一种磨辊驱动的立式磨机的制作方法

本实用新型涉及立式磨机领域，具体涉及一种磨辊驱动的立式磨机。

背景技术：

目前在水泥建材等行业中，立磨由于其粉磨原理优良、粉磨效率高、省电、省基建投资的优点，在原材料终粉磨、水泥预粉磨、水泥终粉磨、矿渣终粉磨、石粉制备等各行业中得到普遍地应用。

由于市场、环境保护要求、能源节省等方面的影响，建材行业逐渐向集中化、大型化发展，也就相应地要求设备的大型化。立式磨机一般固有的结构为磨盘底部安装一个大型的立式减速机，但当磨机大型化后，立式减速机的重量及制造成本也急速提高，其附属的油站大型化及所使用的润滑油大量的增加，不仅造成成本升高过大，同时也给运输造成了巨大的困难和成本。同时，磨机在运转过程中，由磨盘驱动物料再带动磨辊旋转的方式，当物料摩擦力较小时，不可避免地造成物料与磨辊间存在速差，造成粉磨能的增大及磨辊的磨损。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种磨辊驱动的立式磨机。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种磨辊驱动的立式磨机，包括承重旋转装置和可转动设置在承重旋转装置上侧的磨盘，所述磨盘上侧设有若干磨辊，每一磨辊固定连接有一磨辊轴，所述磨辊轴轴承连接在摇臂装置内，所述磨辊轴远离磨盘的一端通过万向联轴器与驱动装置连接，所述摇臂装置远离磨盘的一侧下部可转动连接在一底座上，其靠近磨盘的一侧下部连接有液压缸。

进一步的，所述磨辊一体铸造并堆焊形成，其中部设有与磨辊轴相配合的连接孔，所述连接孔与磨辊轴配合设有止口，所述磨辊轴外端部螺纹连接有压板。

进一步的，所述连接孔呈喇叭口状，所述磨辊轴上设有与连接孔相配合的喇叭形台阶。

进一步的，所述摇臂装置两端内侧分别设有一个轴承，靠近磨辊的为圆锥滚子轴承，远离磨辊的为圆柱滚子轴承。

进一步的，所述摇臂装置下侧设有第一耳部和第二耳部，所述第一耳部内固定有摇臂轴，所述摇臂轴与底座轴承连接；所述液压缸的上端铰接在第二耳部上，其下端铰接在地面上。

进一步的，所述磨辊呈倒碗状。

进一步的，所述磨辊包括均布设置的2至6个。

进一步的，所述磨辊为4个。

进一步的，所述驱动装置包括电机和与所述电机和万向联轴器分别连接的减速机，所述电机、减速机和底座分别固定在混凝土基础的上侧。

进一步的，所述减速机为直交轴减速机。

有益效果：1、使用承重旋转装置代替一般的立磨减速机，其高度降低约50％，降低了设备的制作、运输及安装成本，承重旋转装置由于在其结构上只保留一般立磨减速机的推力瓦结构及两个限位轴承，因此其需要的润滑油的量大大减少，约为一般减速机的30％，这样，其附属的油站从大小到装机功率都减小了很多，同时在油站造价、润滑介质、冷却水、电耗等各方面节约了成本。

2、原有的减速机单台大功率传动被分散为磨辊的多台小功率传动，不仅大大降低了启动时的电流冲击，节约了能耗，同时对电气设备上也降低了要求，节约了成本。传动系统分散后，容错率大为上升，即使单台传动出现故障，其他仍然可以运行，若有单个磨辊的传动系统或摇臂装置内的轴承存在问题，则只需将相对的磨辊抬高即可不停机单独检修故障，有利于提高设备的运转率。

3、倒碗状的磨辊形状与磨盘配合出良好的粉磨断面，驱动磨辊旋转挤压物料并带动磨盘旋转的方式有利于减少物料与磨辊的相对滑动，使粉磨功率得以充分的利用，达到节能降耗的目的，且有利于磨辊磨损的改善。

4、磨辊为一体铸造件，与磨辊轴为稳固的机械连接，无任何润滑点，因此磨辊只需堆焊修复，不再需要翻出磨盘检修，相应减少了维修工作量。

附图说明

图1是本实用新型实施例的磨辊驱动的立式磨机的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的局部立体结构示意图；

