一种除尘设备的温度控制系统的制作方法

本实用新型涉及一种温度控制系统，尤其是涉及一种除尘设备的温度控制系统。

背景技术：

目前，世界各国对工业生产过程中的环保节能方面都给予了高度重视，在提高产品质量和产量的同时，如何降低对环境的污染并降低能耗已经成为工厂技术人员在生产活动中不可避免的一个课题。一般情况下，工业生产常使用除尘设备来对工业生产中产生的大量粉尘进行收集，除尘设备是指把粉尘从烟气中分离出来的设备，适用于改善车间日常生产时产生的粉尘，广泛应用于食品、药品、化工等行业。

现有技术中，公告号为cn204989854u的中国实用新型专利公开了一种自动控制除尘系统，包括抽风口和除尘设备，抽风口和除尘设备之间电连接并设有控制电路，所述控制电路包括相连接的检测模块和控制模块；所述检测模块设于抽风口阀门处，所述控制模块包括继电器和接触器。所述自动控制除尘系统，操作简便，操作人员仅需要控制抽风口的开闭即能控制除尘过程，并且能克服现有技术中由于开闭操作复杂导致的能耗较高的缺点。

上述现有技术方案存在以下缺陷：在实际使用过程中，上述除尘设备对一些带有腐蚀性物质的气体进行除尘时，由于缺少对气体的温度检测设备，温度过低的气体在运输过程中容易冷凝产生酸雾而对除尘设备内部造成不可逆的破坏，大大降低了除尘设备的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种除尘设备的温度控制系统，具有减轻除尘器内部腐蚀情况的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种除尘设备的温度控制系统，包括除尘器，所述除尘器内设有除尘布袋和位于除尘布袋上方的喷吹组件，所述除尘器下方设有漏斗状的灰斗，所述除尘器包括进风口和出风口，所述进风口连通有废气生成设备，所述进风口和废气生成设备之间设有进风管，所述除尘器外部设有温控组件，所述温控组件包括设置在进风管靠近进风口处的一级温度感应器和设置在出风口处的二级温度感应器，所述一级温度感应器和二级温度感应器均电连接有plc控制器。

通过采用上述技术方案，除尘器的基本原理为，带有粉尘的气体在经过除尘布袋后自身得到净化，粉尘停留并聚集在除尘布袋上，当除尘布袋上的粉尘积聚到一定程度后，通过喷吹组件将除尘布袋上的粉尘吹落到灰斗中进行收集。在实际生产过程中，待除尘气体内容易存在酸性物质，气体在传输过程中，其温度降低并容易冷凝化而形成酸雾，并对除尘器内部形成严重的腐蚀，大大降低了除尘器的使用寿命。为减少气体中酸雾的产生，需要将气体的温度控制在较高的温度，故在除尘器进风口和出风口处分别设置有一级温度感应器和二级温度感应器，用以对进出除尘器的气体温度进行监控，若一级温度感应器和二级温度感应器检测到气体温度过低，则通过控制plc控制器控制除尘器停止工作并进行检修排查，以减少除尘器内部受到的酸性腐蚀，从而使得除尘器正常工作并有效延长其使用寿命。

本实用新型进一步设置为，所述进风管上位于一级温度感应器和进风口之间处设有加热设备，所述加热设备包括形状相同的上级外壳和下级外壳，所述上级外壳和下级外壳边沿延伸形成有安装板，所述上级外壳和下级外壳内部表面分布有“s”形设置的电热丝。

通过采用上述技术方案，在一级温度感应器检测到气体温度过低时，可以控制加热设备对气体进行加热，以提高进入除尘器内部气体的温度，“s”形设置的电热丝可以有效提高对气体的加热效率。

本实用新型进一步设置为，所述电热丝的控制端与plc控制器电连接，所述上级外壳上安装有与plc控制器电连接的三级温度传感器。

通过采用上述技术方案，三级温度传感器可以用于控制加热设备中的电热丝温度，由于电热丝与进风管内气体之间存在热传递损失，电热丝的加热温度应比除尘器内能接受的气体最低温度高出10%至20%，当三级温度传感器检测到加热设备中的加热温度过高时，为减少能耗，则可通过plc控制器控制电热丝停止运行，当三级温度传感器检测到加热设备中的加热温度过低时，则通过plc控制器控制电热丝持续加热，以实现对气体的升温作用。

本实用新型进一步设置为，所述上级外壳上开设有若干减压口。

通过采用上述技术方案，加热设备内部气体被加热后其体积会增大，导致加热设备内部压强提高，减压口的设置可以平衡加热设备内外的压力差，从而提高加热设备内部结构的稳定性。

本实用新型进一步设置为，所述下级外壳底部设置有固定架，所述除尘器外设置有与除尘器外壁配合设置的保护架，所述固定架与保护架固定连接。

通过采用上述技术方案，保护架的设置可以对除尘器周沿起到保护作用，减少除尘器受到外部磕碰的可能性，固定架的设置可以对加热设备进行固定并将加热设备的重量分散到保护架上，减少进风管受到的重力作用。

