一种含砷废液过滤系统的制作方法

本发明涉及废水处理，尤其涉及一种含砷废液过滤系统。

背景技术：

含砷碳的难处理金精矿采用两段焙烧制酸+酸浸除杂+氰化提金工艺，焙烧过程中产生三氧化二砷、二氧化硫等混合烟气，通过电除尘、湿法骤冷脱砷、酸洗净化产出酸性含砷废液，净化后的二氧化硫烟气通过二次转化二次吸收流程生产硫酸产品。酸性含砷废液的处理方法主要有石灰中和法、石灰+铁盐中和法、高效硫化净化法、微生物氧化降解法等，石灰沉淀法的主要原理：向废水中投加砷摩尔量4-10倍的石灰，将废水ph调至12以上，使废水中的as³⁺、as⁵⁺与添加的钙形成难溶性的砷酸钙、亚砷酸钙等沉淀，从而有效降低水中的砷含量，最后通过加酸等方法调节废水ph，使废水达到排放或后续处理要求；硫化物沉淀法主要原理：在酸性条件下，利用不同价态的as^m+可与s^2-形成不溶性沉淀as2sm；钙-铁盐联合除砷法主要原理：将废水预氧化后，加入铁盐，调节ph，加入钙沉淀剂，形成钙砷渣。硫化物沉淀法和钙-铁盐联合除砷法得到的含砷固废易溶出，露天堆存存在隐患。传统的铁盐沉淀法产生的废渣能稳定保存，但存在沉淀速度慢，废渣粘性大等缺点。因此如何减少含砷铁渣的量，提高砷的脱除率，是处理含砷废水问题的关键。无论是哪一种处理方法，均存在生产处理成本高，工艺流程复杂的问题。

专利cn106517577a一种酸性含砷废水的处理工艺，该方法采用氯酸盐或/和高氯酸盐作为氧化剂，将三价砷氧化为五价砷，先后加入无机絮凝剂、有机絮凝剂进行絮凝沉淀脱砷。由于该方法采用的氧化剂，并且采用多级氧化处理、絮凝，依然增加流程的复杂性，造成生产成本高，对处理后的废水采用外排的方式处理，没有实现减排与循环利用的目标

中国专利cn107188292a一种利用氰化提银废渣净化含砷废液的方法，提供了一种采用氰化提银废渣净化含砷废液的方法，操作步骤负责且使用较多的助剂，效率低。

技术实现要素：

本发明针对现有含砷废液处理效果差的问题，提供一种含砷废液过滤系统。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种含砷废液过滤系统，包括絮凝沉淀池和过滤池，所述絮凝沉淀池池底铺有网格，所述网格由中空的钢管连通组成，钢管上均匀分布有圆孔，所述网格某一顶角与所述絮凝沉淀池出口连通，絮凝沉淀池出口处设有高压水泵，所述高压水泵出水端由管道连接有旋转喷头；所述过滤池侧壁固定有锥形过滤器，所述锥形过滤器由外向内依次为金属网板外壳、密孔复合纤维布层和疏孔复合纤维布层，所述旋转喷头固定在所述锥形过滤器广口处，所述旋转喷头的喷水范围为所述锥形过滤的内壁，所述锥形过滤器顶部连接有浓缩液管。

本发明的有益效果是：本发明将絮凝沉淀后的含砷废液沉淀后通过铺设在池底的网格将沉淀排出，通过高压水泵加压后由旋转喷头将含有大量沉淀的废液喷到锥形过滤器内，废液中的沉淀由复合纤维布层拦截，由于喷射水柱和锥形过滤器内壁存在一定的夹角，使得拦截在表面的沉淀被冲刷至锥形过滤器顶端，进入浓缩液管，多余水分则进入过滤池内，从而实现含砷废液的过滤浓缩。

进一步，所述锥形过滤器广口水平倾斜角度为0°-30°。可通过调节锥形过滤器倾斜的角度控制喷射水柱和内壁的夹角，使拦截的沉淀被快速冲进浓缩液管内。

更进一步，过滤池为1-4个串联，第一个过滤池的浓缩液管设有高压水泵，高压水泵出水端由管道连接旋转喷头，旋转喷头固定在第二个过滤池的锥形过滤器广口处，后续结构相同。设置多级过滤池，可将浓缩液进行多次过滤浓缩。

