一种冲施肥速溶剂生产用反应釜的制作方法

本发明涉及冲施肥速溶剂生产技术领域，具体为一种冲施肥速溶剂生产用反应釜。

背景技术：

冲施肥是随浇灌而使用的肥料，与植物生长调节剂和叶面肥类似，也属于追施肥的一种。按照冲施肥分类使用不同，冲施肥即可以是大量元素肥料(如n、p、k、ca、mg等)，也可以是微量元素肥料(如zn、b、mn、fe、mo、cu、c1等)，还可以是有机肥(如氨基酸、腐殖酸等)，或菌肥、复合肥等，因此，冲施肥从广义上讲不是一种特殊肥料，而只是一种施用方法，用此方法施用的肥料均叫冲施肥。在狭义上，随着现代科技发展，特别是化肥工业的发展，冲施肥逐步发展独立出来，成为一种新型肥料。

冲施肥速溶剂时冲施肥使用时常用的材料，速溶剂的生产一般用反应釜进行加工生产，但是在速溶剂生产的过程中，存在原料挂壁的问题，而且搅拌机构的适用范围小，反应釜内原料反应时产生气体，造成气压过大，产生安全隐患，排出气体造成环境污染，同时，反应釜出料时原料喷溅造成接取不便，造成原料浪费。因此，需要对现有技术进行改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种冲施肥速溶剂生产用反应釜，具备…的优点，解决了反应釜内原料挂壁、搅拌机构的适用范围小的问题，也解决了反应釜内气压过大造成安全隐患、排出气体造成环境污染的问题，还解决了出料时原料喷溅造成接取不便、原料浪费的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种冲施肥速溶剂生产用反应釜，包括釜体，所述釜体的上端通过螺纹连接有釜盖，所述釜盖的上端固定安装有电动机，所述电动机的下端设置有转轴，所述釜盖内转动套接有转轴，所述转轴的下端通过螺钉连接有连接套，所述连接套的下端焊接有主轴，所述主轴的侧面焊接有搅拌杆，所述搅拌杆的末端开设有安装槽，所述安装槽的右端内侧粘接有弹簧座，所述弹簧座的左端粘接有连接座，所述连接座的左端焊接有连杆，所述连杆的末端焊接有安装杆，所述安装杆的左端通过螺钉连接有刮片；

所述釜盖的上端固定套接有安全阀，所述安全阀的右端固定套接有出气管，所述出气管的右端设置有过滤筒，所述过滤筒内设置有活性炭，所述釜体的右端固定安装有开关；

所述釜体的下端通过螺钉连接有底盖，所述底盖的上端接触连接有第二弹簧，所述第二弹簧的上端接触连接有底板，所述釜体下端的侧壁固定套接有出料管。

优选的，所述釜盖的下端粘接有密封圈，所述密封圈的下端接触连接有釜体，所述釜盖的上端设置有进料斗，所述进料斗的上端通过螺纹连接有斗盖。

优选的，所述安装槽内滑动套接有连杆，所述连杆右端的外侧粘接有橡胶圈，所述橡胶圈的右端接触连接有连接座。

优选的，所述搅拌杆有四个，四个所述搅拌杆均匀分布在主轴的侧面，四个所述搅拌杆的末端均开设有安装槽。

优选的，所述安全阀的上端通过螺纹连接有阀盖，所述阀盖的下端设置有第一弹簧，所述第一弹簧的下端固定连接有活塞，所述安全阀的下端开设有气孔。

优选的，所述釜盖内固定套接有进水管，所述进水管的下端固定安装有雾化器，所述进水管的上端设置有截止阀。

优选的，所述底盖内滑动套接有支撑杆，所述支撑杆的下端焊接有限位板，所述限位板上端通过螺钉连接有底盖，所述支撑杆的上端焊接有底板。

优选的，所述釜体的下端焊接有支脚，所述支脚有四个，四个所述支脚均匀分布在釜体的下端，所述支脚的下端焊接有底座。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过在电动机下端设置转轴，转轴下端固定连接安装套，安装套下端焊接主轴，主轴侧面焊接搅拌杆，搅拌杆末端开设安装槽，安装槽右端内侧粘接弹簧座，弹簧座左端粘接连接座，连接座左端焊接连杆，连杆末端焊接安装杆，使得搅拌部分适用范围更广，可以在不同直径釜体内使用，同时安装杆的左端通过螺钉连接刮片，使得主轴转动时，釜体内壁被刮片剐蹭，避免原料挂壁。

2、本发明通过在釜盖的上端固定套接安全阀，安全阀的右端固定套接出气管，使得釜体内溶剂反应产生的气体可以经过安全阀排出，避免釜体内压力过大产生安全隐患，同时，出气管的右端设置过滤筒，过滤筒内设置活性炭，对安全阀排出的气体进行过滤，避免毒害气体造成环境污染。

3、本发明通过在釜体的下端通过螺钉连接底盖，底盖的上端接触连接第二弹簧，第二弹簧的上端接触连接底板，釜体下端的侧壁固定套接有出料管，通过第二弹簧的缓冲作用，避免出料时，原料从出料管中喷射出，使得原料的接取不便，造成原料的浪费。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1的俯视图；

