流体微量喷射装置及其流道组件的制作方法

文档序号:19401903发布日期:2019-12-13 19:26阅读:189来源:国知局
技术简介:
本专利针对现有流体微量喷射装置存在关闭元件磨损严重、喷射精度低及装配清洗不便的问题,提出一种新型流道组件。通过设置导向座与活动元件的配合结构,结合弹性元件的缓冲作用,实现喷嘴开闭的精准控制;优化流道与安装腔设计,提升拆装便利性与清洗效率,有效降低维护成本。
关键词:流体喷射装置,流道组件

本实用新型涉及一种流体微量喷射装置及其流道组件。



背景技术:

现有流体微量喷射装置,采用柔性铰链机构或操作元件通过杠杆驱动关闭元件二次运动,实现流体微量喷射。二次运动对关闭元件两端均造成磨损,更换频率增高,维护成本增加;关闭元件抬起高度不能调节或调节精度不高,导致流体喷射所需撞击力不可调节或调节不精确,导致流体喷射效果不满足要求;相关配件安装拆卸繁琐,导致装配效率低,维修更换不方便。并且现有流体微量喷射装置的流体流道存在闭合流道,清洗繁琐,相关配件安装拆卸繁琐,导致装配效率低,存在安装、拆卸、清洗不方便,维护成本高、装配费时的问题。



技术实现要素:

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此,本实用新型提出一种流体微量喷射装置的流道组件,该流体微量喷射装置的流道组件便于安装和拆卸,精度调节方便,便于清洗。

本实用新型还提出一种流体微量喷射装置,该流体微量喷射装置装配效率高,清洗方便。

根据本实用新型第一方面实施例的流体微量喷射装置的流道组件,包括:流体座,所述流体座内限定有流体腔和与所述流体腔连通的流道以及安装腔;喷嘴,所述喷嘴设在所述流体座上且与所述流体腔连通;流体供料接头,所述流体供料接头与所述流道连通以通过所述流道和所述流体腔向所述喷嘴提供流体;活动单元,所述活动单元包括:导向座,所述导向座形成为柱状,所述导向座内限定有沿其轴向贯通的导向孔,所述导向座的下端能够可拆卸地安装在所述流体座内,所述导向座的其余部分能够在所述流道组件与流体微量喷射装置的执行系统装配时伸入所述执行系统的基体内;活动元件,所述活动元件沿所述导向座的轴向可活动且所述活动元件的下端沿所述导向座的轴向穿过并伸出所述导向孔,所述活动元件的上端位于所述导向座的上方,在所述执行系统与所述流道组件装配时,所述活动元件的上端与所述执行系统的执行机构相连并由所述执行机构控制沿所述导向孔的轴向活动,所述活动元件的下端与所述喷嘴配合以打开和关闭所述喷嘴;弹性元件,所述弹性元件设在所述导向座的上端与所述活动元件的上端之间且所述弹性元件的两端分别止抵所述导向座的上端和所述活动元件的上端。

根据本实用新型实施例的流体微量喷射装置,通过设置与执行机构以及活动单元配合的流道组件,调节流体微量喷射装置的流体喷射效果,通过在流体座内限定流体腔和流道,流体腔上的喷嘴通过活动元件打开和关闭,流体供料接头通过流道与流体腔连通,该流道组件结构简单,拆装、清洗方便,维护成本低。

根据本实用新型的一个实施例,所述安装腔的截面形成为圆形,所述导向座的下端形成为圆柱状,所述导向座安装在所述安装腔内时所述导向座的外周面与所述安装腔的内壁面贴合。

根据本实用新型的一个实施例,所述安装腔的上端设有沿其周向延伸的非圆形沉槽,所述导向座的下端的外周设有与所述沉槽对应的定位平台,所述导向座安装在所述安装腔内时所述定位平台安装在所述沉槽内。

根据本实用新型的一个实施例,所述沉槽和所述定位平台分别形成为两侧边沿互相平行的长圆形。

根据本实用新型的一个实施例,所述导向座的下端设有与所述导向孔连通的泄油孔。

根据本实用新型的一个实施例,所述泄油孔形成为方孔,所述泄油孔为两个且两个所述泄油孔分别设在所述定位平台的相对两侧。

根据本实用新型的一个实施例,所述导向座的下端设有与所述导向孔同轴设置且径向尺寸大于所述导向孔的径向尺寸的安装孔,所述活动单元还包括:密封圈,所述密封圈设在所述安装孔内并套设在所述活动元件上。

根据本实用新型的一个实施例,所述的流体微量喷射装置的流道组件还包括:流体腔密封件,所述流体腔密封件设在所述流体腔内且位于所述流体腔上端以封闭所述流体腔的上端,所述流体腔密封件设有沿其轴向贯通的内孔,所述活动元件的下端穿过所述内孔伸入所述流体腔内。

