一种用于磨碎玄武岩岩棉的装置及其磨碎玄武岩岩棉的方法与流程

本发明涉及玄武岩的技术领域，具体而言，涉及一种用于磨碎玄武岩岩棉的装置及其磨碎玄武岩岩棉的方法。

背景技术：

玄武岩岩棉是以玄武岩及其他天然矿石为原料经高温熔融后离心成纤，再施加粘胶剂及憎水剂，然后经压制、固化、切割等工序制成一种新型建筑材料，具有优异的耐高温、耐腐蚀、绝热隔音、阻燃等性能，常被用于建筑外墙保温，防火隔离带，屋面保温隔热系统以及工业领域管道保温系统等绝热保温领域。

在玄武岩岩棉生产过程中会产生大量的边角料及少量不合格品，现在的处理方式是将边角料或不合格品粉碎成絮状物，再制成一定形状的制品回炉回收利用，或者直接填埋处理。上述的直接填埋处理等会造成材料的浪费，通过回炉回收的方式，经过长期的实验得出，回收的比例不高，成本却高，质量不好，严重影响后续玄武岩岩棉的品质。

技术实现要素：

本发明的目的之一在于提供一种用于磨碎玄武岩岩棉的装置，用以实现磨碎玄武岩岩棉纤维的技术效果。

本发明通过以下技术方案实现：包括用于收集废弃玄武岩岩棉纤维的收集罐，所述收集罐的下方设有输送带，所述输送带的上方设有用于疏松玄武岩岩棉纤维的拍打机构；

所述拍打机构包括驱动组件和拍打组件，所述驱动组件包括第一驱动轮和第二驱动轮，所述第一驱动轮和所述第二驱动轮连接有皮带，所述第二驱动轮的转轴上还套设有转动块；

所述拍打组件包括拍板，与所述拍板连接有连接杆，所述连接杆的自由端连接有弹簧，所述转动块在绕转轴转动过程中能够压制所述拍板做往复上下运动；

所述拍打机构的后下方设有粉碎组件，所述粉碎组件包括粉碎辊，所述粉碎辊上设有刀片，所述粉碎组件下方设有收集箱；

所述装置还包括研磨机，所述研磨机设于所述收集箱的后方。

为了更好的实现本发明，进一步的，所述拍板与所述连接杆的安装角度为90°～120°

为了更好的实现本发明，进一步的，所述拍板与所述连接杆的安装角度为90°～120°。

为了更好的实现本发明，进一步的，所述拍打组件还包括套筒，所述弹簧安装于所述套筒内，且所述连接杆能够部分伸缩至所述套筒内。

为了更好的实现本发明，进一步的，所述粉碎组件还包括振动筛，所述振动筛设于所述粉碎辊的下方，所述振动筛向下倾斜安装，所述倾斜角度为45°～60°。

为了更好的实现本发明，进一步的，所述粉碎组件还包括传输带，所述传输带设于振动筛底部。

为了更好的实现本发明，进一步的，在所述研磨机与所述粉碎组件之间还有拍打机构。

本发明的目的之二在于提供一种磨碎玄武岩岩棉的磨碎方法：

包括以下磨碎步骤：

s1：将废弃的玄武岩岩棉纤维进行整理、收集，并投入至收集罐中；

s2：将收集罐的出料口打开，通过输送带将废弃的玄武岩岩棉输送至拍打机构，通过拍板往复拍打玄武岩岩棉纤维使其蓬松；

s3：步骤s2蓬松后的玄武岩岩棉纤维在输送带的作用下继续向前输送，并输送至粉碎组件，通过并排设置的粉碎辊对蓬松的玄武岩岩棉纤维进行粗碎；

s4：将s3粗碎后的玄武岩岩棉纤维通过收集箱进行收集；

s5：s4收集的粗碎玄武岩岩棉纤维通过研磨机进行研磨，得到成品。

为了更好的实现本发明，进一步的，在所述步骤s3和步骤s4之间还包括步骤s31：将粗碎后的玄武岩岩棉纤维通过振动筛进行筛选。

为了更好的实现本发明，进一步的，所述步骤s3粗碎后得到的玄武岩岩棉纤维的长度为1～5mm；所述s5研磨后得到的玄武岩岩棉纤维的长度为10～300um。

本发明的有益效果是：

本发明通过磨碎玄武岩岩棉的装置，将废弃的玄武岩岩棉纤维进行磨碎，将磨碎后的玄武岩岩棉纤维用于填充工程塑料，使其废弃的玄武岩岩棉能够得到更加充分的应用，减少企业的经济损失；

