一种具有防漏结构的气动振动器的制作方法

本实用新型涉及一种防漏结构，特别涉及一种具有防漏结构的气动振动器，属于建筑机械领域。

背景技术：

气动震动器是利用气动方式驱动达到振动目的的，一般的气动震动器内设置有套筒，利用套筒围绕轴的转动产生偏心运动进而产生振动效果，这种振动器广泛应用于水利电力工地，高层建筑，井下建筑、公路、铁路、桥梁以及混凝土预制件等的施工中，通过振动从而缩短混凝土的凝固时间，提高混凝土的强度，除此之外，这种气动振动器还可以组装在装卸、运输、过滤、筛选等设备上起振动作用。

专利200920088382.2公开了一种气动外部振动器，图6是现有技术的整体结构示意图。气动外部振动器包括机壳37和端盖28，机壳37内设置有轴21，机壳37端部设置有端盖28，轴21上开设有轴心方向的深度盲孔25，轴21外表面上开设有轴向槽23，轴向槽23与盲孔25之间通过一排孔24连通，轴向槽23内装有风向板22，风向板22的一侧设置有多个风向坑32，轴21的外周装有内转子26，内转子26的外周装有外转子27，外转子27外周为机壳37，机壳37的内径大于外转子27的外径，外转子27的直径大于内转子26的直径，内转子26的内径大于轴21的外径，机壳37两端设置有台阶，台阶上设置有端盖28，两端盖28利用螺栓固定，轴21的盲孔25口部连接有进气接头29，风向板上设置有风向盲坑36，轴上设置有键35，键35与两端的端盖28连接，端盖28的一侧开设有出风向盲坑36，另外一侧的端盖上开设有出气孔34，机壳内周与外转子27外周之间设置有的间隙33， 端盖28与轴21之间利用键35将彼此之间连接。使用时，从进气接头29送入压缩空气，压缩空气从风向板22吹出来，压缩空气吹动轴21外侧套设的内转子26围绕轴21转动，然后经风向盲坑36吹动外转子27围绕内转子26转动，从而产生振动。

图7 是现有技术的侧面结构示意图。机壳37上设置有把手31，机壳37的一侧设置有两个担板46、机壳的另外一侧设置有脚39、设置担板46的机壳一边设有振动底板30，振动底板30上设置有两个耳板43，耳板43上设置有耳板孔，耳板孔内穿设有螺杆轴44，螺杆轴44上活动连接着螺杆45的一端，螺杆45的上面通过横板47担着两个担板46，并用螺母48固定，脚39的机壳一侧的振动底板30上固定有一对立板41，一对立板41上设置有立板孔，立板孔内装有横杆40，将机壳的脚39固定。

现有技术中，振动器在使用过程中会出现从键35与端盖28连接部漏气现象，降低了压缩气体的压力，如何才能避免漏气现象的发生，是制造厂家以及客户非常关心的问题。

技术实现要素：

针对气动外部振动器端盖和轴之间利用键连接方式会发生漏气问题，本实用新型提供一种具有防漏结构的气动振动器，其目的是防止振动器在使用过程中发生漏气现象，保证气动振动器的正常使用，延长振动器的使用寿命。

本实用新型的技术方案是：一种具有防漏结构的气动振动器，包括机壳，机壳内设置的轴以及轴外设置的内转子、内转子外周设置的外转子、轴的轴心在轴向上开设的深盲孔、轴的外周上开设的轴向槽、轴向槽与盲孔之间通过一排孔连通，机壳端部设置的端盖，机壳两侧分别设置有担板和脚，担板与振动底板一侧利用螺杆连接，脚上连接有振动底板另外一侧，所述端盖上设置有轴孔，轴穿设在端盖轴孔内，轴上盲孔口部为进气接头，轴与端盖的轴孔内周相对部位分别设置有圆孔和缺口，圆孔和缺口相对位置内设置有圆球；