根据本实用新型第二方面实施例的流体微量喷射装置,包括上述任一项所述的流道组件。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解,其中:

图1是根据本实用新型实施例的流体微量喷射装置的结构示意图;

图2是根据本实用新型实施例的流体微量喷射装置的执行系统的结构示意图;

图3是根据本实用新型实施例的流体微量喷射装置的执行系统和活动单元的装配示意图;

图4是根据本实用新型实施例的流体微量喷射装置的流道组件和活动单元的装配示意图;

图5是根据本实用新型实施例的流体微量喷射装置的流道组件的结构示意图;

图6是根据本实用新型实施例的流体微量喷射装置的流道组件的剖面;

图7是根据本实用新型实施例的流体微量喷射装置的流道组件的流体座的结构示意图;

图8是根据本实用新型实施例的流体微量喷射装置的流道组件的流体座的俯视图;

图9是根据本实用新型实施例的流体微量喷射装置的流道组件的流体座的剖面图;

图10是根据本实用新型实施例的流体微量喷射装置的活动单元的导向座的结构示意图;

图11是根据本实用新型实施例的流体微量喷射装置的活动单元的导向座的剖面图。

附图标记:

流体微量喷射装置300;

执行系统100;

基体110;执行机构140;杠杆141;

流道组件200;

流体座210;流体腔211;安装腔212;沉槽2121;流道218;

喷嘴220;

流体供料接头230;

流体腔密封件250;

活动单元400;导向座410;导向孔411;定位平台412;泄油孔413;安装孔414;上定位圆柱415;上凸圆柱416;下定位圆柱417;

活动元件420;弹性元件430;密封圈440。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的流体微量喷射装置的流道组件200。

如图1至图11所示,根据本实用新型实施例的流体微量喷射装置的流道组件200,包括流体座210、喷嘴220、流体供料接头230和活动单元400,活动单元400包括导向座410、活动元件420和弹性元件430。

具体而言,流体座210内限定有流体腔211和与流体腔211连通的流道218以及安装腔212,喷嘴220设在流体座210上且与流体腔211连通,流体供料接头230与流道218连通以通过流道218和流体腔211向喷嘴220提供流体,导向座410形成为柱状,导向座410内限定有沿其轴向贯通的导向孔411,导向座410的下端能够可拆卸地安装在流体座210内,导向座410的其余部分能够在流道组件200与流体微量喷射装置300的执行系统100装配时伸入执行系统100的基体110内,活动元件420沿导向座410的轴向可活动且活动元件420的下端沿导向座410的轴向穿过并伸出导向孔411,活动元件420的上端位于导向座410的上方,在执行系统100与流道组件200装配时,活动元件420的上端与执行系统100的执行机构140相连并由执行机构140控制沿导向孔411的轴向活动,活动元件420的下端与喷嘴220配合以打开和关闭喷嘴220,弹性元件430设在导向座410的上端与活动元件420的上端之间且弹性元件430的两端分别止抵导向座410的上端和活动元件420的上端。

换言之,根据本实用新型实施例的流体微量喷射装置的流道组件200主要由流体座210、喷嘴220、流体供料接头230和活动单元400组成,活动单元400主要由导向座410、活动元件420和弹性元件430组成,流体座210内限定有流体腔211、流道218以及安装腔212,流道218与流体腔211连通,在流体座210上设有喷嘴220,喷嘴220与流体腔211连通,在流体座210一侧设有流体供料接头230,流体供料接头230与流道218连通,流体供料接头230通过流道218和流体腔211箱喷嘴220提供流体,导向座410可形成为柱状且可与流体座210连接,导向座410内限定有导向孔411,导向孔411可沿导向座410的轴向贯通,当流道组件200与执行系统100的执行系统100装配时,导向座410可位于流体座210和执行系统100之间,导向座410的下端可拆卸安装于流体座210内,导向座410的其余部分能够伸入执行系统100的基体110内,活动元件420可设于导向孔411且可沿导向座410的轴向可活动,活动元件420的上端位于导向座410的上方,活动元件420的下端沿导向座410的轴向穿过并伸出导向孔411,活动元件420的上端与执行系统100的执行机构140相连,通过执行机构140可以控制活动元件420沿导向孔411的轴向活动,活动元件420的下端与喷嘴220配合,通过活动元件420沿着导向孔411上下活动可以打开和关闭喷嘴220,在导向座410的上端与活动元件420的上端之间可设有弹性元件430,弹性元件430的两端分别止抵导向座410的上端和活动元件420的上端,当活动元件420的下端向下运动封闭喷嘴220对应的喷射通道时,喷嘴220关闭,而当活动元件420向上活动时,活动元件420的下端脱离喷射通道,流体即可从喷射通道喷出,并且通过控制活动元件420脱离喷射通道的距离,可以控制喷嘴220喷射流体的喷射效果。

