一种过滤机混合液分离的方法与流程

本发明涉及核电、化工、轻工、医药等过滤固液分离领域的一种过滤机混合液分离的方法。

背景技术：

目前，在核电、污水、化工、轻工、医药、饮品等过滤机固液分离领域，固液分离处理一般采用离心机或转鼓式过滤机，投资大且功能单一，余液处理技术有待创新。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种过滤机混合液分离的方法，所述过滤机内部残留混合液的处理，高压气体从机体上部通过通流道（或排进气管）进入，启动传动装置联动主轴和刮板搅拌所述混合液，同时开启低于所述混合液液位的滤板适配净液管的阀门，所述混合液通过气压压力由低于所述混合液液位的所述滤板过滤拦截，所述混合液的液体被气体压出，之后关闭进气、所述净液管的阀门和所述传动装置，打开排渣孔，之后启动传动装置卸载残留的固料；固料卸载完后，所述机体内部进行清洗，启动适配的清洗装置进行清洗。

通过所述一种过滤机混合液分离的方法得到的一种多功能余液处理机，所述主轴上、下通过上密封座和下密封装置与所述机体适配连接，所述主轴设有所述通流道适配连接喷淋装置，所述机体上部设有投料孔和所述排进气管，所述机体底部设有所述排渣孔、排液管，所述刮板设计在所述机体内底部与所述主轴和所述下密封装置适配连接，n片所述滤板一周与所述机体内壁适配密封连接形成n个净液区，所述净液区与所述机体外壁适配连通净液管。

所述净液区根据生产设计需求适配设在所述机体的任一部位。

所述主轴设有通流道适配连接喷淋装置，所述喷淋装置对应的所述滤板设有适配的间距，所述通流道进口根据生产需求适配设计在所述主轴的上下端口。

所述机体底部露出的所述主轴设有连接装置，所述连接装置与传动装置连接，所述连接装置不限于链轮、齿轮或皮带轮，其连接方式根据生产设计适配。

所述机体内部根据生产需求适配增设不同形状的刮板，更好的实现搅拌卸料功能。

所述滤板形状及材质根据实际需求设计，所述滤板一周是盲板，所述盲板内区是过滤区，所述过滤区与所述机体内壁空间为净液区。

所述机体侧面适配设计有装卸舱，所述装卸舱适应于组装维护所述机体内部元件。

所述机体内部适配设计清洗装置，实现无需开盖清洗；适配设计超压卸载装置。

所述连接不限于机械物理连接、焊接等，所有管道适配安装阀门，所有孔、装卸舱等都有适配的连接密封装置，由设计者解释；

本发明的工艺是这样实现的：所滤液体利用泵输送、通过进液管道进入所述主轴通流道、通过所述喷淋装置进入所述机体内、并对n片所述滤板过滤面喷淋，所述所滤液体通过所述滤板拦截过滤，滤后净液通过所述净液区的流入所述净液管；当过滤压力升高到设定值时，启动所述传动装置带动所述主轴转动、所述主轴联动所述喷淋装置，所述所滤液体通过所述喷淋装置喷出对所述滤板过滤面的附着物喷淋，所述附着物脱离所述过滤面后、过滤压力降解实现连续过滤，其中所述出液喷淋管根据生产需求适配刮板。

当过滤结束后，所述机体内部残留混合液的处理，高压气体从所述机体上部通过所述通流道（或排进气管）进入，启动所述传动装置，同时开启低于所述混合液液位的所述滤板适配的所述净液管的阀门，所述混合液通过气压压力由低于所述混合液液位的所述滤板过滤拦截，从而实现所述机体内部的混合液固液分离，之后关闭进气、适配的所述阀门和所述传动装置，打开排渣孔，之后启动传动装置卸载残留的固料；固料卸载完后，所述机体内部进行清洗，启动适配的清洗装置进行清洗。

实施搅拌功能：打开所述投料孔，液体通过所述通流道进入所述机体内部，根据生产需求适配液位，同时启动所述传动装置联动所述主轴和所述喷淋装置及所述刮板搅拌，之后进行投料，搅拌后的混合液通过所述排液管流向需求方向。

