一种可拆卸的绞肉筒的制作方法

本实用新型涉及绞肉机部件领域，更具体地说，它涉及一种可拆卸的绞肉筒。

背景技术：

绞肉机是肉类加工企业在生产过程中将原料肉按不同工艺要求加工规格不等的颗粒状肉馅，广泛适用于各种香肠、火腿肠、午餐肉、丸子、咸味香精、宠物食品和其他肉制品等行业。在对肉类进行加工时只需将肉类从绞肉筒上方的进料口放入，再通过绞肉机内的螺旋轴与绞肉筒内的螺旋条配合将肉类进行加工。

现有技术中授权公告号为cn206286021u的中国专利公布了一种绞肉机的筒体，包括绞肉筒、进料筒和绞肉筒内壁上固定的多个凸出螺旋线，所述绞肉筒上与进料筒最近的一条凸出螺旋线上设有挡块，所述挡块和所述凸出螺旋线一体成型，所述挡块设在绞肉筒和进料筒的连接端部，其中，挡块的一端延伸至绞肉筒顶部位置。本实用新型相比传统的绞肉机提高了肉块进入进料筒的速度，从而提高了工作效率。

但是当肉类加工完毕后，一些碎肉容易卡在螺旋条上，若不及时将筒体内的碎肉进行清理，时间一长残留的碎肉将对筒体内的环境造成污染，从而将影响肉类的品质。但是在对该绞肉机的筒体进行清理时，由于绞肉筒是一体的，在清理时无法对绞肉筒的内壁进行全面的清理，还是会有一些部位难以清理到，而且清理起来也十分的麻烦。那么如何才能在清理绞肉筒时，能更加方便的对绞肉筒内部进行清理呢，这个方案还有待改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种可拆卸的绞肉筒，当需要将绞肉筒的内部进行清洗时，具有能将绞肉筒进行拆卸从而方便对绞肉筒内部进行清理的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种可拆卸的绞肉筒，包括筒体，筒体的内侧壁上设置有螺旋条，筒体上还设置有进料筒，所述筒体包括下壳以及设置在下壳上的上壳，所述上壳上固定连接有滑块，所述下壳上开设有供所述滑块滑入的滑槽；所述进料筒通过螺纹连接在所述上壳上，所述下壳上还设置有用于与所述上壳进行固定的固定机构。

通过采用上述技术方案，两个滑块固定连接在上壳的下侧壁上且呈对称设置，通过将两个滑块分别滑入对应的滑槽内，再通过固定机构来将上壳与下壳进行固定。当需要对筒体进行清理时，先将进料筒从上壳上旋出，再将下壳上的固定机构从上壳内滑出，从而便能将滑块从滑槽内滑出，将滑块滑出后便实现了对上壳与下壳的分离，将筒体进行拆卸分离后便可方便对上壳与下壳内壁进行清理，特别是一些难以清理到的部分也能方便清洗。

本实用新型进一步设置为：所述下壳上开设有与所述滑槽连通的弧槽，所述固定机构包括铰接在所述弧槽的槽壁上的旋杆；所述旋杆的另一端从所述下壳的一端外侧壁穿出，所述固定机构还包括固定连接在所述旋杆上的卡板，所述滑块上开设有供所述卡板旋入的限位槽。

通过采用上述技术方案，限位槽的开口位于滑块的下侧壁上，弧槽位于限位槽的下方，当上壳下方的滑块完全滑入弧槽内时，限位槽此时正好与弧槽连通，再通过转动旋杆使卡板从弧槽内转出至限位槽内，当卡板转动到与滑块垂直时，卡板便能对上壳进行限位，避免滑块从滑槽内滑出。

本实用新型进一步设置为：所述卡板上固定连接有顶块，所述顶块上固定连接有橡胶垫，所述滑块上开设有与所述弧槽连通并供所述顶块插入的插槽。

通过采用上述技术方案，顶块设置在卡板远离弧槽的一端侧壁上，将卡板向远离弧槽的方向转动时，顶块将逐渐插入插槽内，当橡胶垫进入插槽内时橡胶垫将发生形变，从而橡胶垫将与插槽的槽壁进行抵接，使顶块能压紧在插槽内；从而能使卡板能更加牢固的将滑块进行限位，避免卡板在限位时发生转动。

本实用新型进一步设置为：所述下壳上开设有与所述插槽连通的穿槽，所述穿槽内滑设有固定块，所述固定块上开设有斜槽，所述斜槽上滑设有插块，所述下壳上开设有与所述穿槽连通并供所述插块的上端穿出的开孔，所述滑块上开设有供所述插块插入的卡槽；所述顶块的部分实体从所述插槽内穿出并与所述固定块接触。

