一种密封式精密过滤器的制作方法

本实用新型涉及环保水处理机械设备领域，尤其涉及一种密封式精密过滤器。

背景技术：

目前的精密过滤器大都存在过滤周期长，精度差，效率低，易堵塞，长时间使用后需要停机人工清洗等技术问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种密封式精密过滤器，以解决上述技术问题的至少一种。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种密封式精密过滤器，包括壳体和转动安装在壳体内腔的滤芯；

滤芯为中空圆筒状，滤芯的进水口与壳体的进水口相连通；滤芯与驱动电机连接，驱动电机驱动滤芯转动；

壳体包括壳体本体和盖体，盖体上设有连接部，盖体通过连接部与壳体本体铰接；连接部上设有操作组件；操作组件远离连接部的一端设有卡环，壳体本体的外侧壁上设有卡杆，打开盖体后，卡环与卡杆卡接配合；壳体本体上开设有观测窗口；

壳体本体上还设有排污口和排水口，排污口通过排污管与滤芯连接。

本实用新型的有益效果是：污水从壳体的进水口进入，然后进入从滤芯的进水口进入滤芯过滤，经过滤后的水从壳体上的排水口排出，滤芯阻燃的污泥则通过排污管从排污口排出；驱动电机通过减速机构与滤芯连接，实现滤芯的低转速，提高滤芯与壳体连接处的连接转轴的寿命；而壳体包括壳体本体和盖体，正常状态下，盖体是与壳体本体处于连接状态，当通过壳体上的观测窗口，观测到过滤器出现故障或者其他需要打开过滤器的情况时，可将盖体打开，且通过盖体的连接部上的操作组件，可以使用较小的力就打开盖体，同时通过卡环与卡杆的卡接配合，可以防止盖体误关闭。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，壳体本体内的上部安装有反冲洗装置，反冲洗装置位于滤芯的外侧，且反冲洗装置与滤芯的轴线平行设置；滤芯的内部对应反冲洗装置安装有接污槽，接污槽的开口方向朝上，接污槽的出污口通过排污管与排污口连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过反冲洗装置对滤芯进行冲洗，将滤芯上附着的污泥冲下来落入接污槽中，然后从接污槽的出污口通过排污管排出，实现自清洗功能。

进一步，反冲洗装置包括冲水装置和/或冲气装置，冲水装置和冲气装置均与滤芯的轴线平行；冲水装置通过反冲洗泵与排水口连接；冲气装置连接有外部气源。

采用上述进一步方案的有益效果是：冲洗用的水直接取过滤后的水，循环用水，节约用水，用水量远低于现有过滤器用水量；使用冲气装置对滤芯进气冲气将滤芯上附着的污泥冲下来。

进一步，接污槽的底部为倾斜面，靠近出污口的一侧低于另一侧。

采用上述进一步方案的有益效果是：接污槽的底部设置为倾斜面，便于污泥向出污口流动，避免污泥堆积在接污槽内。

进一步，还包括中心杆，中心杆贯穿滤芯，且与滤芯的两端通过轴承转动连接；中心杆的两端固定在壳体上；驱动电机驱动滤芯在绕中心杆转速；接污槽固定安装在中心杆上。

采用上述进一步方案的有益效果是：中心杆作为滤芯的支撑和连接转轴，且同时为接污槽提供稳定的安装支撑。

进一步，操作组件为可伸缩结构。

采用上述进一步方案的有益效果是：操作组件为可伸缩，在需要打开盖体时，将操作组件伸长，可使用较小的力将盖体打开。

进一步，操作组件包括若干个依次套设且滑动连接的操作杆，位于最内侧的操作杆远离连接件的一侧连接有卡环。

采用上述进一步方案的有益效果是：节约空间、节约材料、操作简单。

进一步，滤芯包括依次连接若干过滤筒，过滤筒为圆筒状。

采用上述进一步方案的有益效果是：滤芯由若干过滤筒连接而成，便于维护和维修更换，且相对于整体的安装，拆分式的安装更方便。

进一步，过滤筒包括若干过滤单元，过滤单元包括内支撑、外支撑和第一滤网，第一滤网夹设在内支撑和外支撑之间；各过滤单元的内支撑依次可拆卸连接围成圆筒状，各过滤单元的外支撑依次可拆卸连接围成圆筒状。

