一种可转动的丁基胶涂胶机的制作方法

本发明涉及涂胶机技术领域，尤其涉及一种可转动的丁基胶涂胶机。

背景技术：

中空玻璃是一种良好的隔热、隔音、美观适用、并可降低建筑物自重的新型建筑材料，丁基胶涂布机是一种制造中空玻璃的专用设备之一，它的功能是在中空玻璃间隔条上涂上一层均匀的丁基胶，以起到中空玻璃间隔层的密封作用。丁基胶涂布机的关键技术可简单概括为：将固态的丁基胶原料通过加热使其具有可流动性，并在一定的压力下，将丁基胶均匀涂布在间隔条两侧。

但是，现有技术中，丁基胶涂胶机的涂胶头不便于旋转，导致不便于根据需要调节，同时涂胶头的位置不便于调节，导致不使用大小不同的中空玻璃，实用性差，为此，提出一种可转动的丁基胶涂胶机。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可转动的丁基胶涂胶机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种可转动的丁基胶涂胶机，包括底座，所述底座上固定安装有两个液压升降柱，两个所述液压升降柱的顶部固定安装有同一个顶板，所述顶板的顶部固定安装有电机箱，所述电机箱内固定安装有旋转电机，所述顶板上转动安装有转轴，所述转轴的顶端与所述旋转电机的输出轴固定连接，所述转轴的底端固定安装有主动齿轮，所述顶板的底部开设有转动槽，所述转动槽内转动安装有转动柱，所述转动柱的底端延伸至所述转动槽外并固定安装有从动齿轮，所述从动齿轮与所述主动齿轮相啮合，所述转动柱的底端固定安装有连接板，所述连接板的底部开设有安装槽，所述安装槽内固定安装有控制电机，所述连接板的底部固定安装有安装板，所述安装板的底部开设有装配槽，所述电机的输出轴贯穿所述安装板并延伸至所述装配槽内，且所述电机的输出轴上固定安装有第一斜齿轮，所述装配槽的两侧内壁上转动安装有转动杆，所述转动杆上固定套设有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮与所述第一斜齿轮相啮合，所述转动杆上螺纹安装有两个安装块，两个所述安装块相互靠近的一侧均固定安装有涂胶刷头。

优选的，所述顶板的底部开设有环形槽，所述连接板的顶部固定安装有两个安装柱，两个所述安装柱的顶端均延伸至所述环形槽内并与所述环形槽的内壁转动连接。

优选的，所述安装柱的两侧均固定安装有固定块，所述环形槽的两侧内壁上均开设有环形限位槽，所述固定块与所述环形限位槽的内壁转动连接。

优选的，所述安装块的顶部固定安装有限位块，所述装配槽的顶部内壁上开设有两个限位槽，所述限位块与对应的所述限位槽的内壁滑动连接。

优选的，所述转动杆上开设有两段螺纹，两段螺纹旋向相反。

优选的，所述顶板的顶部开设有转动孔，所述转轴与所述转动孔的内壁转动连接，且所述转轴的顶端和底端均延伸至所述转动孔外。

优选的，所述顶板的底部固定安装有防护罩，所述主动齿轮与所述从动齿轮均位于所述防护罩内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：首先，通过该装置的、底座、液压升降柱、顶板、电机箱、旋转电机、转轴、主动齿轮、转动槽、转动柱、从动齿轮、连接板、安装槽、控制电机、安装板、装配槽、第一斜齿轮、转动杆、第二斜齿轮、安装块、涂胶刷头、环形槽、安装柱、限位块和限位槽相配，需要调节两个涂胶刷头之间的距离时，启动控制电机，控制电机的输出轴带动第一斜齿轮转动，第一斜齿轮带动第二斜齿轮转动，第二斜齿轮带动转动杆转动，转动杆带动安装块运动，安装块带动涂胶刷头运动，控制液压升降柱运动，涂胶刷头向下运动，涂胶刷头对中空玻璃进行涂胶，中空玻璃的两侧涂胶完毕后，需要对中空玻璃另外两侧涂胶时，控制液压升降柱工作，涂胶刷头向上运动，启动旋转电机，旋转电机的输出轴带动转轴转动，转轴带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动转动柱转动，转动柱带动连接板转动，连接板带动安装板转动，安装板带动涂胶刷头转动，两个涂胶刷头转动至指定位置，关闭旋转电机，控制液压升降柱工作，涂胶刷头向下运动，涂胶刷头便可以对中空玻璃的另外两侧进行涂胶。

本发明设计合理，操作简单，涂胶刷头便于旋转，方便对中空玻璃进行全方位涂胶，同时涂胶刷头的位置便于调节，适用于不同大小的中空玻璃，实用性强。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中a部分的放大结构示意图；