本发明通过拍打机构对废弃的玄武岩岩棉纤维进行拍打，使其废弃的玄武岩岩棉松散，便于后续的粉碎和磨碎，是得到磨碎的玄武岩岩棉纤维必不可少的程序，该拍打机构结构简单，但是松散废弃玄武岩岩棉的效率最佳；

本发明通过将拍板与连接杆安装成一定倾斜角度，从而使得拍板呈一定的倾斜角度，该倾斜设置有利于与废弃玄武岩岩棉纤维部分接触，并通过拍板的上下往复运动来带动废弃玄武岩岩棉纤维，使其废弃玄武岩岩棉纤维在上下运动的过程中，加快松散；除此之外，设置为倾斜还为转动块在转动过程中可以更加顺畅的脱离拍板；

本发明拍板的上下往复运动是通过弹簧和转动块相互配合，相互协调而成，该结构简单、原理清晰、设计巧妙，该拍板上下往复运动的同时，通过钩钉能够更快的加速玄武岩岩棉纤维松散；

本发明所提供的磨碎方法，该方法步骤简单，能够将废弃的玄武岩岩棉纤维有效转变，该方法无需增设添加剂，减少企业对废弃玄武岩岩棉的成本投入，该磨碎后的玄武岩岩棉能够作用工程塑料的填料。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对本发明中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明提供的一种磨碎玄武岩岩棉的工艺流程图；

图2为本发明提供的一种用于磨碎玄武岩岩棉的装置示意图。

图标：10-收集罐，11-输送辊，12-输送带，20-拍打机构，21-第一驱动轮，22-第二驱动轮，23-转动块，24-拍板，25-连接杆，26-弹簧，27-钩钉，28-套筒，31-粉碎辊，32-刀片，33-振动筛，34-传输带，41-收集箱，51-研磨机。

具体实施方式

下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行描述。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参看图1和图2，其中图1为本发明提供的一种磨碎玄武岩岩棉的磨碎方法工艺流程图。图2为本发明提供的一种用于磨碎玄武岩岩棉的装置示意图。

在玄武岩岩棉的生产过程中，会产生一定的边角料和残次品，又或者是对回收的玄武岩岩棉进行再利用，由于玄武岩岩棉特性，再利用的玄武岩岩棉可以填充到工程塑料中，改善工程塑料的表面质量、翘曲等，现有对上述类型的玄武岩岩棉再利用度不高，尤其是针对边角料和残次品，通常的处理方法是直接填埋或者回炉重造，直接填埋会操作造成一定的浪费，回炉重造又回对玄武岩岩棉的成品质量造成较大的影响，在玄武岩岩棉长期制作过程中，边角料和残次品较多，利于或者不利用都会造成企业的收益的降低。

为了更好的利用上述废弃的玄武岩岩棉，本发明设置了该装置，该装置主要包括收集罐10，将废弃的玄武岩岩棉进行整理和收集，收集到一定程度后，打开收集罐10，废弃的玄武岩岩棉自然掉落至输送带12上，该输送带12通过输送辊11进行传输，由于玄武岩岩棉的制备过程相对较多，废弃的玄武岩岩棉也大致保持着玄武岩岩棉的结构或者形状等基本特征，为了提高废弃玄武岩的利用，同时便于粉碎玄武岩岩棉，在进行粉碎之前先将废弃的玄武岩岩棉进行拍打，使其疏松。

具体拍打是通过拍打机构20实现，再具体是设置驱动组件和拍打组件，拍打组件主要包括了拍板24，和与拍板24连接的连接杆25，该连接杆25的自由端连接有弹簧26，该弹簧26固定设置在设备上，通过弹簧26的弹力使其拍板24能够在一定程度上拍打玄武岩岩棉，如图中2中所示，该拍板24与连接杆25安装具有一定的角度，其中优选安装角度是90°～120°，最为优选的是110°，这样安装的好处在于，在输送玄武岩岩棉的过程中，一定角度的倾斜，更能够与玄武岩岩棉纤维部分接触，在拍板24上下往复运动的带动下，能够呈一定角度的波动，进而使其玄武岩岩棉更容易疏松。