本发明方法科学合理，操作简单，实现过滤、搅拌、余液处理于一体的多功能余液处理方法，做到了过滤行业少投资，少排放，更环保，易于应用推广。

附图说明

图1是本发明方法得到的一种多功能余液处理机示意图；

机体1、投料孔2、上密封座3、排进气管4、滤板5、净液管6、喷淋装置7、装卸舱8、下密封装置9、排渣孔10、刮板11、传动装置12、主轴13、排液管16。

具体实施方式

本发明的目的一种过滤机混合液分离的方法，其特征在于，所述过滤机内部残留混合液的处理，高压气体从机体上部通过通流道（或排进气管）进入，启动传动装置联动主轴和刮板搅拌所述混合液，同时开启低于所述混合液液位的滤板适配净液管的阀门，所述混合液通过气压压力由低于所述混合液液位的所述滤板过滤拦截，所述混合液的液体被气体压出，之后关闭进气、所述净液管的阀门和所述传动装置，打开排渣孔，之后启动传动装置卸载残留的固料。

通过所述一种机体混合液分离的方法得到的一种多功能余液处理机，如图1所示，主轴13上下通过上密封座3和下密封装置9与机体1适配连接，所述主轴13设有通流道适配连接喷淋装置7，所述机体1上部设有投料孔2和排进气管4，所述机体1底部设有排渣孔10、排液管16，刮板11设计在所述机体1内底部与所述主轴13和所述下密封装置9适配连接，n片滤板5一周与所述机体1内壁适配密封连接形成n个净液区，所述净液区与所述机体1外壁适配连通净液管6。

所述净液区根据生产设计需求适配设在所述机体1的任一部位。

所述主轴13设有通流道适配连接所述喷淋装置7，所述喷淋装置7对应的所述滤板5设有适配的间距，所述通流道进口根据生产需求适配设计在所述主轴13的上、下端口。

所述机体1底部露出的所述主轴13设有连接装置，所述连接装置与所述传动装置12连接，所述连接装置不限于链轮、齿轮或皮带轮，其连接方式根据生产设计适配。

所述机体1内部根据生产需求适配增设不同形状的所述刮板11，位置适配设计，更好的实现搅拌卸料功能。

所述滤板5形状及材质根据实际需求设计，所述滤板5一周是盲板，所述盲板一周内区是过滤区，所述过滤区与所述机体内壁适配空间为净液区。

所述机体1侧面适配设计有装卸舱8，所述装卸舱8适应于组装维护所述机体1内部元件。

所述机体1内部适配设计清洗装置，实现无需开盖清洗，由设计者解释。

所述连接不限于机械物理连接、焊接等，所有管道适配阀门，所有孔、装卸舱等都有适配的连接密封装置，由设计者解释；

本发明的工艺是这样实现的：所滤液体利用泵输送、通过进液管道进入所述主轴13通流道、通过所述喷淋装置7进入所述机体内、并对n片所述滤板5过滤面喷淋，所述所滤液体通过所述滤板5拦截过滤，滤后净液通过所述净液区的流入所述净液管；当过滤压力升高到设定值时，启动所述传动装置12带动所述主轴13转动、所述主轴13联动所述喷淋装置7，所述所滤液体通过所述喷淋装置7喷出对所述滤板5过滤面的附着物喷淋，所述附着物脱离所述过滤面后、过滤压力降解实现连续过滤，其中所述出液喷淋管根据生产需求适配刮板。

当过滤结束后，所述机体1内部残留混合液的处理，高压气体从所述机体1上部通过所述通流道（或排进气管）进入，启动所述传动装置12，同时开启低于所述混合液液位的所述滤板5适配的所述净液管6的阀门，所述混合液通过气压压力由低于所述混合液液位的所述滤板5过滤拦截，从而实现所述机体1内部的混合液固液分离，之后关闭进气、适配的所述阀门和所述传动装置12，打开所述排渣孔10，之后启动传动装置12卸载残留的固料；固料卸载完后，所述机体1内部进行清洗，启动适配的清洗装置进行快速清洗。

实施搅拌功能：打开所述投料2孔，液体通过所述通流道进入所述机体1内部，根据生产需求适配液位，同时启动所述传动装置12联动所述主轴13和所述喷淋装置7及所述刮板11搅拌，之后进行投料，搅拌后的混合液通过所述排液管16流向需求方向（进行适配预涂、添加等均可）。

本发明方法科学合理，操作简单，实现过滤、搅拌、余液处理于一体的多功能余液处理技术，做到了过滤行业少投资，少排放，操作简单更环保，易于应用推广，更有利于清洁生产。