附图说明

图1为实施例1结构示意图；图2为絮凝沉淀池的俯视图；图3为锥形过滤器的结构示意图；图4为实施例2的结构示意图；各部分分别为：

1、絮凝沉淀池，2、网格，3、高压水泵，4、旋转喷头，5、过滤池，6、锥形过滤器，6-1、金属网板外壳，6-2、密孔复合纤维布层，6-3、疏孔复合纤维布层，7、浓缩液管。

具体实施方式

以下结合实例对本发明进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

实施例1

一种含砷废液过滤系统，包括絮凝沉淀池1和过滤池5，絮凝沉淀池1池底铺有网格2，网格2由中空的钢管连通组成，钢管上均匀分布有圆孔，网格2某一顶角与絮凝沉淀池1出口连通，絮凝沉淀池1出口处设有高压水泵3，高压水泵3出水端由管道连接有旋转喷头4，过滤池5侧壁固定有锥形过滤器6，锥形过滤器6由外向内依次为金属网板外壳6-1、密孔复合纤维布层6-2和疏孔复合纤维布层6-3，锥形过滤器6广口水平倾斜角度为30°，旋转喷头4固定在锥形过滤器6广口处，旋转喷头4的喷水范围为锥形过滤的内壁，锥形过滤器6顶部连接有浓缩液管7。

实施例2

一种含砷废液过滤系统，包括絮凝沉淀池1和过滤池5，絮凝沉淀池1池底铺有网格2，网格2由中空的钢管连通组成，钢管上均匀分布有圆孔，网格2某一顶角与絮凝沉淀池1出口连通，絮凝沉淀池1出口处设有高压水泵3，高压水泵3出水端由管道连接有旋转喷头4，过滤池5侧壁固定有锥形过滤器6，锥形过滤器6由外向内依次为金属网板外壳6-1、密孔复合纤维布层6-2和疏孔复合纤维布层6-3，锥形过滤器6广口水平设置，旋转喷头4固定在锥形过滤器6广口处，旋转喷头4的喷水范围为锥形过滤的内壁，锥形过滤器6顶部连接有浓缩液管7，过滤池5为2个串联，第一个过滤池5的浓缩液管7设有高压水泵3，高压水泵3出水端由管道连接旋转喷头4，旋转喷头4固定在第二个过滤池5的锥形过滤器6广口处。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种含砷废液过滤系统，包括絮凝沉淀池和过滤池，其特征在于，

所述絮凝沉淀池池底铺有网格，所述网格由中空的钢管连通组成，钢管上均匀分布有圆孔，所述网格某一顶角与所述絮凝沉淀池出口连通，絮凝沉淀池出口处设有高压水泵，所述高压水泵出水端由管道连接有旋转喷头；

所述过滤池侧壁固定有锥形过滤器，所述锥形过滤器由外向内依次为金属网板外壳、密孔复合纤维布层和疏孔复合纤维布层，所述旋转喷头固定在所述锥形过滤器广口处，所述旋转喷头的喷水范围为所述锥形过滤的内壁，所述锥形过滤器顶部连接有浓缩液管。

2.根据权利要求1所述的含砷废液过滤系统，其特征在于，所述锥形过滤器广口水平倾斜角度为0°-30°。

3.根据权利要求1所述的含砷废液过滤系统，其特征在于，过滤池为1-4个串联，第一个过滤池的浓缩液管设有高压水泵，高压水泵出水端由管道连接旋转喷头，旋转喷头固定在第二个过滤池的锥形过滤器广口处，后续结构相同。

技术总结
本发明公开了一种含砷废液过滤系统，包括絮凝沉淀池和过滤池，絮凝沉淀池出口处设有高压水泵，高压水泵出水端由管道连接有旋转喷头，过滤池侧壁固定有锥形过滤器，旋转喷头固定在所述锥形过滤器广口处，锥形过滤器顶部连接有浓缩液管。本发明将絮凝沉淀后的含砷废液沉淀后通过铺设在池底的网格将沉淀排出，通过高压水泵加压后由旋转喷头将含有大量沉淀的废液喷到锥形过滤器内，废液中的沉淀由复合纤维布层拦截，由于喷射水柱和锥形过滤器内壁存在一定的夹角，使得拦截在表面的沉淀被冲刷至锥形过滤器顶端，进入浓缩液管，多余水分则进入过滤池内，从而实现含砷废液的过滤浓缩。

技术研发人员：孙浩飞;刘占林;王建政;王其亮;张玉;刘俊伟;孙学平;孔令强;邵国强;于龙天;张伟华
受保护的技术使用者：山东国大黄金股份有限公司
技术研发日：2019.12.26
技术公布日：2020.04.17