为了使其拍打的方式更加均匀，通过设置其驱动组件进行驱动，该驱动组件包括第一驱动轮21和第二驱动轮22，其中第一驱动轮21与驱动电机电连接，在第一驱动轮21的带动下，第二驱动轮22转动，在第二驱动轮22上设置转动块23，在第二驱动轮22的带动下，带动转动块23转动，具体是做圆周运动，设置两个驱动轮的原因是可以减少转动块23与第一驱动轮21直接接触，减轻第一驱动轮21的磨损。

在转动块23做圆周运动的过程中，如图2中所示，是逆时针转动，当拍板24未与转动块23接触时(既是转动块23转动的右侧时)，拍板24在弹簧26拉力的作用下会有一定程度的上升，但是由于拍板24有一定重量，因此上升的幅度不会特别大，通常是设置上升到靠近第二驱动轮22轴向直径的下方，当转动块23转动到上方，并继续放左侧转动时，逐渐与拍板24接触，在转动块23转动的动力下，驱使拍板24向下运动，由于拍板24是倾斜安装，该倾斜安装的另一个目的是便于转动块23转动脱离拍板24，进而使拍板24完成向下拍打废弃玄武岩岩棉的目的，拍打后，由于转动块23驱动力的脱离，在弹簧26的拉力作用下，拍板24则又上升至一定高度，然后通过转动块23又继续拍打，使得拍板24做上下往复运动，进而对废弃玄武岩岩棉做间断的拍打，使其玄武岩岩棉蓬松。

为了使拍板24在疏松玄武岩岩棉过程达到更好的疏松效果时，因此在拍板24的底部设置了钩钉27，用于钩玄武岩岩棉纤维，随着拍板24的上下往复运动，从而更能松散玄武岩岩棉，达到最好的疏松的效果。

在疏松玄武岩岩棉纤维的过程中，纤维较轻，容易悬飞，为了减少纤维对设备的影响，尤其是弹簧26的影响，因此设置了套筒28，如图2所示，该弹簧26设置于套筒28内，并且连接杆25能够部分伸入套筒28内，从而减少纤维与弹簧26的接触。同样为了减少纤维与第一驱动轮21和第二驱动轮22的接触，应该也设置了壳体。

废弃的玄武岩岩棉在拍打机构20的作用下疏松成玄武岩岩棉纤维，然后在输送带12的作用下继续向前运动，并到达粉碎组件，该粉碎组件是由两个并排的粉碎辊31组成，其中粉碎辊31上设置了刀片32，废弃的玄武岩岩棉纤维掉落在两个粉碎辊31之间，通过刀片32对玄武岩岩棉纤维进行粗碎。

粗碎后的玄武岩岩棉纤维在振动筛33的作用下，进行振动筛33选，粗碎的要求是1～5mm，大于这尺寸的玄武岩岩棉纤维通过设置的传输带34传输出去，并返回到收集罐10，再进一步疏松，粉碎，直到达到要求为准。

将筛选后的粗碎玄武岩岩棉通过研磨机51进行细磨，使得得到成品。该细磨后的产品长度为10～300um，该成品可以参与至工程塑料中，改善工程塑料的表面质量，翘曲等，改善涂料的流平性等。

为了提高研磨的效率，因此在粉碎组件和研磨机51之间设置了拍打机构20，该拍打机构20如上所述。

本装置结构设计合理，尤其是拍打机构20能够对废弃的玄武岩岩棉进行拍打使其松散，便于后续粉碎。

本发明还包括通过上述装置来磨碎玄武岩岩棉的磨碎方法：具体包括以下步骤

包括以下磨碎步骤：

s1：将废弃的玄武岩岩棉纤维进行整理、收集，并投入至收集罐10中；

s2：将收集罐10的出料口打开，通过输送带12将废弃的玄武岩岩棉输送至拍打机构20，通过拍板24往复拍打玄武岩岩棉纤维使其蓬松；

s3：步骤s2蓬松后的玄武岩岩棉纤维在输送带12的作用下继续向前输送，并输送至粉碎组件，通过并排设置的粉碎辊31对蓬松的玄武岩岩棉纤维进行粗碎；

s31：将粗碎后的玄武岩岩棉纤维通过振动筛33进行筛选；

s4：将s31筛选后的玄武岩岩棉纤维通过收集箱41进行收集，此时玄武岩岩棉纤维的长度为1～5mm；

s5：s4收集的粗碎玄武岩岩棉纤维通过研磨机51进行研磨，得到成品,此时玄武岩岩棉纤维的长度为10～300um。

本发明所提供的磨碎方法，使其废弃的玄武岩岩棉纤维能够再次利用，从而减少企业的经济损失。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。