进一步，所述圆孔的深度等于圆球半径，圆孔与圆球的直径相等；

进一步，所述轴上圆孔深度方向与轴向槽深度方向相对，圆孔与轴向槽分别位于轴上同一直径的相反方向；

进一步，所述圆球与轴上圆孔之间为过盈配合，圆球直径公差大于圆孔公差0.1- 0.2mm；

进一步，所述轴上圆孔外侧设置有凹槽，圆孔与凹槽的中心位于同一轴向直线上，圆孔与凹槽相邻边缘之间的间距在2±0.5mm之间；

进一步，所述缺口的深度等于圆球的半径。

本实用新型具有的有益效果是：通过在轴与端盖上轴孔内周相对部位分别设置圆孔和缺口，能够在圆孔和缺口相对位置内设置有圆球，特别是在圆球与轴上圆孔之间的过盈配合，能够防止气体的泄露，通过在轴上圆孔外侧设置有凹槽，圆孔与凹槽的中心位于同一轴向直线上，圆孔与凹槽相邻边缘之间的间距在2±0.5mm之间，能够防止在圆球压入装配过程中损坏圆孔或难以压入，通过在轴上圆孔外侧设置有凹槽，可缓解压入时圆孔周边的阻力；通过将轴上圆孔深度方向与轴向槽深度方向相对，可利用从轴向槽23出气的反冲力压紧轴，使反冲力相反方向位置圆球10部位的接触更加紧密，对防止漏气起到一定的作用，通过利用本实用新型，能够避免原结构中从轴与端盖轴孔之间键侧的漏气，可保证压缩气体压力在振动器内部不会受到压力损失，提高了气体振动器的启动速度，保证了气体振动器的正常使用，可延长振动器的使用寿命。

附图说明

图1 本实用新型的整体结构示意图。

图2 轴的结构示意图。

图3 沿图2中A-A线的剖面结构示意图。

图4 端盖的端面结构示意图。

图5 图3中B-B向端盖的剖面结构示意图。

图6 现有技术的整体结构示意图。

图7 现有技术的侧面结构示意图。

具体实施方式

以下参照附图，就本实用新型的具体技术方案进行详细说明。本实用新型是在专利200920088382.2公开了一种气动外部振动器基础上的改进，改进部分为本申请中的技术特征部分。

附图中的标号说明：10-圆球、11-凹槽、12-圆孔、13-缺口、21-轴、22-风向板23-轴向槽、24-排孔、25-盲孔、26-内转子、27-外转子、28-端盖、29-进气接头、30-底板、31-把手、32-风向坑，33-间隙、34-出气孔、35-键、36-风向盲坑、37-机壳、39-脚、40-横杆、41-立板、43-耳板、44-螺杆轴、45-螺杆、46-担板、47-横板、48-螺母。

本实用新型的技术方案是一种具有防漏结构的气动振动器，图1 是本实用新型的整体结构示意图、图2 是 轴的结构示意图，图3 是沿图2中A-A线的剖面结构示意图。气动振动器包括机壳37，机壳37内设置的轴21以及轴21外设置的内转子26、内转子26外周设置的外转子27、轴21的轴心上轴向上开设有深盲孔25、轴21的外周上开设的轴向槽23、轴向槽23与盲孔25之间通过一排孔24连通、机壳37端部设置的端盖28、机壳37两侧分别设置的担板和脚39、担板46与振动底板30一侧利用螺杆45间接连接，脚39上连接有脚上连接有振动底板30另外一侧，所述端盖28上设置有轴孔，轴21穿设在端盖28的轴孔内，轴21上盲孔25口部为进气接头29，轴21与端盖28的轴孔内周相对部位分别设置有圆孔12和缺口13，圆孔12和缺口13相对位置内设置有圆球10。

所述圆孔12的深度等于圆球10半径，圆孔12与圆球10的直径相等。

所述轴21上圆孔12深度方向与轴向槽23深度方向相对，圆孔12与轴向槽23分别位于轴21上同一直径的相反方向。

所述圆球10与轴21上圆孔12之间为过盈配合，圆球10直径公差大于圆孔12公差0.1- 0.2mm。

图4 是端盖的端面结构示意图。图5是图4中B-B向端盖的剖面结构示意图。所述轴21上圆孔12外侧设置有凹槽11，圆孔12与凹槽11的中心位于同一轴21向直线上，圆孔12与凹槽11相邻边缘之间的间距在2±0.5mm之间。

所述缺口13的深度等于圆球10的半径，以此保证与圆球10之间的紧密接触，保证气体的密封性。

除上述技术特征外，其他与专利200920088382.2公开了一种气动外部振动器相同。

本实用新型具有的有益效果是：通过在轴21与端盖28上轴孔内周相对部位分别设置圆孔12和缺口13，能够在圆孔12和缺口13相对位置内设置有圆球10，特别是在圆球10与轴21上圆孔12之间为过盈配合，能够防止气体的泄露，通过在轴21上圆孔12外侧设置有凹槽11，圆孔12与凹槽11的中心位于同一轴21向直线上，圆孔12与凹槽11相邻边缘之间的间距在2±0.5mm之间，能够防止在圆球10压人装配过程中损坏圆孔12或难以压人，通过在轴21上圆孔12外侧设置有凹槽11，可缓解压人时圆孔12周边的阻力；通过将轴21上圆孔12深度方向与轴向槽23深度方向相对，可利用从轴向槽23出气的反冲力压紧轴，使反冲力相反方向位置圆球10部位的接触更加紧密，对防止漏气起到一定的作用。通过利用本实用新型，能够避免原结构中从轴21与端盖28轴孔之间键25侧的漏气，可保证压缩气体压力在振动器内部不会受到压力损失，提高了气体振动器的启动速度，保证了气体振动器的正常使用，可延长振动器的使用寿命。