一种喷气燃料制备用分散装置

本发明涉及分散装置技术领域，尤其涉及一种喷气燃料制备用分散装置。

背景技术：

喷气燃料主要由原油蒸馏的煤油馏分经精制加工，有时还加入添加剂制得，也可由原油蒸馏的重质馏分油经加氢裂化生产，分宽馏分型(沸点60～280℃)和煤油型(沸点150～315℃)两大类，广泛用于各种喷气式飞机，煤油型喷气燃料也称航空煤油，喷气燃料产量，在第二次世界大战后，随喷气式飞机的发展而急剧增长，目前已远超过航空汽油，中国于1961～1962年用国产原油试制成功航空煤油并投入生产。

在喷气燃料制备过程中，常常需要利用分散装置对原料进行混合分散，现有的分散装置设计结构简单，分散效果差，从而影响燃料的生产质量，无法满足人们的使用需求。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种喷气燃料制备用分散装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种喷气燃料制备用分散装置，包括基座，所述基座的顶部外壁通过螺钉固定有两个支撑板，且支撑板的顶部外壁通过螺钉固定有分散罐，所述分散罐的顶部外壁通过螺钉固定有电动机，且电动机的输出轴通过联轴器连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外壁通过螺钉固定有搅拌叶片，且搅拌杆的底端通过螺钉固定有刮板，所述刮板与分散罐的内壁形成滑动配合。

进一步的，两个所述支撑板相对一侧外壁均通过螺钉固定有安装块，且两个安装块相对一侧外壁通过螺钉固定有同一个筛板，筛板的顶部外壁开设有筛孔，筛孔的内壁通过螺钉固定有过滤网，筛板的底部外壁通过螺钉固定有出料斗。

进一步的，所述分散罐的底部内壁开设有出料口，且出料口的内壁插接有出料管。

进一步的，所述分散罐的顶部内壁通过螺钉固定有压力传感器，且分散罐顶部外壁的一侧通过螺钉固定有真空泵，真空泵的输入端与分散罐相连通，真空泵的输出端套接有出气头。

进一步的，所述分散罐顶部外壁的另一侧通过螺钉固定有抽液泵，且抽液泵的输入端套接有加液管，抽液泵的输出端与分散罐相连通。

进一步的，所述分散罐的内壁粘接有防粘膜，且防粘膜的厚度为一至三毫米。

进一步的，所述基座底部外壁的四角处均通过螺钉固定有减震机构，且减震机构包括减震筒，减震筒的内壁滑动连接有活塞，活塞的底部外壁通过螺钉固定有减震杆，减震杆的外壁套接有减震弹簧，减震杆的底端通过螺钉固定有固定板。

本发明的有益效果为：

1、该喷气燃料制备用分散装置，通过设置有电动机和真空泵，电动机工作能够带动搅拌杆转动，搅拌杆转动的过程中能够带动搅拌叶片和刮板转动，由于搅拌叶片的长短不一，能够带动混合罐内的液体各处的流速不同，从而达到良好的分散效果，真空泵能够抽取分散罐内的空气，压力传感器能够检测分散罐内的压力，可以有效防止分散过程中气泡的产生，提高了分散质量。

2、该喷气燃料制备用分散装置，通过设置有过滤网和减震机构，过滤网能够对分散后的燃料进行过滤，能够将燃料内的杂质去除，提高了燃料的制备质量，减震机构能够起到良好的减震效果，能够有效减少装置工作时产生的振动，从而减小了噪声的产生，营造了一个安静的生产环境。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，该装置设计结构合理，使用方便，满足人们的使用需求。

附图说明

图1为本发明实施例1提出的一种喷气燃料制备用分散装置的结构示意图；

图2为本发明出料斗提出的一种喷气燃料制备用分散装置的结构示意图；

图3为本发明实施例2提出的一种喷气燃料制备用分散装置的结构示意图。

图中：1-基座、2-筛板、3-刮板、4-搅拌叶片、5-搅拌杆、6-加液管、7-抽液泵、8-电动机、9-压力传感器、10-真空泵、11-出气头、12-防粘膜、13-分散罐、14-出料管、15-支撑板、16-过滤网、17-安装块、18-出料斗、19-减震机构。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

参照图1-2，一种喷气燃料制备用分散装置，包括基座1，基座1的顶部外壁通过螺钉固定有两个支撑板15，且支撑板15的顶部外壁通过螺钉固定有分散罐13，分散罐13的顶部外壁通过螺钉固定有电动机8，且电动机8的输出轴通过联轴器连接有搅拌杆5，搅拌杆5的外壁通过螺钉固定有搅拌叶片4，且搅拌杆5的底端通过螺钉固定有刮板3，刮板3与分散罐13的内壁形成滑动配合。

本发明中，两个支撑板15相对一侧外壁均通过螺钉固定有安装块17，且两个安装块17相对一侧外壁通过螺钉固定有同一个筛板2，筛板2的顶部外壁开设有筛孔，筛孔的内壁通过螺钉固定有过滤网16，筛板2的底部外壁通过螺钉固定有出料斗18。

本发明中，分散罐13的底部内壁开设有出料口，且出料口的内壁插接有出料管14。

本发明中，分散罐13的顶部内壁通过螺钉固定有压力传感器9，且分散罐13顶部外壁的一侧通过螺钉固定有真空泵10，真空泵10的输入端与分散罐13相连通，真空泵10的输出端套接有出气头11。

本发明中，分散罐13顶部外壁的另一侧通过螺钉固定有抽液泵7，且抽液泵7的输入端套接有加液管6，抽液泵7的输出端与分散罐13相连通。

本发明中，分散罐13的内壁粘接有防粘膜12，且防粘膜12的厚度为一至三毫米。

使用时，将需要进行分散的液体燃料通过抽液泵7加入至分散罐13内，电动机8工作能够带动搅拌杆5转动，搅拌杆5转动的过程中能够带动搅拌叶片4和刮板3转动，由于搅拌叶片4的长短不一，能够带动混合罐13内的液体各处的流速不同，从而达到良好的分散效果，真空泵10能够抽取分散罐13内的空气，压力传感器9能够检测分散罐13内的压力，可以有效防止分散过程中气泡的产生。

实施例2

参照图3，一种喷气燃料制备用分散装置，本实施例相较于实施例1，还包括基座1底部外壁的四角处均通过螺钉固定有减震机构19，且减震机构19包括减震筒，减震筒的内壁滑动连接有活塞，活塞的底部外壁通过螺钉固定有减震杆，减震杆的外壁套接有减震弹簧，减震杆的底端通过螺钉固定有固定板。

减震机构能够起到良好的减震效果，能够有效减少装置工作时产生的振动，从而减小了噪声的产生，营造了一个安静的生产环境。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。