一种过滤冶金渣固态大渣块格栅网及换热器入口结构的制作方法

本实用新型涉及冶金渣余热回收装置中的零部件，特别涉及一种过滤冶金渣固态大渣块格栅网及换热器入口结构。

背景技术：

钢厂需要利用钢渣液进行余热回收，需要将1600℃高温的钢渣液转移到换热器中进行换热。但是钢渣液中难免会有结块的钢渣，这些钢渣体积有大有小，其中大的钢渣如果直接进入换热器，一方面可能会造成换热器入口堵塞，另一方面可能会因为大渣块的冲击力损坏换热器。所以换热器入口会加装一道格栅网，用以拦截大渣块，防止大渣块落入换热器中。

现有换热器入口的格栅网一般只起到过滤的作用，并且由于钢渣液温度太高，与钢渣液直接接触所用零件的基材为310S不锈钢，因此随着使用格栅网往往会因为温度太高而变软，同时在钢渣的冲击下发生变形，最后无法使用。

技术实现要素：

本实用新型的第一个目的是提供过一种抗冲击能力好，使用寿命长，过滤效果好的过滤冶金渣固态大渣块格栅网。

实现本实用新型第一个目的的技术方案是：本实用新型中过滤冶金渣固态大渣块格栅网具有框体和排布在框体内的多根格栅条；各格栅条之间形成可供钢渣液通过的通道；其特征在于：各格栅条平行排布，且各格栅条的顶部截面呈三角形。

作为优化设计，格栅条的内部中空；所述格栅条上设有与其内部连通的冷却水管路。所述冷却水管路包括与格栅条的内部连通的进水管和出水管。

作为变形设计，格栅条由外至内依次包括外层、隔热材料层和内层；所述外层和内层的顶部截面均呈三角形。

作为变形设计，同时格栅条包括水冷格栅条和隔热格栅条；所述水冷格栅条的内部中空，且设有与其内部连通的冷却水管路；所述冷却水管路包括与水冷格栅条的内部连通的进水管和出水管；隔热格栅条由外至内依次包括外层、隔热材料层和内层；所述外层和内层的顶部截面均呈三角形。

上述水冷格栅条与隔热格栅条间隔设置。

框体的前侧固定设有前挡板，框体的左侧固定设有左侧挡板，框体的右侧固定设有右侧挡板；框体的后侧形成排渣口；所述前挡板、左侧挡板和右侧挡板均向格栅条倾斜。

上述左侧挡板和右侧挡板上对称设有引流板。

相邻格栅条之间固定设有多个加强板。

本实用新型的第二个目的是提供过一种抗冲击能力好，使用寿命长，过滤效果好且用于钢渣液余热回收中的换热器入口结构。

实现本实用新型第二个目的的技术方案是：本实用新型中换热器入口结构，包括用于钢渣液余热回收的换热器；换热器的入口处固定设有上述的过滤冶金渣固态大渣块格栅网；所述格栅条与换热器的入口呈夹角；框体的前侧高于框体的后侧。最好，格栅条与换热器的入口呈35°夹角。

本实用新型具有积极的效果：（1）本实用新型中格栅条的顶部截面呈三角形，能够更好地承受钢渣液中大钢渣的冲击，从而保证格栅条的使用寿命，保证过滤效果；

（2）本实用新型中格栅条通过冷却水管路能够及时对格栅条进行降温，从而进一步保证格栅条的强度；

（3）本实用新型中格栅条采用夹层结构，通过隔热材料层能够在外层受高温变软时，内层还能保证很好的支撑强度，从而保证格栅条的抗冲击能力；

（4）本实用新型采用水冷格栅条和隔热格栅条的组合使用，能够进一步保证格栅条的强度；

（5）本实用新型通过前挡板、左侧挡板和右侧挡板能够有效防止飞溅，同时能够让钢渣液向格栅条之间的通道流动；

（6）本实用新型通过引流板能够更好地将左侧挡板和右侧挡板上的钢渣液引流到格栅条之间的通道内；

（7）本实用新型通过加强板能够有效提升各格栅条之间的整体性，从而进一步提高格栅条的强度；

（8）本实用新型将格栅条与换热器入口设计呈夹角，是为了让大渣块能够顺着格栅条向排渣口滑动，从而有利于大渣块自然落入渣坑中。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型中过滤冶金渣固态大渣块格栅网的结构示意图；

图2为本实用新型中过滤冶金渣固态大渣块格栅网的侧视图；

图3为本实用新型实施例一中格栅条的结构示意图；

图4为本实用新型实施例二中格栅条的结构示意图；

图5为本实用新型实施例三中水冷格栅条和隔热格栅条的排布示意图；

图6为本实用新型中换热器入口结构的结构示意图。

具体实施方式

（实施例一）

见图1至图3，本实用新型中过滤冶金渣固态大渣块格栅网具有框体1和排布在框体1内的多根格栅条2；各格栅条2平行排布，相邻格栅条2之间固定设有多个加强板8；各格栅条2之间形成可供钢渣液通过的通道；各格栅条2的顶部截面呈三角形。

格栅条2的内部中空；所述格栅条2上设有与其内部连通的冷却水管路3；所述冷却水管路3包括与格栅条2的内部连通的进水管和出水管。

框体1的前侧固定设有前挡板4，框体1的左侧固定设有左侧挡板5，框体1的右侧固定设有右侧挡板6；框体1的后侧形成排渣口；所述前挡板4、左侧挡板5和右侧挡板6均向格栅条2倾斜。

