一种颚式破碎机的出料角度调节装置的制作方法

本实用新型涉及破碎机的技术领域，特别涉及一种颚式破碎机的出料角度调节装置。

背景技术：

颚式破碎机简称鄂破，主要用于对各种矿石与大块物料的中等粒度破碎，广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业。颚式破碎机的工作部分是两块颚板，一是固定颚板，垂直固定在机体前壁上，另一是活动颚板，位置倾斜，与固定颚板形成上大下小的破碎腔。活动颚板对着固定颚板做周期性地往复运动，时而分开，时而靠近。分开时，物料进入破碎腔，成品从下部卸出；靠近时，使装在两块颚板之间的物料受到挤压、弯折和劈裂作用而破碎。

公告号为CN207981269U的中国专利公开了一种带有除尘装置的颚式破碎机，包括颚式破碎机、输送带、进料装置、卸料装置、除尘装置，所述进料装置与卸料装置分别设置在颚式破碎机的上方与下方，所述输送带有两根，所述进料装置包括进料斗、导料板、防尘罩，所述卸料装置包括卸料斗、梳料板，所述输送带设置在卸料斗的下方，所述卸料斗的下端设置有导料板，所述导料板倾斜指向输送带。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在实际生产中，破碎的物料通过导料板落入至输送设备如带式传输机传送至下一工序。但由于导料板的倾斜方向恒定，则输送设备只能安装于导料板下方的相对位置处。若输送设备位置安装不到位时，则需对输送设备或者颚式破碎机的本身位置进行调节，非常不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种颚式破碎机的出料角度调节装置，具有可根据其他输送设备的安装位置对导料板的倾斜角度进行调节，从而无需再对机器整体的位置进行微调的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种颚式破碎机的出料角度调节装置，包括设置于颚式破碎机机壳下方的出料口，所述出料口处铰接有倾斜的导料板，机壳的底部固定设置有驱动电机和定位板，所述驱动电机的转子上固定连接有凸轮，所述定位板内水平穿设有推杆，所述推杆的一端与所述导料板朝向机壳的侧壁抵接，另一端通过限位块连接有与凸轮抵接的滚轮，所述限位块与定位板之间抵接设置有套设于推杆上的弹簧。

通过采用上述技术方案，由于推杆的一端与导料板抵接，驱动电机驱使凸轮转动，凸轮与滚轮配合后会使推杆做直线往复运动，从而能够实现导料板的整体倾斜角度，以与其他输送设备的进料口位置相适应。由于此过程中只需调整导料板即可，避免了调整整体设备的位置，从而方便了操作。

本实用新型进一步设置为：机壳的底部开设有定位滑槽，所述限位块上垂直固定有滑板，所述滑板与定位滑槽滑移连接。

通过采用上述技术方案，滑板与定位滑槽滑移连接后能够对推杆的运动起到支撑的作用，从而使得推杆的水平往复运动更为平稳与可靠。

本实用新型进一步设置为：所述推杆朝向导料板的一端转动连接有与导料板侧壁抵接的滚珠。

通过采用上述技术方案，滚珠能够减小推杆与导料板底壁之间的摩擦，对二者起到保护作用。

本实用新型进一步设置为：所述机壳的底壁固定设置有安装耳板，所述导料板朝向机壳底壁的一端两侧开设有容纳槽，所述容纳槽内设置有铰接杆，所述铰接杆与容纳槽的槽底之间固定设置有压簧；

所述安装耳板的侧壁开设有供铰接杆一端嵌入的嵌入槽。

通过采用上述技术方案，挤压铰接杆，使其压缩压簧后完全回缩至容纳槽内，再将导料板安装于安装耳板之间，使得铰接杆自动弹入至嵌入槽内，从而可实现导料板的铰接转动功能。

本实用新型进一步设置为：所述嵌入槽的槽底开设有一端延伸至安装耳板表面的拆卸孔。

通过采用上述技术方案，利用拆卸孔压缩铰接杆，使其脱离嵌入槽，从而能够方便对整个导料板进行拆卸。

本实用新型进一步设置为：所述导料板沿其长度方向的两端垂直固定有挡料板，所述挡料板远离机壳的一端呈相互靠近的趋势设置。

通过采用上述技术方案，挡料板能够阻挡物料从导料板内飞溅出，减小了高空坠物的可能，减小了物料的损失，同时能够使得物料集中地汇集于两块挡料板之间形成的出料区域并排出，提高了排料效率。