采用上述进一步方案的有益效果是：过滤单元分成内、中、外三层，模块化设计，可独自拆卸，易维护。

进一步，盖体的朝向壳体本体的一侧设有密封圈，密封圈与壳本体紧密配合。

采用上述进一步方案的有益效果是：实现密封作用。

附图说明

图1为本实用新型整体示意图；

图2为本实用新型的壳体本体与盖体连接示意图；

图3为本实用新型的操作组件剖面示意图；

图4为本实用新型的壳体本体部分示意图。

图5为本实用新型的中心杆示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、壳体，11、壳体本体，12、盖体，13、连接部，14、操作组件，141、第一杆，142、第二杆，143、第三杆，144、第一限位机构，145、第二限位机构，146、第三限位机构，147、空腔，15、卡环，16、卡杆，17、观测窗口，18、排污口，19、排水口，2、滤芯，21、过滤筒，3、减速机构，4、驱动电机，5、反冲洗装置，6、接污槽，7、中心杆，8、密封圈。9、紧固螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例1

如图1-5所示，一种密封式精密过滤器，包括壳体1和转动安装在壳体1内腔的滤芯2；

滤芯2为中空圆筒状，滤芯2的进水口与壳体1的进水口相连通；滤芯2与驱动电机4连接，驱动电机4驱动滤芯2转动；

壳体1包括壳体本体11和盖体12，盖体12上设有连接部13，盖体12通过连接部13与壳体本体11铰接；连接部13上设有操作组件14；操作组件14远离连接部13的一端设有卡环15，壳体本体11的外侧壁上设有卡杆16，打开盖体12后，卡环15与卡杆16卡接配合；壳体本体11上开设有观测窗口17；

壳体本体11上还设有排污口18和排水口19，排污口18通过排污管与滤芯2连接。

本实施例的有益效果是：污水从壳体1的进水口进入，然后进入从滤芯2的进水口进入滤芯2过滤，经过滤后的水从壳体1上的排水口19排出，滤芯2阻燃的污泥则通过排污管从排污口18排出；驱动电机4通过减速机构3与滤芯2连接，实现滤芯2的低转速，提高滤芯2与壳体1连接处的连接转轴的寿命；而壳体1包括壳体本体11和盖体12，正常状态下，盖体12是与壳体本体11处于连接状态，当通过壳体1上的观测窗口17，观测到过滤器出现故障或者其他需要打开过滤器的情况时，可将盖体12打开，且通过盖体12的连接部13上的操作组件14，可以使用较小的力就打开盖体12，同时通过卡环15与卡杆16的卡接配合，可以防止盖体12误关闭。

实施例2

如图1-5所示，一种密封式精密过滤器，包括壳体1和转动安装在壳体1内腔的滤芯2；

滤芯2为中空圆筒状，滤芯2的进水口与壳体1的进水口相连通；滤芯2与驱动电机4连接，驱动电机4驱动滤芯2转动，具体的，滤芯2通过减速机构3与驱动电机4连接；

壳体1包括壳体本体11和盖体12，盖体12上设有连接部13，盖体12通过连接部13与壳体本体11铰接；连接部13上设有操作组件14；操作组件14远离连接部13的一端设有卡环15，壳体本体11的外侧壁上设有卡杆16，打开盖体12后，卡环15与卡杆16卡接配合；壳体本体11上开设有观测窗口17；

