一种鞋底材料用胶的防粘粉涂覆装置的制作方法

本实用新型涉及橡胶加工设备领域，具体为一种鞋底材料用胶的防粘粉涂覆装置。

背景技术：

鞋底用胶料经过密炼、混炼后得到连续的片状的胶料，该胶料需要被切成一小块一小块的以利于后续的剪裁和热压成型，在切块之前，胶料的温度比较高，需要通过水进行冷却，但是如果冷却水槽内积压较多的胶料，胶料之间容易粘结在一起，导致物料需要返回重新加工。

为此，考虑在胶料的表面涂覆一层防粘层，以避免在冷却的过程中物料之间发生粘结。

可以考虑用一个槽来盛装防粘粉溶液。但是需要控制的要点在于：胶料表面的防粘粉溶液应当薄且均匀，以避免防粘粉过多的带到后面的热压工序中。

另外一个不容忽视的问题是：料槽要经常清洗，避免防粘粉沉积，所以料槽要容易清洗。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种鞋底材料用胶的防粘粉涂覆装置，该装置能够均匀的、连续的将胶料表面涂覆薄薄一层防粘粉，且机构容易清洗。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种鞋底材料用胶的防粘粉涂覆装置，包括机架和设置在机架上的用于盛装防粘粉溶液的料槽，还包括设在料槽进料位置的导料机构、设在在料槽上的涂覆机构、设在在料槽的出口位置的出料机构；

所述的涂覆机构包括支撑杆、连接在支撑杆上的第一导料杆、连接在支撑杆上的一对刷体，一对刷体之间为供片状胶料通过的间隙；所述的第一导料杆设在在间隙的上方；所述的支撑杆铰接在机架或料槽上，所述的刷体由转轴、设在在转轴上的多个硅胶条组成；所述的转轴以可转动的方式连接在支撑杆上。

在上述的鞋底材料用胶的防粘粉涂覆装置中，所述的硅胶条沿转轴的径向延伸。

在上述的鞋底材料用胶的防粘粉涂覆装置中，所述的支撑杆上固定连接有一连杆，所述的连杆的端部铰接有一固定在机架或料槽上的驱动气缸。

在上述的鞋底材料用胶的防粘粉涂覆装置中，所述的连杆为倒V字形。

在上述的鞋底材料用胶的防粘粉涂覆装置中，所述的支撑杆上还连接与刷体形状适应的弧形的挡料板；所述的挡料板设置在靠近导料机构一侧的刷体的外侧。

在上述的鞋底材料用胶的防粘粉涂覆装置中，所述的料槽为半圆柱形；所述的导料机构、出料机构分设在料槽的轴线的两侧。

在上述的鞋底材料用胶的防粘粉涂覆装置中，所述的导料机构包括两个并排设置的第二导料杆；所述的第二导料杆平行于料槽的轴线。

在上述的鞋底材料用胶的防粘粉涂覆装置中，所述的出料机构包括固定架、与固定架滑动连接的升降块和与固定架固定连接的固定块；所述的固定块上设有第一挤压辊，所述的升降块上设有第二挤压辊；所述的固定架上还设有升降螺杆，所述的升降螺杆和升降块连接，所述的升降螺杆端部设有手柄。

在上述的鞋底材料用胶的防粘粉涂覆装置中，所述的升降螺杆和升降块之间设置弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过导料机构将物料导入到料槽中，通过涂覆机构将防粘粉均匀的涂覆在胶料上，通过出料机构将胶料导出。

在本方案中，涂覆机构为可转动的机构，因此当需要清洗料槽时，清洗是便捷的，通过刷体将胶料表面的溶液抹平且控制一定的厚度。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例1的刷体的主视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1和2，一种鞋底材料用胶的防粘粉涂覆装置，包括机架10和设置在机架10上的用于盛装防粘粉溶液的料槽11，还包括设在料槽11进料位置的导料机构12、设在在料槽11上的涂覆机构13、设在在料槽11的出口位置的出料机构14；

所述的涂覆机构13包括支撑杆131、连接在支撑杆131上的第一导料杆132、连接在支撑杆131上的一对刷体，一对刷体之间为供片状胶料通过的间隙；所述的第一导料杆132设在在间隙的上方；所述的支撑杆131铰接在料槽11上，所述的刷体由转轴133、设在在转轴133上的多个硅胶条134组成；所述的转轴133以可转动的方式连接在支撑杆131上。

在应用过程中，开炼机输出的胶料经过导料机构12将胶料导入到料槽11中，料槽11中装有防粘粉溶液；物料然后经过刷体之间的间隙后经过第一导料杆132到达出料机构14挤干出料。

如果要清洗料槽11，那么转动支撑辊将整个机构转动90°即可。

作为优选，料槽11的底部应当设置排料管以在清洗之前将溶液排干。

在本实施例中，所述的硅胶条134沿转轴133的径向延伸。一个刷体包括设置在转轴133上的多个硅胶条134，通过硅胶条134和胶料接触将胶料表面的溶液尽可能的抹平。

在本实施例中，所述的支撑杆131上固定连接有一连杆135，所述的连杆135的端部铰接有一固定在机架10或料槽11上的驱动气缸136。所述的驱动气缸136用于连杆135转动，连杆135驱动支撑杆131转动，实现整个涂覆机构13从料槽11上离开。

为了利于转动过程中的力的传递，所述的连杆135为倒V字形。

在本实施例中，所述的支撑杆131上还连接与刷体形状适应的弧形的挡料板137；所述的挡料板137设置在靠近导料机构12一侧的刷体的外侧。

在实际应用中，优选地，所述的料槽11为半圆柱形；所述的导料机构12、出料机构14分设在料槽11的轴线的两侧；所述的导料机构12包括两个并排设置的第二导料杆121；所述的第二导料杆121平行于料槽11的轴线，所述的出料机构14包括固定架141、与固定架141滑动连接的升降块142和与固定架141固定连接的固定块143；所述的固定块143上设有第一挤压辊144，所述的升降块142上设有第二挤压辊145；第一挤压辊144和第二挤压辊145的表面均为弹性层；所述的固定架141上还设有升降螺杆146，所述的升降螺杆146和升降块142连接，所述的升降螺杆146端部设有手柄147。通过手柄147调节第二挤压辊145的高度以及第一挤压辊144和第二挤压辊145之间的间隙，胶料的移动动力通过外设的牵引机构提供牵引力。

优选地，所述的升降螺杆146和升降块142之间设置弹簧148。设置弹簧148可以适应于胶料厚度的突然的变化，避免胶料断裂或者严重变形。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。