本实用新型进一步设置为，所述出风口处连通有出风管，所述上级外壳处开设有回流口，所述出风管上设有电磁三通阀，所述电磁三通阀的一端连通有排风机，所述电磁三通阀的另外一端与回流口连通，所述电磁三通阀与二级温度感应器电连接。

通过采用上述技术方案，排风机的设置可以使得除尘器内的气体进行定向移动，并使得除尘器内部处于负压状态，减少除尘器内部粉尘发生外泄的情况。从除尘器出风口处的气体温度较高，电磁三通阀可以将温度较高的气体引入至回流口中，回流的气体可以对加热设备内部进行预热以减少加热设备能耗。

本实用新型进一步设置为，所述除尘器上设置有激光粉尘仪，所述激光粉尘仪与plc控制器电连接。

通过采用上述技术方案，激光粉尘仪可以对除尘器内部的粉尘浓度进行检测，当除尘器内粉尘浓度过高时，激光粉尘仪检测到粉尘浓度信息并将其转化为电信号传输至plc控制器处，除尘器内粉尘浓度过高一方面可能是因为除尘布袋表面粉尘积攒过多导致除尘布袋自身除尘性能下降，另一方面也可能是因为除尘布袋发生破损或掉袋的情况，当plc控制器接收到激光粉尘仪发送来的粉尘浓度过高的信号，plc控制器首先向喷吹组件发送启动信号，喷吹组件喷吹结束后，若除尘器内粉尘浓度没有明显下降，则plc控制器判断除尘布袋发生破损或掉袋的情况，并发送警报信号提醒工作人员对除尘布袋进行检修，由此实现除尘器的正常运行。

本实用新型进一步设置为，所述排风机内设有变频风机，所述变频风机的控制端与plc控制器电连接。

通过采用上述技术方案，当除尘布袋表面的粉尘不断聚集但尚未达到除尘极限时，为提高布袋的除尘效果，需要适当提高排风机的风力大小来改善除尘布袋的除尘能力，变频风机的设置可以方便pcl控制器对排风机的排风风力进行调节控制。

本实用新型进一步设置为，所述除尘器外部设有电子触摸显示屏，所述电子触摸显示屏与plc控制器电连接。

通过采用上述技术方案，电子触摸显示屏可以将一级温度感应器、二级温度感应器和三级温度感应器的温度信息、激光粉尘仪的除尘器内部粉尘浓度信息、变频风机的转速信息均进行可视化显示，方便工作人员了解除尘器的运行情况并对其进行控制调整。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过一级温度感应器、二级温度感应器和plc控制器的设置，能够起到有效减少除尘器内部受到气体腐蚀的效果；

2.通过加热设备的设置，能够起到对进气进行升温并有效降低酸雾产生的效果；

3.通过电磁三通阀和回流口的设置，能够起到降低加热设备能耗的效果。

附图说明

图1是本实施例中一种除尘设备的温度控制系统的整体结构示意图。

图2是图1中a部的放大示意图。

图3是本实施例中除尘器内部结构的局部剖面示意图。

图4是图3中b部的放大示意图。

图中，1、除尘器；11、除尘布袋；12、喷吹组件；13、灰斗；14、进风口；141、进风管；15、出风口；151、出风管；152、电磁三通阀；16、保护架；17、激光粉尘仪；2、温控组件；21、一级温度感应器；22、二级温度感应器；3、加热设备；31、上级外壳；311、安装板；312、电热丝；313、三级温度传感器；314、减压口；315、回流口；32、下级外壳；321、固定架；4、废气生成设备；5、排风机；51、变频风机；6、电子触摸显示屏；7、plc控制器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种除尘设备的温度控制系统，包括除尘器1，除尘器1外设置有与除尘器1外壁配合设置的保护架16，保护架16的设置可以对除尘器1周沿起到保护作用。除尘器1内设有除尘布袋11（参照图3）和位于除尘布袋11上方的喷吹组件12，除尘器1下方设有漏斗状的灰斗13，除尘器1包括进风口14（参照图2）和出风口15，进风口14处连通有废气生成设备4且两者之间设有进风管141，除尘器1的外部设有温控组件2，温控组件2包括设置在进风管141靠近进风口14处的一级温度感应器21（参照图2）和设置在出风口15处的二级温度感应器22，一级温度感应器21和二级温度感应器22均电连接有plc控制器7。除尘器1上设置有激光粉尘仪17，激光粉尘仪17与plc控制器7电连接，激光粉尘仪17可以对除尘器1内部的粉尘浓度进行检测。除尘器1外部设有电子触摸显示屏6，电子触摸显示屏6与plc控制器7电连接。

