一种印刷废水用反渗透膜清洗机的制作方法

本实用新型属于印刷废水处理技术领域，特别是涉及一种新型印刷废水用反渗透膜清洗机。

背景技术：

水性油墨污水处理排放量不断增加，水性油墨废水中的高色度，不可降解性，以及油墨残渣杂质等都是高浓度的危险污水，因此水性油墨污水处理设备日渐成为印刷行业的标配设备。然而水性油墨废水在处理时经常会用到反渗透膜来进行废水处理，目前大多数的水性油墨废水处理设备在使用一段时间后，反渗透膜就只能拆卸重新进行更换。然而反渗透膜成本相对较高，每组基本价格在8000元左右，频繁更换大大增加了水性油墨废水处理设备的运行成本，目前现有技术中虽然有部分公开反渗透膜清洗的设备，但还没有针对印刷废水用反渗透膜进行清洗的设备。现有反渗透膜清洗设备因为膜壳进水口端只有一个进水口，因此再进行反向清洗时其中的纯水和污水混合流出，不利于纯水重复利用，另外现有技术中的膜清洗直接将清洗液反向通入纯水出口与污水出口直接进行清洗，清洗液进入纯水出口容易造成二次污染。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种新型印刷废水用反渗透膜清洗机。

具体技术方案是，所述印刷废水用反渗透膜清洗机，包括储液桶、高压泵、膜壳和电控箱，储液桶通过管道与高压泵进水端连接，高压泵的出水端与膜壳的侧面进水管连接，所述印刷废水用反渗透膜清洗机还包括设置在储液桶与高压泵之间的大胖过滤器和

设置在高压泵与膜壳入水口之间的保安过滤器；所述膜壳的第一法兰内侧对应反渗透膜一端纯水出口设置有用于密封反渗透膜一端纯水出口的密封塞和与反渗透膜污水出口连接的清洗液入口管道，第二法兰上设置与反渗透膜另一端纯水入口连接的纯水连接管和与反渗透膜污水入口连接的污水连接管，纯水连接管与污水连接管接入储液桶中。使用过程中，先将印刷废水用反渗透膜从废水处理设备上拆下，在储液桶中浸泡，然后反向装在膜壳内，通过膜壳两端的法兰将反渗透膜进行固定，进水端的法兰将中间纯水出口孔封闭，高压水从反渗透膜污水入口进入，然后经过冲洗后分别从另一端的纯水入口和反渗透膜污水入口流出，再经纯水连接管和污水连接管排入到储液桶内，完成印刷废水用反渗透膜的清洗。

所述膜壳和电控箱通过支架固定在底座上，储液桶、大胖过滤器和高压泵依次设置在底座上，底座的底部设置滚轮。

纯水连接管上设置球阀。

储液桶包括纯水储液桶和污水储液桶，纯水连接管与纯水储液桶连接，污水连接管与污水储液桶连接。

膜壳为两个并列设置，高压泵的出水端分别通过清洗液入口管道与第一膜壳和第二膜壳的反渗透膜污水出口连接，第一膜壳和第二膜壳的反渗透膜纯水入口连接在纯水连接管上，反渗透膜污水入口连接在污水连接管上，第一膜壳和第二膜壳的清洗液入口管道上分别设置有第一蝶阀和第二蝶阀。

有益效果：(1)通过膜壳的第一法兰侧设置密封塞将反渗透膜纯水出口密封，从而可以使清洗液从反渗透膜污水出口处进入，完成对反渗透膜的清洗，而清洗液不会直接进入到反渗透膜纯水出口管道内，可以有效防止二次污染，并且第二法兰设置纯水连接管和污水连接管，再通过纯水储液桶和污水储液桶的设置，从而可以使纯水与清洗液污水有效分开更加便于后期分开处理，节约水资源；(2)通过在纯水连接管上设置球阀，从而可对纯水的流出进行控制，也便于后续对清洗液中纯水的回收控制。(3)通过两个并列的膜壳设计并且通过两个膜壳的清洗液入口管道上分别设置有第一蝶阀和第二蝶阀可以进行有效选择清洗使用，可选择两个同时进行清洗，也可选择进行一个清洗，使用更加便捷高效；(4)通过大胖过滤器的使用可以使储液桶内的杂质得到有效过滤，满足后期清洗需求，通过在高压泵与膜壳入水口之间设置保安过滤器，从而进一步保证反渗透膜清洗的安全性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的所述膜壳的结构示意图。

附图标记说明:1、固定底座；2、支架；3、第一膜壳；4、第二膜壳；5、滚轮；6、储液桶；7、大胖过滤器；8、高压泵；9、压力表；10、保安过滤器；11、第一蝶阀；12、第二蝶阀；13、密封塞；14、电控箱；15、第一球阀；16、第二球阀；17、第三球阀；18、第四球阀；19、污水连接管；20、纯水连接管；201、膜壳管；202、第一法兰；203、清洗液入口管道；204、第二法兰。

具体实施方式

本申请所述的印刷废水用反渗透膜清洗机中因为印刷废水用反渗透膜的特殊性，所以在清洗过程中首先要选择合适的清洗液，然后通过高压泵逆向从污水出口打入，然后经反渗透膜后从纯净水出口与另一端的污水出口排出，通过逆向冲洗从而将反渗透膜上的杂质、重金属结垢物等清洗掉，具体举例说明如下。