图3为本发明图1的左视图；

图4为本发明图1中的刮片、安装座、连杆、搅拌杆俯视图；

图5为本发明图1中的a处放大图；

图6为本发明图1中的b处放大图。

图中：1、釜体；2、釜盖；3、密封圈；4、进料斗；5、斗盖；6、电动机；7、转轴；8、连接套；9、主轴；10、搅拌杆；11、安装槽；12、弹簧座；13、连接座；14、连杆；15、安装杆；16、刮片；17、安全阀；18、出气管；19、过滤筒；20、活性炭；21、阀盖；22、第一弹簧；23、活塞；24、气孔；25、进水管；26、雾化器；27、截止阀；28、开关；29、底盖；30、支撑杆；31、限位板；32、底板；33、第二弹簧；34、出料管；35、支脚；36、底座；141、橡胶圈。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1、图5、图6，一种冲施肥速溶剂生产用反应釜，包括釜体1，釜体1的上端通过螺纹连接有釜盖2，釜盖2的上端固定安装有电动机6，电动机6的下端设置有转轴7，釜盖2内转动套接有转轴7，转轴7的下端通过螺钉连接有连接套8，连接套8的下端焊接有主轴9，主轴9的侧面焊接有搅拌杆10，搅拌杆10的末端开设有安装槽11，安装槽11的右端内侧粘接有弹簧座12，弹簧座12使得连杆14可以在搅拌杆10内伸缩，使得搅拌杆10和连杆14配合，避免刮片16剐蹭力度过大，造成釜体1内壁受损，弹簧座12的左端粘接有连接座13，连接座13的左端焊接有连杆14，连杆14的末端焊接有安装杆15，安装杆15的左端通过螺钉连接有刮片16，刮片16为橡胶材质，用于剐蹭釜体1内壁，避免原料挂壁；

釜盖2的上端固定套接有安全阀17，安全阀17的右端固定套接有出气管18，出气管18的右端设置有过滤筒19，过滤筒19内设置有活性炭20，活性炭20可以吸收釜体1内排出的有害气体，避免造成环境污染，釜体1的右端固定安装有开关28；

釜体1的下端通过螺钉连接有底盖29，底盖29的上端接触连接有第二弹簧33，第二弹簧33的上端接触连接有底板32，第二弹簧33对底板32起到缓冲作用，避免出料时，原料从出料管34中喷射出，使得原料的接取不便，造成原料的浪费，釜体1下端的侧壁固定套接有出料管34。

请参阅图1，釜盖2的下端粘接有密封圈3，密封圈3的下端接触连接有釜体1，釜盖2的上端设置有进料斗4，进料斗4的上端通过螺纹连接有斗盖5。进料斗4用于进入原材料，密封圈3和斗盖5用于密封釜体1。

请参阅图6，安装槽11内滑动套接有连杆14，连杆14右端的外侧粘接有橡胶圈141，橡胶圈141的右端接触连接有连接座13。橡胶圈141用于避免原料进入到安装槽11内，使得安装槽11内产生原料残留，便于下次使用。

请参阅图4，搅拌杆10有四个，四个搅拌杆10均匀分布在主轴9的侧面，四个搅拌杆10的末端均开设有安装槽11。搅拌杆10用于搅拌原料，是原料混合更加均匀，反应更加充分。

请参阅图5，安全阀17的上端通过螺纹连接有阀盖21，阀盖21的下端设置有第一弹簧22，第一弹簧22的下端固定连接有活塞23，安全阀17的下端开设有气孔24。阀盖21阀盖21用于密封釜体1，同时用安装第一弹簧22，使得活塞23可以上下移动。

请参阅图3，釜盖2内固定套接有进水管25，进水管25的下端固定安装有雾化器26，进水管25的上端设置有截止阀27。进水管25用于进入液体原料，雾化器26使得液体原料被雾化，使得原料混合更均匀。

请参阅图1，底盖29内滑动套接有支撑杆30，支撑杆30的下端焊接有限位板31，限位板31上端通过螺钉连接有底盖29，支撑杆30的上端焊接有底板32。松开限位板31上的螺钉，使得支撑杆30下落，底板32下落，原料可以从出料管34中排出。

请参阅图1、图2，釜体1的下端焊接有支脚35，支脚35有四个，四个支脚35均匀分布在釜体1的下端，支脚35的下端焊接有底座36。支脚35用于支撑釜体1，四个支脚35均匀分布在釜体1的下端，使得釜体1保持稳定。

本发明具体实施过程如下：使用时，从进料斗4进入原料，打开截止阀27，从进水管25进液体，液体被雾化器26雾化，通过开关28启动电动机6，转轴7转动带动连接套8转动，连接套8转动带动主轴9转动，主轴9侧面焊接搅拌杆10，搅拌杆10末端开设安装槽11，安装槽11右端内侧粘接弹簧座12，弹簧座12左端粘接连接座13，连接座13左端焊接连杆14，连杆14末端焊接安装杆15，使得搅拌部分适用范围更广，可以在不同直径釜体1内使用，同时安装杆15的左端通过螺钉连接刮片16，使得主轴9转动时，釜体1内壁被刮片16剐蹭，避免原料挂壁。

在釜盖2的上端固定套接安全阀17，安全阀17的右端固定套接出气管18，使得釜体1内溶剂反应产生的气体可以经过安全阀17排出，避免釜体1内压力过大产生安全隐患，同时，出气管18的右端设置过滤筒19，过滤筒19内设置活性炭20，对安全阀17排出的气体进行过滤，避免毒害气体造成环境污染。

在釜体1的下端通过螺钉连接底盖29，底盖29的上端接触连接第二弹簧33，第二弹簧33的上端接触连接底板32，釜体1下端的侧壁固定套接有出料管34，通过第二弹簧33的缓冲作用，避免出料时，原料从出料管34中喷射出，使得原料的接取不便，造成原料的浪费。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。