本实用新型进一步设置为：所述挡料板远离导料板的一端朝向导料板的中心弯曲。

通过采用上述技术方案，挡料板呈弧形能够进一步阻挡物料从导料板内飞溅而出。

本实用新型进一步设置为：所述导料板的表面包覆有耐磨衬层。

通过采用上述技术方案，耐磨衬层能够保护导料板，使得导料板不易与碎石之间发生磨损，从而延长了其使用寿命。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过驱动电机、凸轮、滚轮与推杆的设备，能够根据其他输送设备的进料口位置对导料板的倾斜角度进行调节，方便了操作，且增加了设备整体的适用范围；

2.通过铰接杆与拆卸孔的设置，能够方便导料板的安装与拆卸；

3.通过挡料板的设置，能够减小物料飞溅出导料板的可能，保障了生产安全，同时也减小了物料的浪费。

附图说明

图1是本实用新型中用于体现整体的结构示意图；

图2是图1中A部放大图,用于体现调节组件的结构示意图；

图3是本实用新型中用于体现导料板与安装耳板之间的连接关系示意图；

图4是图3中B部放大图。

图中，1、机壳；11、出料口；12、定位滑槽；2、导料板；21、挡料板；22、容纳槽；221、压簧；222、铰接杆；3、调节组件；31、驱动电机；32、定位板；33、推杆；331、滚珠；34、限位块；35、凸轮；36、滚轮；37、滑板；38、弹簧；4、安装耳板；41、嵌入槽；411、拆卸孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：如图1所示，为本实用新型公开的一种颚式破碎机的出料角度调节装置，包括设置于颚式破碎机机壳1下方的出料口11，出料口11处铰接有用于导料的导料板2。在机壳1的底部设置有用于调节导料板2倾斜角度的调节组件3。

如图2所示，调节组件3包括驱动电机31、定位板32、推杆33、限位块34以及凸轮35。驱动电机31与定位板32均固定设置于机壳1的底壁，且定位板32位于驱动电机31与导料板2之间；凸轮35与驱动电机31的转子固定连接，推杆33水平设置，且其一端穿过定位板32并转动连接有滚珠331，滚珠331与导料板2的下侧抵接，另一端与限位块34固定连接，限位块34上固定连接有与凸轮35同轴设置的滚轮36。在机壳1的底壁沿推杆33的长度方向开设有定位滑槽12，限位块34的上侧垂直固定有滑板37，滑板37的一端延伸至定位滑槽12内并与定位滑槽12滑移连接。在限位块34与定位板32之间还设有套设于推杆33外侧的弹簧38，当弹簧38处于自然伸长状态时，滚轮36与凸轮35相互抵触。

如图1所示，为使碎石从导料板2排出时不易从其左右两侧滑出，故在导料板2的左右两侧垂直设置有挡料板21，挡料板21的上端朝向导料板2的中心弯曲。挡料板21能够阻挡碎石，不仅减小了其从高空坠落砸伤人员的可能，同时还减小了物料在出料过程的损失量。为使碎石能够集中排出，将两块挡料板21远离出料口11的一端还设置为呈相互靠近的趋势。

如图1所示，在导料板2的外表面还包覆有由高铬合金材料制成的耐磨衬层，高铬合金材料具有较高的表面硬度和耐磨程度，其能够保护导料板2，使得导料板2不易受碎石的长期刮擦而磨损，从而延长了其使用寿命。

如图3所示，导料板2的上端侧壁开设有容纳槽22，容纳槽22的槽底固定连接有压簧221，压簧221的另一端固定连接有铰接杆222。当压簧221不受外力作用时，铰接杆222部分位于容纳槽22外，挤压压簧221后铰接杆222可完全回收至容纳槽22内。

如图4所示，在机壳1(参见图1)的底壁固定设置有两个安装耳板4，安装耳板4朝向导料板2的侧壁还开设有供铰接杆222插入的嵌入槽41，铰接杆222位于嵌入槽41内转动可实现导料板2的转动。同时在嵌入槽41的槽底开设有一端延伸至安装耳板4表面的拆卸孔411，拆卸孔411的孔径小于嵌入槽41的槽宽。当需要对导料板2进行拆卸时，利用较细的拆卸杆(图中未示出)插入至拆卸孔411内，使得铰接杆222脱离嵌入槽41，即可快速实现导料板2的更换与检修。

上述实施例的实施原理为：在实际加工中，整个颚式破碎机的下方会设置有支架，物料经输送带送入至颚式破碎机破碎后，沿着出料口11处倾斜的导料板2排出并落至其他输送设备的进料端处，以进行下一工序。当需要调整导料板2的倾斜角度以适应不同位置的输送设备时，启动驱动电机31，通过凸轮35与滚轮36的配合使得推杆33进行往复运动，此时导料板2远离机壳1的一端便会对应的进行上升与下降，从而不再需要对输送设备或者整个颚式破碎机的具体安装位置进行调节，方便了操作。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。