实施例1，如图1，图2所示，所述印刷废水用反渗透膜清洗机，包括底座1、支撑架2、储液桶6、高压泵8、膜壳3和电控箱14，储液桶6选择塑料桶即可，电控箱14选用华电宇轩电控箱或者上海侨海制冷设备有限公司生产的3-8HP电控柜，主要用于控制高压泵8的开启与关闭，储液桶6通过管道与高压泵8进水端连接，高压泵8的出水端与膜壳3的侧面进水管连接，也就是与反渗透膜的污水出口通过卡接或者螺纹连接，高压泵8选用利欧水处理专用泵，型号EVPm2-9,流量2米/小时，扬程82米，功率1.5kW。所述印刷废水用反渗透膜清洗机还包括设置在储液桶6与高压泵8之间的10寸大胖过滤器7，可选用深圳万泉达科技有限公司生产的10寸大胖过滤器，接口可选用1寸，内装折叠滤芯。设置在高压泵8与膜壳3入水口之间的保安过滤器10，保安过滤器10选用过滤精度为5μm的保安过滤器；所述膜壳3的第一法兰202内侧对应反渗透膜一端纯水出口设置有用于密封反渗透膜一端纯水出口的密封塞13和反渗透膜污水出口连接的清洗液入口管道203，密封塞13选用橡胶制成在第一法兰14通过螺纹将反渗透膜与膜壳管201固定时，密封塞13卡入纯水出口内将第一法兰14端纯水出口密封；膜壳管201优选的选用不锈钢管制成，第二法兰204上设置与反渗透膜另一端纯水入口连接的纯水连接管20和与反渗透膜污水入口口另一端连接的污水连接管19，纯水连接管20与污水连接管19接入储液桶6中。

工作原理：使用过程中首先配置清洗液，可选用市场上公开售卖的水性油墨清洗剂，也可自己配置，清洗前先将水性油墨废水处理设备上的反渗透膜从膜壳中取出，然后浸泡在含有清洗液的储液桶中20分钟，然后将反渗透膜反向安装在本申请所述印刷废水用反渗透膜清洗机专用膜壳上，也就是原进水端安装在专用膜壳的出水端，安装完成后通过第一法兰与第二法兰进行固定及密封；然后开启高压泵，清洗液经过高压泵增压后由通过清洗液入口管道进入到反渗透膜污水出口内，从而实现对反渗透膜的冲洗，清洗液一边对反渗透膜进行清洗，另一方面因为反渗透膜外侧压力较大，纯水又会透过反渗透膜进入到纯水管道内，从而反渗透膜表面的杂质、污垢、污染物等经过高压冲洗后从反渗透膜污水出口流出，再经过污水连接管19被排放到储液桶6中，纯水经过纯水连接管20也排放到储液桶6中。

如图1所示，所述膜壳3和电控箱14通过支架2固定在底座1上，储液桶6、大胖过滤器7和高压泵8依次设置在底座1上，底座1的底部设置滚轮5。便于整个印刷废水用反渗透膜清洗机的移动。优选的在纯水连接管20上设置球阀15，通过球阀15的设置来控制纯水的流出，进而来控制储液桶内的水量，比如在污水已经接近无法使用时可选择打开球阀15将纯水排出重新利用。可以起到节约用水的效果。

在上述技术方案的基础上行储液桶6包括纯水储液桶和污水储液桶，纯水连接管20设置在纯水储液桶上部，污水连接管19设置在污水储液桶上部。各个设备之间的连接管道可通过螺纹连接或者热熔连接或者卡接等实现密封连接。

进一步的，膜壳3可以设置成两个，如图1第一膜壳3和第二膜壳4，二者并列水平设置，高压泵8的出水端分别通过清洗液入口管道203与第一膜壳3和第二膜壳4的反渗透膜污水入口连接，第一膜壳3和第二膜壳4的反渗透膜的纯水入口连接在纯水连接管20上，反渗透膜的污水入口连接在污水连接管19上，第一膜壳3和第二膜壳4的清洗液入口管道203上分别设置有第一蝶阀11和第二蝶阀12。

另外本申请的技术方案中膜壳的数量也可选用多个，因为印刷废水用反渗透膜清洗机中的反渗透膜数量有限，一般优选的设置两个膜壳就能满足使用，但本申请的技术方案保护范围也不限于两个，也可选择4个或五个等。

通过膜壳的第一法兰侧设置密封塞将反渗透膜纯水出口密封，从而可以使清洗液从反渗透膜污水出口处进入，完成对反渗透膜的清洗，而清洗液不会直接进入到反渗透膜纯水出口管道内，可以有效防止二次污染，并且第二法兰设置纯水连接管和污水连接管，再通过纯水储液桶和污水储液桶的设置，从而可以使纯水与清洗液污水有效分开更加便于后期分开处理，节约水资源；通过在纯水连接管上设置球阀，从而可对纯水的流出进行控制，也便于后续对清洗液中纯水的回收控制。通过两个并列的膜壳设计并且通过两个膜壳的清洗液入口管道上分别设置有第一蝶阀和第二蝶阀可以进行有效选择清洗使用，可选择两个同时进行清洗，也可选择进行一个清洗，使用更加便捷高效；通过大胖过滤器的使用可以使储液桶内的杂质得到有效过滤，满足后期清洗需求，通过在高压泵与膜壳入水口之间设置保安过滤器，从而进一步保证反渗透膜清洗的安全性。