过两个托块13的上表面导入喷漆室4内时，对于不同直径的管道可以相应地旋转调整两个托块13之间的距离，在调节后两个托块13的间距后，还需要将两个托块13同时调整移动到管道的正下方，具体操作如下，转动丝杆旋套6，丝杆旋套6通过与横向丝杆15之间的啮合连接带动横向丝杆15水平运动，从而通过横向丝杆15带动定位块5水平运动，进而将两个托块13同时移动到管道的正下方。

综上，通过活动板3的设计，便于当一侧管道较长时可以通过活动板3对管道较短的一端进行按压，从而保持管道的水平移动，通过辊筒7的设计，便于在按压管道时实现与管道之间的滚动摩擦，从而减少与管道之间的摩擦力，减少对管道表面的磨损，通过固定横板8、导向杆2和竖向丝杆11的设计，便于根据管道的粗细不同上下调节活动板3的位置，从而适应不同的管道，通过横向丝杆15和丝杆旋套6的设计，便于在根据管道的不同直径调节了两个托块13的间距值后可以将两个托块13同时移动到管道的正下方。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。