壳体本体11上还设有排污口18和排水口19，排污口18通过排污管与滤芯2连接。

其中，减速机构3可以是齿轮传动也可以是通过链条在大小齿轮件传动，减速机构3是现有技术，在此就不再赘述，驱动电机4和减速机构3设置在滤芯未设置滤芯进水口的一侧。

其中，连接部为盖体12上延伸出来的部分，在壳体本体11的相应位置也延伸出两个连接件，连接部12插入两个连接件之间并通过一销轴转动连接。

优选的，可在壳体1上开设多个观测窗口17，便于从多个角度多个位置对过滤器内部进行观测，观测窗口17可以由玻璃或透明材料等制成，污水从壳体1的进水口进入，然后进入从滤芯2的进水口进入滤芯2过滤，经过滤后的水从壳体1上的排水口19排出，滤芯2阻燃的污泥则通过排污管从排污口18排出；驱动电机4通过减速机构3与滤芯2连接，实现滤芯2的低转速，提高滤芯2与壳体1连接处的连接转轴的寿命；而壳体1包括壳体本体11和盖体12，正常状态下，盖体12是与壳体本体11处于连接状态，当通过壳体1上的观测窗口17，观测到过滤器出现故障或者其他需要打开过滤器的情况时，可将盖体12打开，且通过盖体12的连接部13上的操作组件14，可以使用较小的力就打开盖体12，同时通过卡环15与卡杆16的卡接配合，可以防止盖体12误关闭。

如图1-5所示，一种密封式精密过滤器，壳体本体11内的上部安装有反冲洗装置5，反冲洗装置5位于滤芯2的外侧，且反冲洗装置5与滤芯2的轴线平行设置；滤芯2的内部对应反冲洗装置5安装有接污槽6，接污槽6的开口方向朝上，接污槽6的出污口通过排污管与排污口18连接。

反冲洗装置5包括冲水装置和/或冲气装置，冲水装置和冲气装置均与滤芯2的轴线平行；冲水装置通过反冲洗泵与排水口连接；冲气装置连接有外部气源；冲水装置和冲气装置可以设置在相同的高度，也可以设置在不同的高度，如图1中示出的是设置在相同的高度，从图1的视图只能看到其中一个。

优选的，冲水装置通过反冲洗泵与排水口19连接，冲水装置与反冲洗泵之间通过管道连接，反冲洗泵与排水口19之间通过管道连接，冲水装置沿长度方向设有若干冲洗孔，通过冲水装置对滤芯2进行冲洗，将滤芯2上附着的污泥冲下来落入接污槽6中，然后从接污槽6的出污口通过排污管排出，实现自清洗功能。冲洗用的水直接取过滤后的水，用水量小，仅为处理量的千分之一，循环用水，节约用水。

冲气装置连接有外部气源，外部气源提供高压空气，高压空气从冲气装置的冲气孔喷出，对滤芯进气冲气将滤芯上附着的污泥冲下来。

如图1-5所示，一种密封式精密过滤器，接污槽6的底部为倾斜面，靠近出污口的一侧低于另一侧。接污槽6的底部设置为倾斜面，便于污泥向出污口流动，避免污泥堆积在接污槽6内。

如图1-5所示，一种密封式精密过滤器，还包括中心杆7，中心杆7贯穿滤芯2，且与滤芯2的两端通过轴承转动连接；中心杆7的两端固定在壳体1上；驱动电机4驱动滤芯2在绕中心杆7转速；接污槽6固定安装在中心杆7上。

优选的，中心杆7上设有导泥孔，导泥孔连通出污口和排污管，中心杆7作为滤芯2的支撑和连接转轴，且同时为接污槽6提供稳定的安装支撑。

如图1-5所示，一种密封式精密过滤器，操作组件14为可伸缩结构。

优选的，操作组件14包括若干个依次套设且滑动连接的操作杆，位于最内侧的操作杆远离连接件的一侧连接有卡环15，操作组件14为可伸缩，在需要打开盖体12时，将操作组件14伸长，可使用较小的力将盖体12打开，且节约空间、节约材料、操作简单。