参照图2，进风管141上位于一级温度感应器21和进风口14之间处设有加热设备3，加热设备3包括形状相同的上级外壳31和下级外壳32，上级外壳31和下级外壳32边沿延伸形成有安装板311，上级外壳31和下级外壳32内部表面分布有“s”形设置的电热丝312。电热丝312的控制端与plc控制器7电连接，上级外壳31上安装有与plc控制器7电连接的三级温度传感器313。加热设备3内部气体被加热后其体积会增大，导致加热设备3内部压强提高，故在上级外壳31上开设有若干减压口314，减压口314的设置可以平衡加热设备3内外的压力差，从而提高加热设备3内部结构的稳定性。下级外壳32底部设置有与保护架16固定连接的固定架321，固定架321的设置可以对加热设备3进行固定并将加热设备3的重量分散到保护架16上，减少进风管141受到的重力作用。

参照图3，出风口15处连通有出风管151，上级外壳31处开设有回流口315，出风管151上设有电磁三通阀152，电磁三通阀152的一端连通有排风机5，电磁三通阀152的另外一端与回流口315（参照图4）连通，电磁三通阀152与二级温度感应器22电连接。排风机5的设置可以使得除尘器1内的气体进行定向移动，并使得除尘器1内部处于负压状态，减少除尘器1内部粉尘发生外泄的情况。排风机5内设有变频风机51，变频风机51的控制端与plc控制器7电连接。

本实施例的实施原理为：除尘器1的基本原理为，带有粉尘的气体在经过除尘布袋11后自身得到净化，粉尘停留并聚集在除尘布袋11上，当除尘布袋11上的粉尘积聚到一定程度后，通过喷吹组件12将除尘布袋11上的粉尘吹落到灰斗13中进行收集。在实际生产过程中，待除尘气体内容易存在酸性物质，气体在传输过程中，其温度降低并容易冷凝化而形成酸雾，并对除尘器1内部形成严重的腐蚀，大大降低了除尘器1的使用寿命。为减少气体中酸雾的产生，需要将气体的温度控制在较高的温度，故在除尘器1进风口14和出风口15处分别设置有一级温度感应器21和二级温度感应器22，用以对进出除尘器1的气体温度进行监控，若一级温度感应器21和二级温度感应器22检测到气体温度过低，则通过控制plc控制器7控制除尘器1停止工作并进行检修排查，以减少除尘器1内部受到的酸性腐蚀，从而使得除尘器1正常工作并有效延长其使用寿命。

在一级温度感应器21检测到气体温度过低时，可以控制加热设备3对气体进行加热，以提高进入除尘器1内部气体的温度，“s”形设置的电热丝312可以有效提高对气体的加热效率。三级温度传感器313可以用于控制加热设备3中的电热丝312温度，由于电热丝312与进风管141内气体之间存在热传递损失，电热丝312的加热温度应比除尘器1内能接受的气体最低温度高出10%至20%，当三级温度传感器313检测到加热设备3中的加热温度过高时，为减少能耗，则可通过plc控制器7控制电热丝312停止运行，当三级温度传感器313检测到加热设备3中的加热温度过低时，则通过plc控制器7控制电热丝312持续加热，以实现对气体的升温作用。

从除尘器1出风口15处的气体温度较高，电磁三通阀152可以将温度较高的气体引入至回流口315中，回流的气体可以对加热设备3内部进行预热以减少加热设备3能耗。

由于除尘器1内部的结构无法从外部直接观察到，故通过激光粉尘仪17检测除尘器1内的粉尘浓度来进行对除尘器1内部结构的监控。当除尘器1内粉尘浓度过高时，激光粉尘仪17检测到粉尘浓度信息并将其转化为电信号传输至plc控制器7处，除尘器1内粉尘浓度过高一方面可能是因为除尘布袋11表面粉尘积攒过多导致除尘布袋11自身除尘性能下降，另一方面也可能是因为除尘布袋11发生破损或掉袋的情况，当plc控制器7接收到激光粉尘仪17发送来的粉尘浓度过高的信号，plc控制器7首先向喷吹组件12发送启动信号，喷吹组件12喷吹结束后，若除尘器1内粉尘浓度没有明显下降，则plc控制器7判断除尘布袋11发生破损或掉袋的情况，并发送警报信号提醒工作人员对除尘布袋11进行检修，由此实现除尘器1的正常运行。除尘布袋11正常工作时，当除尘布袋11表面的粉尘不断聚集但尚未达到除尘极限时，为提高布袋的除尘效果，需要适当提高排风机5的风力大小来改善除尘布袋11的除尘能力，变频风机51的设置可以方便pcl控制器对排风机5的排风风力进行调节控制。

电子触摸显示屏6可以将一级温度感应器21、二级温度感应器22和三级温度感应器的温度信息、激光粉尘仪17的除尘器1内部粉尘浓度信息、变频风机51的转速信息均进行可视化显示，方便工作人员了解除尘器1的运行情况并对其进行控制调整。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。