所述左侧挡板5和右侧挡板6上对称设有引流板7。

见图6，本实用新型中换热器入口结构，包括用于钢渣液余热回收的换热器9；换热器9的入口处固定设有上述的过滤冶金渣固态大渣块格栅网；所述格栅条2与换热器9的入口呈夹角，夹角角度为35°；框体1的前侧高于框体1的后侧。排渣口与换热器9的入口的边缘对接，从而保证大渣块的顺利从格栅条2上滑落并掉在换热器9的外部。

本实用新型的工作原理为：

向换热器9倒入钢渣液，钢渣液从各格栅条2之间的通道通过，此时通过冷却水管路3向格栅条2的内部不断通入冷却水，以降低格栅条2在高温钢渣液下的软化。由于格栅条2与换热器9的入口呈夹角，钢渣液中的大渣块会被格栅条2拦截下来，并且顺着格栅条2向下滑落，最后从排渣口滑入渣坑中。倾倒钢渣液时，倒在前挡板4、左侧挡板5和右侧挡板6上的钢渣液会向格栅条2之间的通道滑入，并且在引流板7的引导作用下，能够更好地让钢渣液滑入格栅条2之间的通道内。

（实施例二）

见图1、图2和图4，本实用新型中过滤冶金渣固态大渣块格栅网具有框体1和排布在框体1内的多根格栅条2；各格栅条2平行排布，相邻格栅条2之间固定设有多个加强板8；各格栅条2之间形成可供钢渣液通过的通道；格栅条2由外至内依次包括外层21、隔热材料层22和内层23；所述外层21和内层23的顶部截面均呈三角形。

框体1的前侧固定设有前挡板4，框体1的左侧固定设有左侧挡板5，框体1的右侧固定设有右侧挡板6；框体1的后侧形成排渣口；所述前挡板4、左侧挡板5和右侧挡板6均向格栅条2倾斜。

所述左侧挡板5和右侧挡板6上对称设有引流板7。

见图6，本实用新型中换热器入口结构，包括用于钢渣液余热回收的换热器9；换热器9的入口处固定设有上述的过滤冶金渣固态大渣块格栅网；所述格栅条2与换热器9的入口呈夹角，夹角角度为45°；框体1的前侧高于框体1的后侧。排渣口与换热器9的入口的边缘对接，从而保证大渣块的顺利从格栅条2上滑落并掉在换热器9的外部。

本实用新型的工作原理为：

向换热器9倒入钢渣液，钢渣液从各格栅条2之间的通道通过，格栅条2在钢渣液的高温作用下，外层21会软化，但是在隔热材料层22的作用下，内层23不会发生软化，依然具有很好的支撑强度。由于格栅条2与换热器9的入口呈夹角，钢渣液中的大渣块会被格栅条2拦截下来，并且顺着格栅条2向下滑落，最后从排渣口滑入渣坑中。倾倒钢渣液时，倒在前挡板4、左侧挡板5和右侧挡板6上的钢渣液会向格栅条2之间的通道滑入，并且在引流板7的引导作用下，能够更好地让钢渣液滑入格栅条2之间的通道内。

（实施例三）

见图1、图2和图5，本实用新型中过滤冶金渣固态大渣块格栅网具有框体1和排布在框体1内的多根格栅条2；各格栅条2平行排布，相邻格栅条2之间固定设有多个加强板8；各格栅条2之间形成可供钢渣液通过的通道；各格栅条2的顶部截面呈三角形。

所述格栅条2包括水冷格栅条和隔热格栅条；所述水冷格栅条的内部中空，且设有与其内部连通的冷却水管路3；所述冷却水管路3包括与水冷格栅条的内部连通的进水管和出水管；隔热格栅条由外至内依次包括外层21、隔热材料层22和内层23；所述外层21和内层23的截面均呈三角形。

所述水冷格栅条与隔热格栅条间隔设置。

框体1的前侧固定设有前挡板4，框体1的左侧固定设有左侧挡板5，框体1的右侧固定设有右侧挡板6；框体1的后侧形成排渣口；所述前挡板4、左侧挡板5和右侧挡板6均向格栅条2倾斜。

左侧挡板5和右侧挡板6上对称设有引流板7。

见图6，本实用新型中换热器入口结构，包括用于钢渣液余热回收的换热器9；换热器9的入口处固定设有上述的过滤冶金渣固态大渣块格栅网；所述格栅条2与换热器9的入口呈夹角，夹角角度为30°；框体1的前侧高于框体1的后侧。排渣口与换热器9的入口的边缘对接，从而保证大渣块的顺利从格栅条2上滑落并掉在换热器9的外部。

本实用新型的工作原理为：

向换热器9倒入钢渣液，钢渣液从各格栅条2之间的通道通过，此时通过冷却水管路3向水冷格栅条的内部不断通入冷却水，以降低水冷格栅条在高温钢渣液下的软化。同时隔热格栅条在钢渣液的高温作用下，外层21会软化，但是在隔热材料层22的作用下，内层23不会发生软化，依然具有很好的支撑强度。由于格栅条2与换热器9的入口呈夹角，钢渣液中的大渣块会被格栅条2拦截下来，并且顺着格栅条2向下滑落，最后从排渣口滑入渣坑中。倾倒钢渣液时，倒在前挡板4、左侧挡板5和右侧挡板6上的钢渣液会向格栅条2之间的通道滑入，并且在引流板7的引导作用下，能够更好地让钢渣液滑入格栅条2之间的通道内。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。