由此,根据本实用新型实施例的流体微量喷射装置的流道组件200,采用流体供料接头230为喷嘴220提供流体,活动单元400的导向座410与流道组件200的流体座210可拆卸连接,不仅便于安装和拆卸,而且还能够提高流体喷射效果的控制精度和控制效果。

根据本实用新型的一个实施例,安装腔212的截面形成为圆形,导向座410的下端形成为圆柱状,导向座410安装在安装腔212内时导向座410的外周面与安装腔212的内壁面贴合。

如图7所示,在本实用新型的一些具体实施方式中,安装腔212的上端设有沿其周向延伸的非圆形沉槽2121,导向座410的下端的外周设有与沉槽2121对应的定位平台412,导向座410安装在安装腔212内时定位平台412安装在沉槽2121内。

可选地,沉槽2121和定位平台412分别形成为两侧边沿互相平行的长圆形。

如图10和图11所示,进一步地,导向座410的下端设有与导向孔411连通的泄油孔413,需要说明的是,泄油孔413可与流体座210的侧面通孔(泄胶孔)相对应,便于有胶水泄漏时,可以将泄漏的胶水排出。

根据本实用新型的一个实施例,泄油孔413形成为方孔,泄油孔413为两个且两个泄油孔413分别设在定位平台412的相对两侧,需要说明的是,沉槽2121和定位平台412相配合,使泄油孔413与流体座210的侧面通孔的位置相对应,便于泄漏的胶水排出。

在本实用新型的一些具体实施方式中,导向座410的下端设有与导向孔411同轴设置且径向尺寸大于导向孔411的径向尺寸的安装孔414,活动单元400还包括密封圈440,密封圈440设在安装孔414内并套设在活动元件420上,当活动单元400装入导向座410后,通过密封圈440可以防止流水上溢到活动单元400的外周面上。

弹性元件430可形成为套设在导向座410上的弹簧,便于弹性元件430的装配,防止弹性元件430在使用过程中干扰活动单元400,弹性元件430的上端面可与弹性元件430轴线垂直,便于与执行机构140的杠杆141紧密接触,使活动元件420及时达到相应高度位置,弹性元件430的下端面可与弹性元件430轴线垂直,弹性元件430的下端面与导向座410的上端面紧密接触,将反向力通过导向座410传递到基体110上,保证力值稳定,弹性元件430的内径与导向座410上配合,便于保证弹性元件430位置稳定。

导向座410还包括上定位圆柱415、上凸圆柱416和下定位圆柱417,上定位圆柱415与基体110上的定位孔相配合,同时通过上定位圆柱415的上定位平面与基体110的定位平面完全重合,使导向座410的轴线与基体110的安装孔的轴线完全同轴且可垂直于基体110的定位平面,上凸圆柱416的外圆柱部分与弹性元件430的内径配合,保证弹性元件430位置稳定,同时上凸圆柱416的上平台端面将弹性元件430传递的反向力传递到流体座210上,保证力值稳定,下定位圆柱417与流体座210上的定位圆柱孔相配合,同时通过下定位圆柱417的下定位平面与流体座210的定位平面完全重合,使导向座410的轴线与流体座210的定位圆柱孔的轴线完全同轴,从而保证活动元件420轴线与喷嘴220的轴线重合。

根据本实用新型的一个实施例,流体微量喷射装置的流道组件200还包括流体腔密封件250,流体腔密封件250设在流体腔211内且位于流体腔211上端以封闭流体腔211的上端,流体腔密封件250设有沿其轴向贯通的内孔,活动元件420的下端穿过内孔伸入流体腔211内,流体腔密封件250可以密封流体腔211的上端,由此,通过设置流体腔密封件250,在保证活动元件420可活动的基础上,还可以保证流体腔211的密封性。

流道组件200的流道218可形成为斜交流道,流道218上部可与转接座的导流通道241相交,下部可与流体腔211贯通并相交,实现流体的输送,同时贯通相交的流道218与流体腔211更容易清洗。

根据本实用新型实施例的流体微量喷射装置300包括根据上述实施例的流体微量喷射装置的流道组件200,由于根据本实用新型上述实施例的流道组件200具有上述技术效果,因此,根据本实用新型实施例的流体微量喷射装置300也具有相应的技术效果,即可以方便拆装、清洗,以及便于控制调节效果。

在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

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