图3是图2的俯视示意图；

图4是本实用新型实施例的磨辊与磨辊轴的配合示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

如图1至4所示，本实用新型实施例提供了一种磨辊驱动的立式磨机，该磨机包括承重旋转装置1、磨盘2、磨辊3、磨辊轴4、摇臂装置5和驱动装置6。其中，承重旋转装置1安装在基础构件上，磨盘2可转动设置在承重旋转装置1的上侧，承重旋转装置1与磨盘2沿用原立磨减速机的推力瓦和轴承结构，但不再承担驱动的功能，仅用于承受磨盘重量及粉磨力。磨辊3优选设置呈倒碗状，在磨辊3旋转时与磨盘2形成高效的粉磨断面。磨辊3为若干个，优选为2至6个，且均布设置在磨盘2的上侧。更优选为4个，每一个磨辊3与一个磨辊轴4连接。由于采用磨辊3驱动，磨辊3与磨辊轴4之间不需要相对转动，因此可将磨辊3进行整体化铸造，表面堆焊的方式进行设计，以减少零部件数量，节省加工成本。为了防止磨辊3与磨辊轴4之间相对转动，在磨辊3的中部设有与磨辊轴4相配合的连接孔，连接孔与磨辊轴4配合设有止口9。为了便于安装，优选将连接孔设置成喇叭口状，磨辊轴4上设有与连接孔相配合的喇叭形台阶，在磨辊轴4的外端部螺纹连接有压板10，进而通过压板10将磨辊3固定在磨辊轴4上。

磨辊轴4与穿过摇臂装置5的中部，并且与摇臂装置5轴承连接，进而使磨辊轴4在摇臂装置5内可自由转动。具体的，在摇臂装置5两端内侧分别设有一个轴承，其中，靠近磨辊3的优选为圆锥滚子轴承11，远离磨辊3的优选为圆柱滚子轴承12，以适应磨辊3运转时产生的轴向反作用力。在磨辊轴4远离磨盘2的一端通过万向联轴器7与驱动装置6连接，万向联轴器7在传动的同时，还能吸收磨辊3运转时摆动产生的形变。摇臂装置5远离磨盘2的一侧下部可转动连接在一底座8上，摇臂装置5靠近磨盘2的一侧下部连接有液压缸17。底座8优选采用一个整体式结构，其中部设有圆形口19，用于安装磨机风道、中壳等部件，具有良好的支持效果，底座8固定安装于混凝土基础18上，可有效地减少振动。在液压缸17的作用下，可调节磨辊3与磨盘2之间的距离，并施加研磨压力。具体的，在摇臂装置5下侧设有第一耳部13和第二耳部14，第一耳部13内固定有摇臂轴15，摇臂轴15可以铰接在底座8上，为了减小摇臂轴15的转动阻力，优选将摇臂轴15与底座8轴承连接。具体的，在底座8上设置两个轴承座16，两个轴承座16内安装两个轴承，将摇臂轴15的两端安装在轴承内。液压缸17的上端铰接在第二耳部14上，液压缸17的下端可以铰接在地面上。

本实用新型实施例的驱动装置6包括电机61和减速机62，其中减速机62与电机61和万向联轴器7分别连接。其中，优选将电机61和减速机62均固定在混凝土基础18上，混凝土基础18振动小，有利于传动设备的稳定运行。减速机62优选采用直交轴减速机。采用直交轴式的减速机62的布置方式，可以有效地减少磨机基础的占地直径，节约场地。

本实用新型的工作原理：本实用新型是将磨辊3与磨辊轴4固定为一体，安装于外部的摇臂装置5上且能自由旋转，摇臂装置5通过摇臂轴15轴承连接底座8上，摇臂轴15能在轴承座16内自由旋转；在摇臂装置5上安装液压缸17后，液压缸17对摇臂装置5产生向下的拉力，从而对磨辊3施加向下的压力，同时，减速机62通过万向联轴器7与磨辊轴4连接，电机61驱动磨辊轴4带动磨辊3旋转，将物料带入磨辊3底下，磨辊3旋转及碾压时的摩擦力带动磨盘2旋转，磨盘2的底部使用承重旋转装置1支撑，保障磨盘2自由旋转的同时，承受磨辊3的碾压力和物料、磨盘2等的重力。初始时，液压缸17将磨辊稍微顶起，电机61启动并带动磨辊3旋转，电机61启动完成后，物料从磨辊3侧喂入，同时液压缸17带动摇臂装置5及磨辊3向下摆动，磨辊3将物料压紧并逐渐带动磨盘2旋转，待磨盘2旋转速度稳定后，物料改从磨盘2中心喂入，此时物料在离心力的作用下自动分散到磨辊3前方被磨辊碾压。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，其它未具体描述的部分，属于现有技术或公知常识。在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。