一种水封式涌浪制浆机搅拌装置的制作方法

本发明涉及煤矿灭火使用材料的制作设备技术领域，尤其涉及一种水封式涌浪制浆机搅拌装置。

背景技术：

煤矿灭火使用的材料，主要是指由黄土、粉煤灰以及水泥等原料制成的浆液，制备该浆液的制浆机是煤矿行业必不可少的设备。

现有技术中的制浆机在制备浆液时，通过内部的转子搅拌浆液使各成分进行混合。由于制浆过程中，转子转动或碰撞时，浆液会粘附在转子上，导致转子搅拌速度降低，出现搅拌不均匀，浆液的各成分混合不充分，而且，长时间运转下来，转子上粘附的浆液不能掉落，给清洗工作造成困难。

所以，目前转子经常出现的缺陷是：1.浆液搅拌不均匀，工作效率低，2.粘附在转子上的浆液难以清理。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本发明的目的在于提供一种水封式涌浪制浆机搅拌装置，对浆液进行翻滚式的搅拌。

本发明的上述技术方案是通过以下方式实现的：

一种水封式涌浪制浆机搅拌装置，用于搅拌浆液，包括正反转电机、联轴器以及搅拌器。正反转电机的输出端与联轴器的一端连接，联轴器的另一端与搅拌器连接。搅拌器包括转子和叶片，搅拌器与叶片连接。转子的侧壁上开设有复数个安装槽，安装槽均匀分布在转子的侧壁上。安装槽内壁开设有卡槽，叶片的边沿设置有卡边，卡边与卡槽插接。每个安装槽上均安装叶片，叶片呈倾斜状。

与现有技术相比，本发明的优点是：转子上的叶片随着转子的转动实现对浆液进行搅拌，通过正反转电机的正反转带动转子进行正反转，带动叶片进行正反转，实现了对浆液的翻滚式搅拌，使浆液能够被搅拌的更加均匀，缩短了制浆时间，提高了制浆机的工作效率，节省了生产成本。弧形的叶片有利于浆液从叶片上掉落，有利于叶片的清洗。叶片与转子通过卡边与卡槽之间的可拆卸连接。

进一步优化为：安装槽的形状呈弧形。

采用上述技术方案，实现与转子产生的圆周转动一直，减小了叶片转动时的阻力，有利于叶片转动而搅拌浆液，使浆液能在较短时间内被搅拌均匀。

进一步优化为：卡边的形状与安装槽的弧形一致。

采用上述技术方案，实现卡边与安装槽完全接触，使叶片被刚好插接在安装槽中，同时防止浆液进入安装槽，保证了安装槽内部干净。

进一步优化为：联轴器选用梅花形联轴器。

采用上述技术方案，在长时间搅拌过程中，转子会发生偏移，梅花形联轴器能够补偿偏移，具有减振和缓冲的作用，而且结构简单不用润滑，承载能力高，维护方便，工作可靠性高，在一定程度上节省了人工维护成本。

进一步优化为：联轴器还可选用轮胎联轴器。

采用上述技术方案，具有安全和可靠的特点，同时具有足够高的强度，使用寿命长，结构简单易拆装，维护方便。

进一步优化为：转子的侧壁虚拟圆周面上开设有安装槽，虚拟圆周面与转子的端面平行。

采用上述技术方案，实现了安装槽上的叶片随着转子的转动做有规律的转动，有利于叶片搅拌浆液。

进一步优化为：叶片采用低碳合金钢板材质制成。

采用上述技术方案，该叶片具有高强度、高韧性、良好的焊接性能、耐蚀性，使用寿命长，节省了使用成本。

进一步优化为：卡边与卡槽可拆卸连接。

采用上述技术方案，方便拆卸和安装，而且为清洗真个搅拌器提供了方便。

进一步优化为：叶片与卡边通过一次成型工艺制成一体。

采用上述技术方案，使叶片与卡边之间无缝连接，结构牢固结实，在搅拌过程中不易损坏，使用寿命长，节省了使用成本。

进一步优化为：转子的形状为柱状。

采用上述技术方案，柱状的转子能够进行良好的转动，带动叶片对浆液进行翻滚式高效搅拌，使浆液被搅拌均匀，进而提高了制浆机的工作效率。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为搅拌器的主视图；