图3为本发明中的环形槽结构示意图。

图中：1、底座；2、液压升降柱；3、顶板；4、电机箱；5、旋转电机；6、转轴；7、主动齿轮；8、转动槽；9、转动柱；10、从动齿轮；11、连接板；12、安装槽；13、控制电机；14、安装板；15、装配槽；16、第一斜齿轮；17、转动杆；18、第二斜齿轮；19、安装块；20、涂胶刷头；21、环形槽；22、安装柱；23、限位块；24、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参照图1-3，本发明提供一种技术方案：一种可转动的丁基胶涂胶机，包括底座1，底座1上固定安装有两个液压升降柱2，两个液压升降柱2的顶部固定安装有同一个顶板3，顶板3的顶部固定安装有电机箱4，电机箱4内固定安装有旋转电机5，顶板3上转动安装有转轴6，转轴6的顶端与旋转电机5的输出轴固定连接，转轴6的底端固定安装有主动齿轮7，顶板3的底部开设有转动槽8，转动槽8内转动安装有转动柱9，转动柱9的底端延伸至转动槽8外并固定安装有从动齿轮10，从动齿轮10与主动齿轮7相啮合，转动柱9的底端固定安装有连接板11，连接板11的底部开设有安装槽12，安装槽12内固定安装有控制电机13，连接板11的底部固定安装有安装板14，安装板14的底部开设有装配槽15，电机13的输出轴贯穿安装板14并延伸至装配槽15内，且电机13的输出轴上固定安装有第一斜齿轮16，装配槽15的两侧内壁上转动安装有转动杆17，转动杆17上固定套设有第二斜齿轮18，第二斜齿轮18与第一斜齿轮16相啮合，转动杆17上螺纹安装有两个安装块19，两个安装块19相互靠近的一侧均固定安装有涂胶刷头20；

顶板3的底部开设有环形槽21，连接板11的顶部固定安装有两个安装柱22，两个安装柱22的顶端均延伸至环形槽21内并与环形槽21的内壁转动连接，安装柱22对连接板11起到支撑作用，安装柱22的两侧均固定安装有固定块，环形槽的两侧内壁上均开设有环形限位槽，固定块与环形限位槽的内壁转动连接，安装块19的顶部固定安装有限位块23，装配槽15的顶部内壁上开设有两个限位槽24，限位块23与对应的限位槽24的内壁滑动连接，转动杆17上开设有两段螺纹，两段螺纹旋向相反，顶板3的顶部开设有转动孔，转轴6与转动孔的内壁转动连接，且转轴6的顶端和底端均延伸至转动孔外，顶板3的底部固定安装有防护罩，主动齿轮7与从动齿轮10均位于防护罩内，通过该装置的1、底座1、液压升降柱2、顶板3、电机箱4、旋转电机5、转轴6、主动齿轮7、转动槽8、转动柱9、从动齿轮10、连接板11、安装槽12、控制电机13、安装板14、装配槽15、第一斜齿轮16、转动杆17、第二斜齿轮18、安装块19、涂胶刷头20、环形槽21、安装柱22、限位块23和限位槽24相配，需要调节两个涂胶刷头20之间的距离时，启动控制电机13，控制电机13的输出轴带动第一斜齿轮16转动，第一斜齿轮16带动第二斜齿轮18转动，第二斜齿轮18带动转动杆17转动，转动杆17带动安装块19运动，安装块19带动涂胶刷头20运动，控制液压升降柱2运动，涂胶刷头20向下运动，涂胶刷头20对中空玻璃进行涂胶，中空玻璃的两侧涂胶完毕后，需要对中空玻璃另外两侧涂胶时，控制液压升降柱2工作，涂胶刷头20向上运动，启动旋转电机5，旋转电机5的输出轴带动转轴6转动，转轴6带动主动齿轮7转动，主动齿轮7带动从动齿轮10转动，从动齿轮10带动转动柱9转动，转动柱9带动连接板11转动，连接板11带动安装板14转动，安装板14带动涂胶刷头20转动，两个涂胶刷头20转动至指定位置，关闭旋转电机5，控制液压升降柱2工作，涂胶刷头20向下运动，涂胶刷头20便可以对中空玻璃的另外两侧进行涂胶，本发明设计合理，操作简单，涂胶刷头20便于旋转，方便对中空玻璃进行全方位涂胶，同时涂胶刷头20的位置便于调节，适用于不同大小的中空玻璃，实用性强。

工作原理：使用时，把中空玻璃放置在底座1上，需要对中空玻璃进行涂胶时，根据中空玻璃的大小，需要调节两个涂胶刷头20之间的距离时，启动控制电机13，控制电机13的输出轴带动第一斜齿轮16转动，第一斜齿轮16带动相啮合的第二斜齿轮18转动，第二斜齿轮18带动转动杆17转动，转动杆17带动两个螺纹连接的安装块19向相互远离的方向运动，两个安装块19带动两个涂胶刷头20向相互远离的方向运动，直到两个涂胶刷头20运动至合适位置，关闭控制电机13，控制两个液压升降柱2运动，使得两个涂胶刷头20向下运动，使得两个涂胶刷头20与中空玻璃相平行，此时通过两个涂胶刷头20便可以对中空玻璃进行涂胶，中空玻璃的两侧涂胶完毕后，需要对中空玻璃其他两侧涂胶时，控制两个液压升降柱2工作，使得两个涂胶刷头20向上运动，向上运动至合适位置时，液压升降柱2停止工作，启动旋转电机5，旋转电机5的输出轴带动转轴6转动，转轴6带动主动齿轮7转动，主动齿轮7带动相啮合的从动齿轮10转动，从动齿轮10带动转动柱9在顶板3上转动，转动柱9带动连接板11转动，连接板11带动安装板14转动，安装板14带动两个涂胶刷头20转动，直到两个涂胶刷头20转动至指定位置，关闭旋转电机5，控制液压升降柱2工作，使得两个涂胶刷头20向下运动，通过涂胶刷头20便可以对中空玻璃的另外两侧进行涂胶。

需要说明的是，本发明的设备结构和附图主要对本发明的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述发明的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。