一种食品乳化剂生产用减震均料装置的制作方法

本发明涉及食品生产技术领域，具体是一种食品乳化剂生产用减震均料装置。

背景技术：

乳化剂作用是让两种或两种以上互不相溶的组分的混合液体形成稳定的乳状液的一类化合物。其作用原理是在乳化过程中，分散相以微滴的形式分散在连续相中，乳化剂降低了混合体系中各组分的界面张力，并在微滴表面形成较坚固的薄膜或由于乳化剂给出的电荷而在微滴表面形成双电层，阻止微滴彼此聚集，而保持均匀的乳状液。

乳化剂在生产过程中需要将原料进行均匀混合，原料混合的质量直接影响这乳化剂的质量，而现有技术的混合装置，通常都是搅拌轴带动搅拌叶对其进行简单的转动混合，该设置存在混合不均匀的现象，因此需要设计一种混合效果更好的食品乳化剂生产用减震均料装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种食品乳化剂生产用减震均料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种食品乳化剂生产用减震均料装置，包括均料主体，所述均料主体内部设置有转动的搅拌组件，所述搅拌组件包括a电机和设置在a电机输出端的转轴，所述转轴上阵列设置有多个搅拌杆，多个所述搅拌杆远离转轴一端上设置有a滑槽，所述a滑槽内部滑动设置有第一滑块，所述第一滑块一端固定安装在a弹性件上，所述a弹性件另一端固定安装在a滑槽内部，所述第一滑块另一侧固定安装有连杆，所述连杆穿过搅拌杆上的导向通孔设置，且连杆远离第一滑块一端固定安装在第二磁块上，所述均料主体侧壁上设置有多个与多个第二磁块对应设置的第一磁块；所述均料主体上还设置有驱动搅拌组件来回往复运动的往复组件；所述均料主体底部支腿上设置有减震座。

作为本发明进一步的方案：所述第二磁块外表面包裹设置有耐磨橡胶。

作为本发明再进一步的方案：所述第一磁块和第二磁块两者配合侧极性相反。

作为本发明再进一步的方案：所述往复组件包括安装座、弹性支腿、驱动杆、和自转动设置的驱动盘，所述a电机固定安装在安装座上，所述安装座远离a电机一侧固定安装有弹性支腿，所述弹性支腿另一端固定安装在支撑板，所述支撑板固定安装在均料主体上，所述驱动杆一端铰接在安装座上，驱动杆的另一端铰接在驱动盘上，所述驱动盘固定安装在均料主体上。

作为本发明再进一步的方案：所述均料主体上还固定安装有与驱动盘传动连接的b电机。

作为本发明再进一步的方案：所述均料主体底部排料口处设置有闸门组件。

作为本发明再进一步的方案：所述闸门组件包括闸板和伸缩杆，所述闸板一端铰接在排料口一端处，另一端活动设置，所述伸缩杆一端铰接在闸板活动端底部，所述伸缩杆远离闸板一端铰接在支腿上。

作为本发明再进一步的方案：所述减震座为多级减震设置。

作为本发明再进一步的方案：所述减震座包括上连接座、下连接座、固定座和支撑杆，所述支撑杆上下两端分别固定安装在上连接座和导向块上，所述导向块滑动安装在固定座内部b滑槽中，所述b滑槽中设置有第二弹性件，所述第二弹性件上下两端分别固定安装在导向块和b滑槽底部，所述支撑杆外侧套置有第四弹性件，所述第四弹性件上下两端分别固定安装在上连接座和固定座上，所述第四弹性件的外侧还套置有第三弹性件，所述第三弹性件的两端分别固定安装在上连接座和下连接座上。

作为本发明再进一步的方案：所述第二弹性件、第三弹性件和第四弹性件均为弹簧制成。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：a电机转动，带动转轴转动，转轴通过搅拌杆带动连杆转动，对原料进行混合，当第二磁块靠近第一磁块时，第二磁块在第一磁块的驱动下，通过连杆驱动第一滑块向a滑槽内部滑动，对a弹性件进行挤压，进而对原料进行扰动均料；当第二磁块远离第一磁块时，第一滑块在a弹性件的作用下，使得第一滑块驱动连杆和第二磁块向外侧滑动，同时b电机驱动驱动盘转动，驱动盘通过驱动杆带动安装座来回往复移动，从而带动a电机和转轴往复移动，对均料进行扰动，进一步的提高均料效果；通过设置第二弹性件、第三弹性件和第四弹性件，实现了多级减震，提高减震效果；本发明具有很好的均料效果和减震效果。