图3为安装槽的结构示意图；

图4为叶片的机构示意图；

图中：1-正反转电机；2-联轴器；3-搅拌器；31-叶片；311-卡边；32-转子；33-安装槽；331-卡槽。

具体实施方式

以下结合附图1、图2、图3以及图4对本发明的技术方案做进一步说明。

一种水封式涌浪制浆机搅拌装置，用于搅拌浆液，如图1所示，包括正反转电机1、联轴器2以及搅拌器3。正反转电机1的输出端与联轴器2的一端连接，联轴器2的另一端与搅拌器3连接。搅拌器3包括转子32和叶片31，搅拌器3与叶片31连接。正反转电机1带动联轴器2进行正转或反转。如图1和图3所示，转子32的侧壁上开设有复数个安装槽33，安装槽33均匀分布在转子32的侧壁上。

如图4所示，安装槽33内壁开设有卡槽331，叶片31的边沿设置有卡边311，叶片31与卡边311通过一次成型工艺制成一体，使叶片31与卡边之311间无缝连接，结构牢固结实，在搅拌过程中不易损坏，使用寿命长，节省了使用成本。

卡边311与卡槽331可拆卸插接，方便拆卸和安装，而且为清洗真个搅拌器提供了方便。每个安装槽33上均安装叶片31，叶片31呈倾斜状。

如图3所示，安装槽33的形状呈弧形，实现与转子32产生的圆周转动一致，减小了叶片31转动时的阻力，有利于叶片31转动而搅拌浆液，使浆液能在较短时间内被搅拌均匀。

如图3和图4所示，卡边311的形状与安装槽33的弧形一致，实现卡边311与安装槽33完全接触，使叶片31被刚好插接在安装槽33中，同时防止浆液进入安装槽33，保证了安装槽33内部干净。

联轴器2选用梅花形联轴器，在长时间搅拌过程中，转子32会发生偏移，梅花形联轴器能够补偿偏移，具有减振和缓冲的作用，而且结构简单不用润滑，承载能力高，维护方便，工作可靠性高，在一定程度上节省了人工维护成本。

联轴器2还可选用轮胎联轴器，具有安全和可靠的特点，同时具有足够高的强度，使用寿命长，结构简单易拆装，维护方便。

转子32的侧壁虚拟圆周面上开设有安装槽33，虚拟圆周面与转子32的端面平行，实现了安装槽33上的叶片31随着转子32的转动做有规律的转动，有利于叶片31搅拌浆液。

叶片31采用低碳合金钢板材质制成，该叶片31具有高强度、高韧性、良好的焊接性能、耐蚀性，使用寿命长，节省了使用成本。

转子32的形状为柱状，柱状的转子32能够进行良好的转动，带动叶片31对浆液进行翻滚式高效搅拌，使浆液被搅拌均匀，进而提高了制浆机的工作效率。

工作原理：启动正反转电机1，正反转电机1正转，正反转电机1转动带动联轴器2转动，联轴器2转动带动转子32转动，叶片31随着转子32的转动做圆周转动，叶片31在浆液中转动搅拌浆液。正反转电机1反转时，转子32在联轴器2的带动下进行反转，叶片31也随着转子32进行反转，对浆液进行反向搅拌，如此往复，实现了搅拌器3对浆液进行翻滚式的搅拌，使得浆液在较短时间内被搅拌均匀，提高了工作效率。

转子32上的叶片31随着转子32的转动实现对浆液进行搅拌，通过正反转电机1的正反转带动转子32进行正反转，带动叶片31进行正反转，实现了对浆液的翻滚式搅拌，使浆液能够被搅拌的更加均匀，缩短了制浆时间，提高了制浆机的工作效率，节省了生产成本。弧形的叶片31有利于浆液从叶片31上掉落，有利于叶片31的清洗。叶片31与转子32通过卡边311与卡槽331之间的可拆卸连接。

本具体实施例仅仅是对发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的保护范围内都受到专利法的保护。