通过采用上述技术方案，当顶块的一端从插槽内穿出至穿槽内时，顶块将与固定块的侧壁接触，随着顶块逐渐向穿槽内移动，顶块将推动固定块向远离插槽的方向移动；斜槽的下槽壁的高度沿远离插槽的方向逐渐下降，插块的下侧壁为斜面并与斜槽的下槽壁贴合，插块的部分实体始终位于开孔内且插块呈竖直放置，随着固定块向远离插槽的方向移动，插块将沿着斜槽逐渐上升，插块的上端将从开孔内穿出，穿出后的插块将插入至卡槽内对滑块进行进一步的限位固定。

本实用新型进一步设置为：所述固定块上固定连接有用于将所述插块进行限位的限位板，所述限位板的侧壁与所述穿槽的槽壁贴合。

通过采用上述技术方案：限位板设置在固定块远离插槽的一端侧壁上，当固定块向靠近插槽的方向移动时，插块将沿着斜槽逐渐下滑，当插块的上端从卡槽内退出至开孔内，通过限位板的限位能避免插块从固定块上掉落。

本实用新型进一步设置为：所述插块上还固定连接有位于所述穿槽内的卡环，所述卡环的最大直径大于所述开孔的孔径。

通过采用上述技术方案，卡环设置在插块的外侧壁上，当插块沿着斜槽逐渐上升时，卡环将随着插块逐渐上升，由于卡环的最大直径大于开孔的孔径，通过卡环的限位能避免插块从开孔处掉出；需要提及的是当插块的上侧壁与卡槽的上槽壁接触时，此时卡环的上侧壁正好与穿槽的上侧壁贴合，从而将不会影响插块进入卡槽内。

本实用新型进一步设置为：所述穿槽的槽壁上固定连接有用于将所述固定块进行复位的弹簧，所述弹簧的另一端与所述限位板固定连接。

通过采用上述技术方案，当顶块从穿槽内退出至插槽内时，弹簧将推动固定块向靠近插槽的方向移动，同时插块将沿着固定块上的斜槽下滑；当插块的上端滑落至开孔内，限位板正好与卡环的一端外侧壁接触，通过弹簧的复位作用能使插块顺利的从卡槽内滑出，从而使上壳与下壳更顺利的分离。

本实用新型进一步设置为：所述进料筒上固定连接有开口大于所述进料筒的拓宽筒，所述拓宽筒的侧壁呈倾斜设置。

通过采用上述技术方案，拓宽筒呈漏斗状且侧壁沿远离进料筒的方向逐渐向外倾斜，在向进料筒内放料时通过拓宽筒能对多余的物料进行支撑，还能避免物料从进料筒的边缘掉落对物料进行限位。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

当需要将上壳与下壳进行拆卸时，通过转动旋杆将卡板从限位槽内转出至弧槽内，当卡板转入至弧槽内时，顶块将跟随卡板逐渐从穿槽内退出；随着顶块逐渐从穿槽内退出，固定块将在弹簧的作用下逐渐向靠近插槽的方向移动，同时插块将沿着固定块上的斜槽下滑；当插块的上端从卡槽内退出至开孔内，通过限位板与卡环的一端外侧壁接触，便能避免插块从固定块上掉落；通过弹簧的复位作用能使插块顺利的从卡槽内滑出；当插块从卡槽内滑出后便可将设置在上壳上的滑块从滑槽内滑出，将滑块滑出后便实现了对上壳与下壳的拆卸，从而便能方便对绞肉筒内部进行清理。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的凸显滑槽处的爆炸结构示意图；

图3是本实用新型掩藏下壳后的局部结构示意图；

图4是图3中a处的放大结构示意图；

图5是凸显固定块处的局部结构放大示意图。

附图标记：1、筒体；2、进料筒；3、上壳；4、下壳；5、滑块；6、滑槽；7、固定机构；8、弧槽；9、旋杆；10、卡板；11、限位槽；12、顶块；13、穿槽；14、固定块；15、斜槽；16、插块；17、开孔；18、插槽；19、卡槽；20、弹簧；21、拓宽筒；22、卡环；23、限位板；24、螺旋条；25、橡胶垫。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

一种可拆卸的绞肉筒，如图1所示，包括呈圆柱状的筒体1，筒体1由上壳3与下壳4组成，通过上壳3与下壳4的组合形成了用于加工肉类的空腔，筒体1的内侧壁上环绕有用于将肉类进行搅碎的螺纹条24，上壳3的上端螺纹连接有呈圆柱形且垂直于上壳3的进料筒2。进料筒2的上侧壁上固定连接有开口大于进料筒2的拓宽筒21，拓宽筒21呈漏斗状且侧壁沿远离进料筒2的方向逐渐向外倾斜。