附图说明

图1为食品乳化剂生产用减震均料装置的结构示意图。

图2为图1中a处放大图。

图3为食品乳化剂生产用减震均料装置中减震座的结构示意图。

图4为食品乳化剂生产用减震均料装置中驱动盘的结构示意图。

图中：均料主体-1、第一磁块-2、第二磁块-3、a滑槽-4、连杆-5、第一滑块-6、a弹性件-7、a电机-8、转轴-9、搅拌杆-10、安装座-11、弹性支腿-12、驱动杆-13、支撑板-14、驱动盘-15、b电机-16、支腿-17、伸缩杆-18、闸板-19、减震座-20、上连接座-21、固定座-22、下连接座-23、导向块-24、第二弹性件-25、第三弹性件-26、第四弹性件-27、支撑杆-28。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1～4，本发明实施例1中，一种食品乳化剂生产用减震均料装置，包括均料主体1，所述均料主体1内部设置有转动的搅拌组件，所述搅拌组件包括a电机8和设置在a电机8输出端的转轴9，所述转轴9上阵列设置有多个搅拌杆10，多个所述搅拌杆10远离转轴9一端上设置有a滑槽4，所述a滑槽4内部滑动设置有第一滑块6，所述第一滑块6一端固定安装在a弹性件7上，所述a弹性件7另一端固定安装在a滑槽4内部，所述第一滑块6另一侧固定安装有连杆5，所述连杆5穿过搅拌杆10上的导向通孔设置，且连杆5远离第一滑块6一端固定安装在第二磁块3上，所述均料主体1侧壁上设置有多个与多个第二磁块3对应设置的第一磁块2，当第二磁块3转动经过第一磁块2时，在第一磁块2的驱动下进行伸出或者向内部滑动，继而对均料造成扰动，提高均料效果；所述均料主体1上还设置有驱动搅拌组件来回往复运动的往复组件，该设置进一步增加均料过程中的扰动，进一步的提高混合效果；所述均料主体1底部支腿上设置有减震座20，减少设备振动，提高设备使用寿命。

实施例2

请参阅图1～4，本实施例2与实施例1的主要区别在于所述第二磁块3外表面包裹设置有耐磨橡胶。防止第二磁块3被磨损损坏。

所述第一磁块2和第二磁块3两者配合侧极性相反。当第二磁块3靠近第一磁块2时，第二磁块3在第一磁块2的驱动下，通过连杆5驱动第一滑块6向a滑槽4内部滑动，对a弹性件7进行挤压，进而对原料进行扰动均料。

所述往复组件包括安装座11、弹性支腿12、驱动杆13、和自转动设置的驱动盘15，所述a电机8固定安装在安装座11上，所述安装座11远离a电机8一侧固定安装有弹性支腿12，所述弹性支腿12另一端固定安装在支撑板14，所述支撑板14固定安装在均料主体1上，所述驱动杆13一端铰接在安装座11上，驱动杆13的另一端铰接在驱动盘15上，所述驱动盘15固定安装在均料主体1上。驱动盘15转动，通过驱动杆13带动安装座11来回往复移动，从而带动a电机8和转轴9往复移动，对均料进行扰动，提高均料效果。

所述均料主体1上还固定安装有与驱动盘15传动连接的b电机16，所述b电机16为驱动盘15转动提供动力。

所述均料主体1底部排料口处设置有闸门组件。

所述闸门组件包括闸板19和伸缩杆18，所述闸板19一端铰接在排料口一端处，另一端活动设置，所述伸缩杆18一端铰接在闸板19活动端底部，所述伸缩杆18远离闸板19一端铰接在支腿17上。该设置便于将闸板19打开，便于将均料完成的原料排出。

所述减震座20为多级减震设置。

所述减震座20包括上连接座21、下连接座23、固定座22和支撑杆28，所述支撑杆28上下两端分别固定安装在上连接座21和导向块24上，所述导向块24滑动安装在固定座22内部b滑槽中，所述b滑槽中设置有第二弹性件25，所述第二弹性件25上下两端分别固定安装在导向块24和b滑槽底部，所述支撑杆28外侧套置有第四弹性件27，所述第四弹性件27上下两端分别固定安装在上连接座21和固定座22上，所述第四弹性件27的外侧还套置有第三弹性件26，所述第三弹性件26的两端分别固定安装在上连接座21和下连接座23上，通过设置第二弹性件25、第三弹性件26和第四弹性件27，实现了多级减震，提高减震效果。

所述第二弹性件25、第三弹性件26和第四弹性件27均为弹簧制成，该设置便于实现。

本发明的工作原理是：将需要混合的原料加入至均料主体1内部，a电机8转动，带动转轴9转动，转轴9通过搅拌杆10带动连杆5转动，对原料进行混合，当第二磁块3靠近第一磁块2时，第二磁块3在第一磁块2的驱动下，通过连杆5驱动第一滑块6向a滑槽4内部滑动，对a弹性件7进行挤压，进而对原料进行扰动均料；当第二磁块3远离第一磁块2时，第一滑块6在a弹性件7的作用下，使得第一滑块6驱动连杆5和第二磁块3向外侧滑动，同时b电机16驱动驱动盘15转动，驱动盘15通过驱动杆13带动安装座11来回往复移动，从而带动a电机8和转轴9往复移动，对均料进行扰动，进一步的提高均料效果；通过设置第二弹性件25、第三弹性件26和第四弹性件27，实现了多级减震，提高减震效果；本发明具有很好的均料效果和减震效果。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。