一种凉米仓的制作方法

本实用新型涉及一种大米加工设备，特别涉及一种凉米仓。

背景技术：

大米的加工步骤中，经过碾米加工后的大米往往具有较高的温度，如果此时直接送入抛光机进行抛光加工则往往会造成大米破碎率高、大米的外观不佳。大米中残余的热量和湿气也极易导致大米生虫、发霉。现有的降温方法通常采用堆包自然风干，但采用自然风干，其风干速度比较慢，效率也较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种凉米仓，包括仓体和支座，仓体包括固定于支座上的降温仓、连接于降温仓底端的出料仓和连接于降温仓顶部的仓盖，出料仓为向下收缩的空心椎体，出料仓的末端设有出料口，仓盖设有进料口，所述仓体内设置有水冷却循环装置，包括设置于降温仓内的换热管道，安装于仓盖上并与换热管道相连的冷水机。

在其中一种实施方式中，所述降温仓为由若干块呈圆弧状弯曲的通风板拼接而成的两端开口的空心圆筒体，通风板的表面均匀开有用于透气的微孔，微孔的尺寸要小于所存放的大米的尺寸。

在其中一种实施方式中，所述仓体内设置有物料循环装置，包括连接于仓盖下方的套筒、设置于套筒内的螺旋输送轴和与螺旋输送轴上端相连的减速电机，套筒通过连接杆与仓盖相连，螺旋输送轴的下端通过套筒底端的开口向下伸出至仓体内。

在其中一种实施方式中，所述套筒上端还设置有圆环状的导料板，导料板的外侧边缘开有撒料孔。

在其中一种实施方式中，所述撒料孔为沿导料板外侧等角度分布的圆弧形的条状孔。

在其中一种实施方式中，所述换热管道为环绕于套筒设置的螺旋形管道。

本实用新型有益效果：

本凉米仓将空气降温与水冷降温相结合，在仓体内设置了水冷却循环装置和物料循环装置。可通过冷水机向设置于仓体内的换热管道不断输入冷却水，从而带走凉米仓内的热量。并且换热管道为螺旋形，能够延长换热管道在仓体内的换热时间，增大管道与大米之间的接触面积，提高换热的效率。

物料循环装置能促使仓体中的大米不断的流动，提高了仓内大米与换热管道的热交换的速度以及范围。并能将仓体内底部中心的大米向上送出，使其自然回落至外圈米堆中，大米在自然下落的过程中热量逐渐散失，并且经过通风板的微孔加速与外界空气实现热量交换，提高了降温效率。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的内部图；

图3是本实用新型套筒的内部图；

图4是本实用新型套筒的示意图；

图5是本实用新型通风板的示意图；

图中：仓体-1；降温仓-11；通风板-111；出料仓-12；仓盖-13；支座-2；套筒-31；导料板-313；撒料孔-3131；螺旋输送轴-32；减速电机-33；连接杆-34；换热管道-41；冷水机-42。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的首选实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被认为是“设置”或“连接”在另一个元件上，它可以是直接设置或连接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文中所使用的所有的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图1~2所示，一种凉米仓，包括仓体1和支座2，仓体1主要由降温仓11、出料仓12以及仓盖13组成。降温仓11为两端开口的空心圆筒体，其底端安装有出料仓12，出料仓12为向下收缩的空心椎体，其末端设有出料口，仓盖13安装于降温仓11的顶端，仓盖13上设有进料口。

如图1、图5所示，降温仓11的中侧由数块呈弧状弯曲的通风板111拼接而成，通风板111的表面均匀开有用于透气的微孔，微孔的尺寸要小于所存放的大米的尺寸，防止大米由微孔漏出。

如图2~3所示，仓体1内设有物料循环装置，其包括套筒31、螺旋输送轴32和减速电机33。套筒31由降温仓11向下竖直延伸至出料仓12内，套筒31通过连接杆34连接于仓盖13的下方，套筒31内设置有螺旋输送轴32，螺旋输送轴32的下端通过套筒31底端的开口向下伸出至出料仓12内。

如图2所示，仓体内设置有水冷却循环装置，包括设置于降温仓11内的换热管道41，安装于仓盖13上并与换热管道41相连的冷水机42，换热管道41为环绕于套筒31设置的螺旋形管道。

如图4所示，套筒31上端还包括有圆环状的导料板313，导料板313的外侧边缘开有撒料孔3131，撒料孔3131为沿导料板313外侧等角度分布的圆弧形的条状孔。

本实用新型工作原理：本凉米仓内安装有水冷却循环装置，可通过冷水机42向设置于仓体1内的换热管道41不断输入冷却水，从而带走凉米仓内的热量。并且换热管道为螺旋形，能够延长换热管道41在仓体1内的换热时间，增大管道与大米之间的接触面积，提高换热的效率。

凉米仓内设置的物料循环装置可通过螺旋输送轴32带动仓体1底部中心的大米在套筒31内向上运动，并由套筒31顶部送出至导料板313上，随着导料板313上的大米不断增多，后送出的大米将先送出的大米朝导料板四周推出，并最终由撒料孔3131均匀回落至仓体1的外圈米堆中，大米在自然下落的过程中热量逐渐散失，并且经过通风板的微孔加速与外界空气实现热量交换，加速了大米的降温降湿。并且物料循环装置在运行中，促使仓体1中的大米不断的流动，也加速了大米的降温降湿。

本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。