如图2、图5所示，上壳3的两端下侧壁上均固定连接有截面为倒t形的滑块5，下壳4上开设有供滑块5滑入的滑槽6，通过将两个滑块5分别滑入对应的滑槽6内，便能将上壳3与下壳4进行初步的限位。下壳4上还开设有与滑槽6连通且位于弧槽6下方的弧槽8，为了将上壳3进行固定下壳4上设置有固定机构7，固定机构7包括一端铰接在弧槽8一侧槽壁上呈圆柱状的旋杆9，旋杆9的另一端从弧槽8内穿出至下壳4的外侧壁。

如图3、图5所示，旋杆9上固定连接有能在弧槽8内转动的卡板10，滑块5朝向卡板的一端侧壁上开设有供卡板10旋入的限位槽11。限位槽11的开口位于滑块5的下侧壁上，通过转动旋杆9使得卡板10从弧槽8内转出至限位槽11内，当卡板10转动到与滑块5垂直时，卡板10便能对上壳3进行限位，避免滑块5的滑动。

如图4、图5所示，卡板10远离弧槽8的一端侧壁上固定连接有呈弧形的顶块12，顶块12的外侧壁上固定套设有橡胶垫25，下壳4上开设有与弧槽8连通并供顶块12插入的插槽18，插槽18的宽度大于顶块12的宽度，从而能保证顶块12顺利的插入插槽18内，当橡胶垫25进入插槽18内时，橡胶垫25将发生形变并与插槽18的槽壁进行抵接，使顶块12能压紧在插槽18内，从而避免卡板10在限位时发生转动。

如图4、图5所示，下壳4上还开设有与插槽18连通的穿槽13，穿槽13内滑设有呈梯形状的固定块14，固定块14的上侧壁上设置有斜槽15，斜槽15的下槽壁的高度沿远离插槽18的方向逐渐下降。顶块12朝向固定块14的一端从插槽18内穿出至穿槽13内，并且顶块12与固定块14的一端侧壁接触，随着顶块12逐渐向穿槽13内移动，顶块12将推动固定块14向远离插槽18的方向移动。

如图4、图5所示，斜槽15上滑设有呈矩形且竖直放置的插块16，插块16的下侧壁为斜面且与斜槽15的下槽壁贴合，插块16的两端侧壁与斜槽15两侧槽壁贴合。下壳4上开设有与穿槽13的上槽壁连通并供插块16的上端穿出下壳4的开孔17，插块16的外侧壁上固定连接有位于穿槽13内的卡环22，卡环22的最大直径大于开孔17的孔径，在卡环22的限位下能避免插块16从开孔17掉出。滑块5朝向开孔17的下侧壁上开设有供插块16插入的卡槽19，通过顶块12与固定块14的抵接，插块16的上端从开孔17内穿出至卡槽19内，并且插块16的上侧壁与卡槽19的上槽壁抵接。

如图4、图5所示，固定块14远离插槽18的一端侧壁上固定连接有用于将插块16进行限位的限位板23，限位板23的上下两端侧壁与穿槽13的槽壁贴合。穿槽13朝向限位板15的一端槽壁上固定连接有用于将固定块14进行复位的弹簧20，弹簧20的另一端与限位板15固定连接。当顶块12从穿槽13内退出时，弹簧20将推动固定块14向靠近插槽18的方向移动，同时插块16将沿着固定块14上的斜槽15下滑，当卡环22与限位板23接触时，限位板23避免了插块16从固定块14上滑落，此时插块16的上端滑落至开孔17内。

本实施例的具体效果如下：

当需要将上壳3与下壳4进行拆卸时，通过转动旋杆9将卡板10从限位槽11内转出至弧槽8内，当卡板10转入至弧槽8内时，顶块12将跟随卡板10逐渐从穿槽13内退出。随着顶块12逐渐从穿槽13内退出，固定块14将在弹簧20的作用下逐渐向靠近插槽18的方向移动，同时插块16将沿着固定块14上的斜槽15下滑。当插块16的上端从卡槽19内退出至开孔17内，通过限位板23与卡环22的一端外侧壁接触，便能避免插块16从固定块14上掉落。通过弹簧20的复位作用能使插块16顺利的从卡槽19内滑出，当插块16从卡槽19内滑出后便可将设置在上壳3上的滑块5从滑槽6内滑出，将滑块5滑出后便实现了对上壳3与下壳4的拆卸，从而便能方便对绞肉筒内部进行清理。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。