具体的，操作组件14包括第一杆141、第二杆142和第三杆143。第一杆141和第二杆142为半开口的空腔147结构，分别具有一个空腔147。第一杆141和第二杆142的开口端设置有第一限位机构144，第二杆142的另外一端设置有与第一限位机构144相互配合的第二限位机构145；第三杆143的一端也设置有第二限位机构145，第三杆143的另外一端设置有第三限位机构146。第三杆143的端面上设置有一个卡环15和卡环15置放凹槽，卡环15与端面活动连接；卡环15可以通过转动放进卡环15置放凹槽内。

使用过程中，通过拉动操作组件14上第三杆143端面上的的卡环15，从卡环15置放凹槽里拉出卡环15，可以实现操作组件14的伸缩。使用时，用力向下压操作组件14，盖体12即可通过连接部13铰接配合，实现转动；当操作组件14转动到靠近壳体本体11的位置并与壳体本体11的外侧壁的接触后，即停止转动，操作组件14还可以起到限制盖体12过渡转动的作用。同样地，通过向上使力，转动操作组件14，可以实现操作组件14与壳体本体11的闭合。

操作组件14处于伸展状态的时候，第一杆141和第二杆142的开口端设置有第一限位机构144，在第二杆142的一端设置有与第一限位机构144配合的第二限位机构145，第一杆141的第一限位机构144与第二杆142的第二限位机构145相互配合，可以防止第二杆142从第一杆141上滑落。第二杆142的第一限位机构144与第三杆143的第二限位机构145配合，可以防止第三杆143从第二杆142上滑落。

卡环15可以方便实现操作组件14的伸缩；使用结束后，通过向里推第三杆143，第三杆143即收纳于第二杆142的空腔147内；继续向里推，第三杆143和第二杆142形成的配合体收纳于第一杆141的空腔147内。将操作组件14做成可伸缩的结构，既可以节约空间，也可以节约材料，同时好方便使用。

通过添加操作组件14，方便盖体12的打开和闭合，可以方便更换精密过滤器损坏的滤芯2，方便操作，提高效率。

如图1-5所示，一种密封式精密过滤器，滤芯2包括依次连接若干过滤筒21，过滤筒21为圆筒状。滤芯2由若干过滤筒21连接而成，便于维护和维修更换，且相对于整体的安装，拆分式的安装更方便。

如图1-5所示，一种密封式精密过滤器，过滤筒21包括若干过滤单元，过滤单元包括内支撑、外支撑和第一滤网，第一滤网夹设在内支撑和外支撑之间；各过滤单元的内支撑依次可拆卸连接围成圆筒状，各过滤单元的外支撑依次可拆卸连接围成圆筒状。

优选的，内支撑和外支撑为不锈钢板冲孔，第一滤网采用高强度滤网(316不锈钢)，各连接均通过铆钉连接，过滤单元分成内、中、外三层，模块化设计，可独自拆卸，易维护。

各过滤筒21连接之后，在两侧设有封盖，靠近壳体进水口的封盖上开设有滤筒进水口，另一侧的封盖通过轴承与中心杆7转动连接，且另一侧的封盖通过减速机构3与驱动电机4连接。

如图1-5所示，一种密封式精密过滤器，盖体12的朝向壳体本体11的一侧设有密封圈8，密封圈8与壳本体紧密配合。实现密封作用。

本实施例中，滤芯2的下部与壳体1的底壁之间为集水槽，集水槽与排水口19连接，集水槽内设置液位感应器，可感应液位高低来自动运行设备。

如图1所示，盖体12还可通过紧固螺栓9与壳体本体11连接，在盖体12的另一侧(图1的后视图)，盖体12通过连接部13与壳体本体11铰接。

壳体的进水口可以设置在壳体本体上，也可以设置在盖体上。

壳体本体11的内腔设有隔板将未过滤的水和过滤后的水进行隔离；

所述壳体内可以设置两个分别滤筒两端的固定支架，用于与所述中心轴固定连接。

本实施例的有益效果是：本实施例具有实施例1的全部有益效果，同时可以实现自清洗，且节约能源，可拆卸，易维护，延长使用寿命。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例一”、“实施例二”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体方法、装置或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、方法、装置或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。